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浅谈数控技术机械加工效率优化

范文

郭炳栋

摘? 要：随着国民经济的发展，先进机械加工制造业也遇到了适合的机遇。数控设备的机械加工成型是制造业加工产品的重要模式之一，数控设备的加工效果会影响制造业相关企业的整体发展水平，在生产过程中，企业为了尽量提高数控设备的作业效率，必须重点针对数控设备加工模式进行升级。该文研究了提高数控设备加工能效的意义和价值，并给出了数控设备加工效率提升的方法。

关键词：数控加工;机械成型;加工效率

中图分类号：TG659? ? ? ? 文献标志码：A

0 引言

高端制造业进入了飞速发展的时期，数控机床作为一类常规机床与现代高新技术结合的产物在工业生产中取得了优良的实际应用效果。数控机床生产高品质产品的加工成型模式具有自动化程度高、加工效率高、产品品质优良以及成品实际精度相对较高等优势，该项技术的发展对于制造业的升级发展有巨大的推动作用。现阶段加工制造业领域里市场竞争越来越激烈，如果想促进制造行业的发展，就要求相关的企业针对数控设备的加工成型技术进行更加深入的创新型研究，提高数控机床的加工成型工作效率。

1 数控加工成型技术的优势

1.1 机械加工成型工作效率更高

加工成型技术在使用过程中必须相应的工艺方法流程，例如精磨、抛光等，此类操作就能确保加工成型的零件在精度方面满足有关技术要求，数控加工成型技术的合理使用，能够提升机械加工成型工作的效率及品质，在相关加工进程中，电化学机械加工成型解决方案的应用能够降低加工温度，并且针对硬质合金材质所应用的切削应力也能降低。数控加工成型技术在使用进程中，能够参照现场状况，对于相关参数进行有效的修正，切实符合有关要求，而且此类加工方法可以连贯地完成整个工艺过程，最大限度地提升了工作效率，也能够提升经济效益。

1.2 零件加工精度高

在通常情况下，数控机床加工进程不需要人工操作，数控机床可以按照预先设定好的程序命令进行加工及成型作业，可以去除人工操作导致出现的误差，进而确保零部件的加工精度及产品品质。在数控机床加工的进程中，为了保证被加工零件的精度及强度，采取了相关措施，例如：现代数控机床刀具进给量在0.01 mm～0.00001 mm，在加工时相關程序可以对加工误差进行补偿，以此确保加工精度。使加工精度及定位精度均得大幅提高，保证零件加工的工艺一致性。

1.3 零件加工表面磨损程度较小

数控加工（图1）技术在使用进程中，一般是使用导电砂轮完成机械加工成型过程，此类加工模式具备较好的磨削效果。通常状况下，可把金刚石镶嵌或者结合在砂轮的前端，此类砂轮自身的磨损率会极大下降，仅为常规机械磨损率的20%，最大限度地提高了企业的经济效益。磨头的最大转速是体现该数控机床的磨削效果，其最大转速数值是60 000 r/min，使用高性能模拟信号输出经过变频装置驱动电动磨头。

2 制约数控设备加工成型工作效率的要素

数控设备的操作通常是借助数字化解决方案进行控制，完成机械产品成型全过程把控，新时代背景下，国内数控设备加工成型解决方案方面的研究已经取得了显著的成效，能够基本保证制造业发展的要求，然而在生产实践过程中，还有一系列要素可能对数控设备加工成型作业效率产生不利影响，主要体现在如下3个方面。1）数控设备相关加工软件程序不完善，先进数控设备加工成型方案的使用，达成电脑自动化操控的效果，加工进程均是依靠电脑程序系统来执行的。因为国内相关领域的电脑编程相关软件的开发任务起步相对发达国家比较晚，导致现阶段数控加工设备的软件程序还不完善，这样的情况在某种程度上影响了数控设备加工效率的提高，制约了国内机械成型制造相关产业的良性发展进步。2）换刀次数和动作位置不科学，使用数控加工成型设备实施机械产品零部件加工成型时，必须对于零部件的综合品质进行充分的研究，只有过硬品质才能够更进一步提高设备的加工成型作业效率，确保在加工成型进程中具备优秀的平稳性、连续性[1]。在零部件批量铣削制造过程中，必须保证数控设备换刀过程简便、互换性好，达到节省工时的目的，减轻相关零部件加工成型进程中的机床相关刀具的磨损程度。然而在生产过程中，因为换刀次数和位置不科学，就可能降低数控设备机械加工成型效率。3）数控机床应用得不合理，国内数控设备整体加工成型设备水平还处于相对比较落后的位置，而且数控加工成型设备更新换代的频率也相对较低，导致了在实际的生产加工成型进程中，可能产生相关产品成型精度不达标的状况。数控加工成型设备出现故障后，还必须耗费许多的时间成本、资金成本来实施维修作业，这样的情况一定会导致数控加工设备作业效率大幅度降低。

3 数控设备加工成型作业效率合理改善的方略

在加工制造领域的市场化进程中，企业为了最大限度地发挥出数控设备加工成型解决方案的实用价值，必须尽量配合现场实际状况，采用适宜的方式，针对数控设备加工成型作业的效率进行改进升级的操作，具体工作包括3个方面。

3.1 强化相关程序系统的研发

因为数控设备加工成型解决方案对于相关企业的技术能力有极高的要求，相关企业为了使数控装置的加工成型作业取得更理想的效果，必须加强数控加工设备程序的开发工作。数控加工成型技术关系到相关程序编写者的业务水平、日常运行维护能力等，借助适当的应用程序的创新研发，可以在很大程度上加强数控设备的自动化水平，可以提高加工成型作业效率。采用控制解决方案是目前制造业科研的一个方向，该技术能够完成针对数控设备加工成型过程的精准操控，因此，有关公司还需要进一步依靠先进的数字科技，完成数控加工设备相关程序软件的研究工作，依靠软件完成自动化生产加工成型的过程操控，这样操作能够完美解决人工作业可能的失误、缺少相应的相关工程技术人员等制约相关单位正常生产的状况。制造业领域的企业加强对数控设备加工成型相关程序软件的使用，与有关的科研单位进行协作，使相关科研院所能够协助相关企业结合本身生产实际状况推进程序软件的研究工作，推动数控设备加工成型工作效率的大幅度提高。

3.2 合理地选取切削用的刀具

在相关制造行业企业数控设备加工过程中，切削类型的数控加工成型设备的使用相对比较普遍，根据行业内的统计，在数控设备加工过程中有75%左右属于切削类型的金属数控加工成型设备。在生产实践过程中，为了提高数控设备加工成型作业的效率，需要相关技术人员针对数控设备的刀具进行合理挑选，确保切削类型的数控设备的平稳运行。在加工小批量的零部件时，可能导致其他数控设备处于闲置的情况，降低了其使用价值。因此，相关企业为了达到提高数控设备加工成型工作执行效率的目的，就必须针对切削效率进行合理控制。此外，在挑选适合的切削刀具时，为了提升进给量，能够加大切削速率，在数控设备加工成型过程中，进给量和切削速率的乘积能够完全体现切削作业的综合效率，这对于切削加工成型作业效率的提高有很大帮助[2]。

3.3 改善生产管控

在推进数控设备加工成型作业时，相关企业为了显著提高数控设备加工成型的作业效率，还必须加强对生产过程管控的关注，全方位体现数控设备成型的优点，强化生产过程管理，更好地推行先进制造理念。在数控设备加工成型进程中，对成品精度和质量的稳定性的标准较高，因此在实际生产进程中，相关工程技术人员必须对于整体工艺方案均有深入的理解，对于加工成型进程中发生的问题，深入研究并探索，并研究科学的对应方案，尽最大可能地降低外部环境要素对数控设备加工成型工作的影响，借此提升其作业效率[3]。

4 结语

总之，数控设备加工成型解决方案是目前制造领域的关键技术，不仅反应了企业的综合水平，也关系到企业的总体经济收益。在市场竞争环境愈加激烈的条件下，为了达到更进一步加速制造业进步的目的，必须全方位提高数控设备的作业效率，提升加工水平、运营管理水平，以此保证数控设备工作能够迅速、稳定的执行，为相关企业的发展发打下良好的基础。

参考文献

[1]丁燕.探讨提高数控机床机械加工效率的方法[J].中国科技投资，2017（18）：267.

[2]华攀锋.数控机械加工效率优化措施探讨[J].南方农机，2019（18）：64-65.

[3]柴晓辉.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].科学与财富，2019（2）：26.

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