标题 | 浅谈清水混凝土的施工技术 |
范文 | 龙海和 摘 要:本文介绍了清水混凝土的质量标准和常见质量问题,分别从测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程对其施工方法和质量控制措施作了详细阐述。 关键词:清水混凝土;施工方法;质量缺陷 1 前言 近年来,我国建设工程中混凝土结构,都大量使用清水混凝土来提高混凝土工程浇筑的施工内部和外观质量,使结构和装饰一次施工成型,避免使用装饰来掩盖混凝土结构的施工缺陷,使结构内外振捣密实性和均匀性表里一致,颜色均匀,使清水混凝土的饰纹和线条轮廓清晰、完整,达到建筑艺术的效果。清水混凝土系采用现浇混凝土一次成型、不做任何装饰、以自然色作为饰面的混凝土施工工艺,要求混凝土表面必须平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染,基本达到装饰抹灰后的质量标准,且不允许出现质量通病。本文就清水混凝土施工质量控制进行探讨。 2 清水混凝土的质量标准 2.1 清水混凝土施工的质量要求 目前,国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,在参考混凝土结构验收标准和国外有关建筑混凝土技术标准的基础上,我们按照国内通行的质量标准进行质量控制:①轴线通直,尺寸准确;②棱角方正,线条顺直;③表面平整、清洁、色泽一致;④表面无明显气泡,无砂带和黑斑;⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;⑥模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 2.2 清水混凝土施工的外观要求 要求浇注成型的混凝土棱角方正、线条通顺,表面光滑平整、外观整洁、无麻面缺陷、无明显气泡,没有明显的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的质量缺陷,基本达到装饰抹灰后的质量标准。 混凝土模板的拼缝痕迹规律整齐,搭接面表1 清水混凝土的偏差控制过渡平整,色泽均匀一致。 3 清水混凝土常见的质量缺陷及分析 要有效控制清水混凝土的施工质量,必须充分分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因。通过参考有关的专业文献,结合我们的具体工程经验,清水混凝土表面常见质量缺陷大致可分为以下五个类型: 色差。色差产生的原因:搅拌时间不足;原材料变化及配料偏差;浇筑过程中的离析作用I模板的不同吸收作用或模板漏浆I脱模剂施工不均匀或养护不稳定。 蜂窝麻面。产生的原因:细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭。 气泡。产生的原因:混凝土拌合物含沙过多;模板不吸水或模板表面湿润性不良;振捣不足。 黑斑。脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。 花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因:含沙量低;石子形状不好;光滑或翘曲的模板;振捣过多或在外面振捣。 表面泌水现象。产生的原因:含沙量低:由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。 表面裂纹。产生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差I养护不足;脱模太早。 4 分项工程的施工要点及控制措施 4.1 施工测量与垂直度控制 建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网,做到布局合理、应用方便。 高程控制的测量方法:在首层结构柱及内筒上建立1.000m的标高水准点,采用固定钢尺统一拉力、以两次读数相互校核,并辅以水准仪标定楼层标高。 控制轴线的竖向传递,采用内控法用铅垂仪引测至各层,在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。 平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外,还应沿墙身外200mm处放出控制线,以便于检查模板的位置并进行有效的调控。 垂直度的控制测量:各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高应及时弹出,墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中,要求控制到二线合一,偏差≯2mm。 4.2 钢筋工程 钢筋翻样必须考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。 按照构造要求,要分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚人暗梁内,有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用,会使交接处墙筋的保护层偏大(可达50~8Omm),从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯,坡度≯1/6,并在暗梁上下局部水平增加两排 10mm~ 12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋要绑扎在墙板内侧,所有扎筋的毛头都必须逐一甩向内部,防止露头丝产生锈斑。 15mm厚的保护层垫块用1:2的水泥砂浆制作,25mm厚的保护层垫块用C30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋(包括焊接、机械连接)接头的保护层厚度均控制 25mm,同时须保证箍筋保护层的厚度 15mm。柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向@ 600mm以内,并要绑扎牢固。预埋铁件应凹入混凝土墙表面15mm以上,以便在装修前用聚合物水泥砂浆封堵。 所有钢筋应清除表面锈斑,防止污染混凝土。 4.3 模板工程 模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性,并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度,同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置,需经主管技术人员的认可。 根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板,对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板,楼板采用涂塑胶合板模板,采用钢管支撑体系。 应保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致,控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1 mm,模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。 模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。 因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上,建议在三角支架上设坚固限位螺栓,通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上,避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆,可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。 模板安装时,要求模板上的标志与控制轴线相一致,再逐步拧紧连接螺栓,以保证模板阴阳角部位方正、垂直。 4.4 混凝土工程 在材料及浇注方法允许的条件下,应采用较低的坍落度和水灰比,以减少泌水损失,同时要控制混凝土含气量≯1.7% ,初凝时间6~8h。 钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后,方可进行混凝土的浇注。浇注前,要进行书面技术交底,选择有经验的混凝土工振捣,并加强对施工的指导和监督管理。 全部采用预拌泵送混凝土,由工程技术人员控制混凝土的配合比。石子粒径5~25 mm,连续级配;掺加高效减水剂和粉煤灰。现场要加强坍落度的测试工作,以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。 浇注前,要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆,随即分层泵入混凝土,每层浇注厚度≯400mm,确保振捣密实并将气泡引出,直至表面不再下沉、不泛泡为止。 楼板混凝土采用平板振捣器振捣,待混凝土沉实后再复振一次,然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前,进行二次抹压,以防止表面收缩裂缝的产生。 结语: 要把清水混凝土工程做好必须从模板制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护及修补等各个方面系统控制。在设计清水混凝土外墙时,要考虑外墙面清水混凝土体积与楼面混凝土体积的比值,比值大相对经济。由于清水混凝土中不掺粉煤灰,混凝土容易早凝,比普通混凝土浇捣相对困难,所以建造楼层不宜太高。 参考文献 [1]申培云.浅论如何搞好工程的质量控制[J].山西建筑,2005,31(8):155-156. [2]杨晨.民用建筑中清水混凝土的质量控制[J].山西建筑,2005,31(22):124-125. |
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