| 标题 | 浅谈温度异常引起天然气流量测量的修正方法 |
| 范文 | 董艳娥+苏丽栓 摘 要：本文阐述了在天然气流量测量过程中，由于温度异常引起贸易结算数据修正，并用具体实例说明计算方法。 关键词：天然气；流量测量；温度 中图分类号： TB937 文献标識码： A 文章编号： 1673-1069（2017）05-195-2 0 引言 计量就是计钱，仪表数字就是金钱，就是效益！燃气计量直接关系着企业的经济利益，同样购销差控制也是燃气公司经营管理工作的主要内容。所以仪表问题故障应尽快排除，异常数据必须及时修正。 目前，石家庄的燃料能源大多为天然气，一些用气量较大的工业户采用差压式孔板流量计进行贸易结算，2016年4月某工业户流量计算机显示温度异常（最高达到65℃，正常值应为15℃左右），计量数据存在较大偏差，虽然进行了及时修复，但异常数据必须修正，否则会给供方造成一定的气量损失。 1 利用通讯远传数据进行修正 找出异常段温度的平均值（64.471℃），再从表2中找出正常段温度的平均值（15.136℃），在压力（8.7kPa）、差压（1723Pa）基本相同的情况下，分别对应的标况瞬时流量为：2011.190Nm3/h和2166.438Nm3/h。 误差计算如下： ×100%=7.17% 假设仪表在异常情况下的累积量为：1000m3，则用气量应修正为：1000×（1+7.17%）≈1072（m3） 2 利用数据模型相同的周转流量计算机进行修正 在流量计算机中，根据孔板设计计算书，输入孔板直径、测量管内径、当地大气压、孔板膨胀系数、测量管膨胀系数、动力粘度等参数；温度、压力、孔板差压设为定值，且压力和差压分别为8.7kPa和1723Pa，改变温度64.471℃为15.136℃，所对应的瞬时流量显示如表3所示。 累积量为1000m3的情况下，用气量应修正为： 1000×（1+7.42%）≈1074（m3） 对比以上两种方法流量计算机的积算结果，第一种方法：现场使用的流量计算机为全量程补偿，流出系数实时变化；第二种方法：流量计算机虽然数据模型相同，但流出系数设为定值，所以导致积算结果稍有偏差。 3 利用公式推导估算法 天然气在标准参比条件下的体积流量计算基本公式为： qvn1=εd2/ρn （1） qvn2=εd2/ρn （2） 式中： qvn1、qvn2：天然气在标准参比条件下的体积流量； c：流出系数； ε：可膨胀性系数； β：直径比，β=d/D； d：操作条件下孔板开孔直径； D：操作条件下上游测量管内径； ρ1、ρ2、：操作条件下上游取压孔处的密度； ρn：天然气在标准参比条件下的密度。 在此次的数据修正中，压力和差压值正常，假设温度变化前后压力和差压的数值不变，估算时可把c、ε、β看成定值，密度只受温度影响。 式（1）/（2），得 = （3） ρ1= （4） ρ2= （5） 式中， Ma：干空气的摩尔质量，其值为28.9626，单位为千克每千摩（kg/kmol）； R：通用气体常数，其值为0.00831451，单位为兆帕立方米每千摩开【MPa·m3/（kmol.K）】； Za：干空气在标准参比条件下的压缩因子，其值为0.99963； Zn：天然气在标准参比条件下的压缩因子； P1、P2：天然气在操作条件下上游侧取压孔的绝对压力，单位为兆帕（MPa）； T1、T2：天然气在操作条件下的气流热力学温度，单位为开（K）； Z1、Z2：天然气在操作条件下的压缩因子； Gr：天然气的真实相对密度。 因为燃气管道压力低于1MPa，估算时可不考虑压缩因子的影响。 = （6） 由（3）和（6），得 = （7） 根据公式（7），异常温度值为64.471℃，正常值为15.136℃。 误差计算如下： ×100% =（1-）×100% =（1-）×100% =（1-）×100% ≈7.59% 异常值为1000m3，用量应修正为： 1000×（1+7.59%）≈1076（m3） 以上三种估算方法只为解决此类问题提供参考，由于利用孔板流量计进行流量测量，影响因素很多，计算过程也很繁杂，温度从64.471℃修正到15.136℃，已严重偏离了气体的理想状态，许多参数都发生了变化，理论上应实时进行补偿。供需双方的数据修正不必像学术报告那样严谨，经双方协商，在能够接受的情况下，利用估算方法修正用气量是允许的。 参 考 文 献 [1] 《SYT6143-2004用标准孔板流量计测量天然气流量》 中华人民共和国石油天然气行业标准备案号：14061-2004. [2] 邓立三编著.燃气计量[M].黄河水利出版社，2011. |
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