| 标题 | 系统谋划 持续推进 不断提升污水出站水质 |
| 范文 | 高纯玺 摘 要：本文对“十二五”以来胜利采油厂水质治理方面所开展的工作及取得的成效进行了全面系统的总结，对2015年水质提升面临的形势进行了分析，提出了围绕“打造整装水驱示范油田”目标，加快水质提升改造，加强水质稳定控制，加大技术攻关、专项破题，实现源头水质的升级、达标、零腐蚀，为油藏开发提供强力的水质保障。 主题词：水质提升工作及成效；形势分析；安排部署 1 “十一五”末采油厂污水系统概况 “十一五”末胜利采油厂7座污水处理站，设计污水处理能力13.2×104m3/d，實际处理污水14.5×104m3/d，坨一、坨三、坨六、宁海等4座污水站能力不能满足实际水量的处理需求。采用“重力（压力）沉降+过滤”、“气浮除油+过滤”、“聚结气浮+磁分离”等3种工艺进行水质处理，其中坨一、坨四、坨五污水站过滤工艺停运，宁海污水站气浮工艺运行不稳定。采油厂整体水质综合达标率为85.1%。4项水质指标中含油、腐蚀达标率在90%以上，7座污水站中坨二、坨三、坨六污水站达标率在90%以上。 2 “十二五”以来水质治理工作及成效 开发调整水质先行，“十二五”以来采油厂水质治理工作以满足油藏开发需求为目标，持续工艺配套、持续技术改进、持续成本投入、持续细化管理，实现了污水水质的大幅提升，满足了整装油藏主力油层的注水需求。 2.1 持续工艺配套，满足水质处理需求 2011年以来相继实施了污水站工艺改造项目8个，投资近1.6亿元，新建污水处理设施69台（座）。截至目前投产项目6个，正建项目2个。效果一：水质处理工艺基本配套。通过传统工艺完善与新技术的应用，形成了基本适应当前胜坨油田采出水水性和注入水水质要求的处理工艺。中高渗透油藏B级以下水质采用“重力（压力）除油+过滤”工艺；含聚、稠油水质采用“气浮除油+过滤”工艺；低渗区块B级以上水质采用“多介质过滤+金属膜过滤”工艺。效果二：污水处理能力大幅提升。新增污水除油能力2.2×104m3/d，过滤能力7.85×104m3/d，采油厂整体除油能力达到15.4×104m3/d，过滤能力16.4×104m3/d，满足今后一段时间水量的处理需求。效果三：安全生产形势得以改善。一是新建污水罐和管线大量采用非金属材质和新型防腐涂料，提高了抗腐蚀性能；二是已建设施、设备进行维修和改造，对腐蚀严重的部位进行了更换，延长了使用时间。 2.2 持续技术改进，提高水质处理效果 2.2.1 气浮工艺的技术改进 一是高梯度聚结气浮技术。通过聚结板使污油聚结，采用中速旋流建立高梯度流场，实施溶气气浮使小颗粒油滴碰撞聚结。2011年坨一污水站1座3000m3高梯度聚结气浮罐投入运行，除油效果明显，除油效率平均为85%左右，含油量稳定控制在40mg/l以下。二是溶气气浮出水方式技术改进。针对宁海污气浮出水管设有跌水区，造成溶解氧含量增加而加剧腐蚀的问题，采用自动阀与液位计连锁控制，气浮装置自底部出水，保证液位稳定同时杜绝氧气溶入。2012年在坨四污水站3台气浮装置投入运行，其进、出水溶氧量基本无变化，污水腐蚀控制在0.076mm/a以下。 2.2.2 过滤工艺的技术改进 一是核桃壳滤料体外搓洗技术。利用搓洗站对滤料进行清洗，解决了核桃壳滤料板结、污染问题。2012年坨六污水站6台过滤器进行体外搓洗技术改造，滤后水含油、悬浮物为11.2mg/l和4.6mg/l，分别较改造前下降11.1mg/l和3.5mg/l。二是过滤器集配水结构改进。坨二站采用筛板替代筛管，实现了过滤器反洗水的均匀分配；坨四站将中心旋流筒改为孔隙筛桶，实现了过滤器反洗物的顺畅排出。三是过滤器反冲洗技术改进。通过设置初滤水排放流程，调整反冲洗控制程序，实现初滤水的回流，解决反冲洗初滤水污染水质的问题。 2.3 持续成本投入，实现水质稳中有升 一是持续加大药剂投入。2011年以来，采油厂在污水药剂投入上平均每年以15%的比例增加，2014年污水药剂费增幅63.6%。加大缓蚀剂、杀菌剂投加量，其中缓蚀剂投加浓度由2010年的27mg/l上升至目前的33mg/l，杀菌剂投加浓度由2010年的9mg/l上升至目前的25mg/l，腐蚀速率和细菌达标率逐年上升。二是持续保证过滤器维护投入。2012年-2014年连续三年对过滤器工艺管线、自控系统、内部结构以及滤料进行了维护更新，滤后水含油、悬浮物不仅稳定控制在B2级要求以内，而且达到了A级标准。 2.4 细化技术管理，巩固水质改善基础 一是成立采油厂污水系统“攻关小分队”。重点解决提高过滤系统反冲洗、时效时率等问题提出并实施了极速反冲洗、筛管孔径调整等措施，有效改善提高了过滤系统运行指标。二是过滤器管理更加规范。编制了《污水站过滤器的运行与管理》技术规范，明确了过滤器的常见故障的判断、分析和排除；制定了《污水过滤区域检查考核细则 》，定期进行检查、评比、排名。三是信息化手段不断丰富。《污水站运行加药监测系统》实现了污水药剂投加的远程实时监控；《胜利采油厂水质分析系统》提升水质分析技术管理水平。采油厂污水水质达标率由2010年的85.1%提升至目前的92.6%，上升了7.5%；消灭了不达标水，实现了C级水质100%覆盖和A级水质由0到80%的突破。因水质污染造成的注水井欠注层数下降30个；欠注水量由3234m3/d下降至1916m3/d，下降了1318m3/d。 3 2015年水质治理工作安排与部署 2015年水质治理工作紧紧围绕“打造整装水驱示范油田”目标，加快水质提升改造，加强水质稳定控制，加大技术攻关、专项破题，实现源头水质的升级、达标、零腐蚀，为油藏开发提供强力的水质保障。 3.1 工艺配套，保证水质稳定 一是过滤器反冲洗初滤水排放工艺配套。根据坨二污水站运行情况，结合各污水站过滤器实际特点，优化初滤水排放时间、排放水量，调整自控程序，一站一案，确保改造方案成熟可靠；多措并举，依托项目资金、专项资金、成本资金等渠道，实现所有污水站的工艺配套，彻底解决因过滤器反洗造成水质波动的问题，实现出站水质的稳定。二是水质处理关键节点监控工艺配套。一方面对坨一、坨三污水站过滤器自控系统进行升级改造，实现过滤系统运行过程的全自动控制，杜绝人为因素造成反洗不及时，水质不稳定情况的发生；另一方面对污水缓冲罐、反冲洗水罐、反冲洗水回收罐运行液位进行远传监控，保持缓冲罐液位稳定，保证过滤器进水水质；跟踪记录反冲洗水（回收）液位变化，实时掌握过滤器反洗情况。 3.2 投入优化，提高投入效益 一是优化污水药剂投入。污水系统主要投加缓蚀剂、杀菌剂、反相破乳剂、滤料清洗剂等4种药剂，其中杀菌剂占药剂总费用的44.7%。根据过滤器进水水质和反冲洗效果，坨一、坨四、坨五污水站滤料清洗周期由每季度清洗1次调整为每季度2次，提高滤料再生能力。优化杀菌剂、缓蚀剂品种。加大复杂水性杀菌剂适应性研究，在坨六、宁海污水站开展高渗透性缓蚀剂、抗氧缓蚀剂和缓释缓蚀剂投加试验。二是优化设施维护投入。滤料更换为陶粒、金刚砂，保证出站水质达到B2级要求。优化滤料补充和气浮装置检修需求。即过滤器滤料正常运行漏失的补充，气浮装置易损件、消耗品的日常保养和更换。利用专项资金进行坨五污过滤器维修。主要包括内部筛管的改造、气动阀门的维护以及滤料的更换。 3.3 技术攻关、专项破题，实现水质零腐蚀 依托院厂结合、依托大学院校，攻关破题，积极开展腐蚀机理和成因研究，确定导致污水持续腐蚀和突发性腐蚀的主要因素和变化规律，探索腐蚀控制的有效措施。一是加大腐蚀控制研究力度。工艺所在已取得SRB细菌不是腐蚀的主因，垢下电化学腐蚀是腐蚀的主要机理的基础上，进一步明确研究方向，以一体化工作思路，加快腐蚀控制措施的研究。二是加大腐蚀控制措施现场试验力度。加快污水PH值调整、新型缓蚀剂现场试验进度，特别是在宁海污PH值调整取得初步效果的基础上，分析评价、扩大应用。 |
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