| 标题 | 圆柱定型木模板施工工法 |
| 范文 | 周莉 周助军 【摘 要】项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用圆柱定型木模板施工工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程，通过实践应用，对该项技术不断总结、改进，最终形成了本工法。 【关键词】工法特点；适用范围；工艺原理；施工工艺流程；安全措施 【Abstract】The technical personnel of the project company organized related technical personnel to carry out special technical research on the construction process of the cylindrical formwork of the project， and adopted a cylindrical shaped wood formwork construction process to develop a set of more elaborate construction process flow. Through practical application， this technology Constantly sum up， improve， and finally formed the method. 【Key words】Engineering characteristics；Scope of application；Process principle；Construction process flow；Safety measures 1. 前 言 （1）隨着建筑工程的不断向前发展，部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求，圆柱施工被广泛采用，故而圆柱模板施工随之产生，一些大直径的圆柱更是随处可见，其所占比重也在不断上升。传统的圆柱定型钢体系、普通木模使用较多，传统的圆柱模板一般采用定型圆钢模和普通木模，定型钢模具有造价高，自重大，移动不方便及吸水性不好等缺点，普通木模具有拼缝多、工效低、圆柱结构成型质量差及支模较复杂等缺点。而热压成型的新型圆木模体系很好地解决了钢模与普通木模的不足。 （2）经过多年的工程实践，在对圆柱模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。 2. 工法特点 2.1 与传统钢模板比较自身重量轻，操作及安装人员少，无需大型机械设备进行施工配合，加快施工进度，缩短工期。 2.2 木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆。 2.3 热压成型的新型圆木模采用优质桦杨木、利用高强度防水酚醛胶、经定型热压机高压定型而成，外涂两道环氧树脂，具有重量轻、幅面大、强度大、韧性好、吸水性好、光洁度好等优点。 2.4 可根据需要制成圆形、椭圆形或其他异形形状，且可钉、可锯、可钻。圆柱成型质量接近清水混凝土效果。 2.5 新型圆木模的价格一般是钢模板的三分之一左右，从源头上节约不少成本，且模板可周转3次以上，降低了施工成本。 3. 适用范围 本工法适用于各种工业和民用建筑、桥墩以及道路等景观圆柱。 4. 工艺原理 本模板体系由两个“半圆形”胶合木模板（如图1所示）、钢带柱箍组成及普通的钢管扣件支架组成，半圆形木模板上下左右四边均带有相互啮合的“凹凸”型承插口，柱箍采用钢带加固，锁扣采用螺栓锁紧，模板支架由普通钢管扣件组成。该工艺充分利用了定型化圆木模施工快速、简便的优势以及圆木模自身具有的拼缝圆滑、光洁度好、整体性强及低成本等特点，是一种值得推广的施工工法（定型圆柱木模板示意图见图1）。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程如下所示： 施工准备→工厂定制→钢筋绑扎→模板安装→柱箍安装→支架搭设→浇筑砼→砼养护。 5.2 操作要点。 5.2.1 施工准备。 （1）需凿去柱底混凝土面上粘附的杂物和水泥浆皮，露出坚实、清洁的混凝土面。 （2）轴线、模板线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 （3）柱钢筋绑扎完毕；管线、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 5.2.2 工厂预制。 依据图纸对柱设计出配板图。按配板图联系专业模板生产厂家，按照施工现场实际情况设计的模板形式进行模板定型化生产，将制作好的模板运输到现场待安装，如图2所示。与梁交界处模板可根据实际现场切割，如图3所示。 5.2.3 柱模板支设。 （1）检查定位线、涂刷隔离剂。依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接，如图4所示。 （2）安装就位第一段柱模板，模板高度超过3米时，对模板进行错位安装。先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固。确保左右“凹凸”型承插口完全啮合，并搭设临时支撑进行固定。 （3）随即安装第二段柱模，确保上下两段柱模“凹凸”型承插口完全啮合，并在两段柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵胶条， 以防漏浆，随即作好临时固定。 （4）如上述，完成剩下柱模的安装就位与连接，使之呈圆桶型。检查、校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面，并做临时固定。 （5）自下而上安装柱套箍。钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3～4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平。由于模板竖向加固时为分段加固至柱头，每段圆形模板交界处应完全对齐无水平错缝且每段模板拼缝处应设置钢带确保加固严密、稳定。 （6）上下两块模板接口的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位。固定卡材质为a3铁板，由自动电焊机焊接，自动折叠机折弯，一次成型，紧固螺丝采用8.8#钢螺丝加工，如图5所示。 （7）模板加固完成后沿圆柱模板周围采用钢管进行四周加固定位，确保模板定位准确不偏位。一般在模板四周加5*10cm的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间的距离为50～150cm，这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一個整体，达到二次加固的作用（模板现场安装示意图见图5，钢带柱箍安装示意图见图6）。 5.2.4 混凝土浇筑及养护。 圆柱模板浇灌混凝土七米以内可以一次性浇灌，七米以上建议分两次浇灌，第一次浇灌后30～60分钟即可进行第二次浇灌。并对圆柱进行浇水覆膜养护。 5.2.5 拆模。 混凝土浇筑达到拆模条件时拆模，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。 5.3 劳动组织。 以完成5个直径600～1200mm，高度3000mm圆柱施工，工期1天为例，劳动力组织情况见表1： 6. 材料与设备 6.1 材料。 6.1.1 定型模板：具有强度高、韧性好、表面平整度高、光滑易脱模等特点；定型模板参数见表2。 6.1.2 钢带：尺寸宽20mm、厚2mm。 6.2 机具设备。 6.2.1 主要施工机具见表3。 6.2.2 检测机具见表4。 7. 质量控制 7.1 原材质量控制。 严格控制进场材料质量，对模板、钢带等物资除必须有出厂合格证明外，必须经复检并出具复检报告合格证明文件，严禁不合格材料使用。 7.2 质量标准（柱模板安装的允许偏差和检验方法见表5）。 7.3 质量保证措施。 7.3.1 圆柱模板位置偏差控制措施：根据提前已放样的圆柱控制线和边线检查位置是否正确。 7.3.2 垂直度偏差控制措施：按平行投点法检查通高柱垂直度是否在允许偏差范围内，满足要求后方可进行下道工序。 7.3.3 模板加固控制措施：大直径定型圆模板由于直径较大，高度也较高，模板的固定首先用水平卡每隔20～30cm进行固定，之后在采用钢管每隔150cm进行第二道加固，以保证模板整体的稳定性。 7.3.4 模板施工之前，以书面形式下发作业指导书，明确施工要点和注意事项，关键部位应进行书面和口头的交底。 7.3.5 施工过程中，现场应指定专职人员对模板安装过程进行跟踪指导，对现场实际出现的问题及时解决，保证施工的顺利进行。 7.3.6 严格执行“三检制度”，自检合格后，报验项目部专职质检员，再由质检员报验监理，通过多次的检查达到质量控制的目的。 7.3.7 模板在周转使用过程中要经常性的进行保养维护，以此来提高模板的周转次数。 8. 安全措施 8.1 模板施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。 8.2 认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。从事施工的各级人员，必须持证上岗；无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。 8.3 严格按施工方案的程序进行柱子加固系统的安装和拆除；安拆过程中，防止方管伤人。 8.4 建立保障体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中应进行每天一次的例行安全检查。 8.5 拆模时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷； 8.6 模板支设做到工完料净场地清，需用材料摆放整齐； 8.7 吊装转移模板设专人指挥，不得违章作业。 8.8 施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋，系安全带，严禁酒后上岗作业。 8.9 尽量避免夜间加班作业，保证人身安全。 9. 环保措施 9.1 环境管理目标：施工现场环境管理，符合施工环保要求。 9.2 环境管理措施：在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作，具体如下： 9.3 任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。 9.4 清理模板、临时搭设钢管时，不得猛砸，以减少噪声污染。 9.5 模板及方钢管上清理下来的砼渣，应自产自清，进行归堆清理。 9.6 模板涂刷脱模剂时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。 9.7 现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。 9.8 施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将边缘切除，以便再次周转使用。 10. 效益分析 10.1 圆柱定型木模板施工与钢模板相比，成本降低，操作简单，运输、安装和拆除只需2～3人即可完成，节省时间，可有效保证施工工期，施工质量可靠，具有良好的经济效益和社会效益（圆柱定型木模板与钢模板效益分析比较表见表6）。 10.2 经济效益： 稳定、牢固的模板加固体系，大大减少了混凝土圆柱爆模、胀模的几率；既节约了爆模、胀模等损耗的混凝土，又减少了对柱子的修凿成本。该模板加固体系的材料可实现无损耗周转，同时材料全部可以回收或再加工，大大节约工程投入成本，加快了施工进度，具有良好的经济效益。 10.3 社会效益： 定型圆木模体系施工工法的应用，使混凝土圆柱达到了光滑平整的外观效果，有效消除了柱子施工过程中的孔洞，确保混凝土观感质量的同时保证了完整的结构性能，保证了梁柱节点部位的外观效果，大大提高了工程和企业的社会声誉；施工现场整洁文明，很适合于在市区内施工；噪声较小，无塔吊等起重机作业，取得了良好的社会效益。 11. 工程实例 11.1 科信大厦工程。 科信大厦位于永嘉县江北阳光大道，建筑面积：26507.26m2，地下室面积3855.93 m2。主楼框剪16层、裙楼框架4层、地下1层。本工程为全现浇框结构，层高5.1米至5.4米。该工程圆柱截面尺寸主要有： 700mm， 800mm。本工程所有主体结构大堂柱施工均采用新型圆木模板，经本工法的成功应用，圆柱成型质量好，降低了施工成本，节约了施工工期，受到了建设方及监理方的一致好评（科信大厦工程大堂拆模后圆柱见图7）。 11.2 萧江镇轻工产业小微园B09-1、B12-1地块新建厂房工程。 萧江镇轻工产业小微园B09-1、B12-1地块新建厂房工程位于平阳县萧江镇轻工产业小微园B09-1、B12-1地块，是由1幢11层商务中心、10幢6层工业厂房组成，总建筑面积87960.26m2。建筑物总高度31.3～44.2m，项目部选择了木制圆模板支撑系统。通过本工法的应用，提高了混凝土圆柱的质量，大大减少了混凝土漏浆、炸模造成的维修费用，经济效益与社会效益显著，受到了社会各界的好评（萧江镇轻工产业小微园B09-1、B12-1地块新建厂房工程浇筑成型的圆柱见图8）。 [文章编号]1619-2737（2018）04-26-689 |
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