| 标题 | 制造企业的成本管控分析 |
| 范文 | 李国霞 [摘 要]伴随着工业4.0智能时代的到来，我国制造企业要想及时适应外部经济环境，就必须要调整内部管理模式，不断增加市场分析，提升经济效益，以现代化经济业务模式支撑企业的长足发展。而成本管控是制造企业挖掘价值潜力的主要表现形式，通过采取切实可行的成本管控策略，能够达到降本增效的目的，服务于企业的经营管理。文章以制造企业为例，分析探究成本管控存在的问题及对策。 [关键词]制造企业;成本管控;内部管理模式 1 必要性 通常情况下，制造企业的成本构成因素包括物资采购成本、生产制造成本、物流运输成本、人力资源成本、日常办公成本、企业决策成本等。制造企业开展成本管控工作，实际上就是对上述几方面的成本支出进行合理控制，在保证产品质量的基础上，通过对资金和资源的统筹配置与严格控制，以最小的投入获取最大的利润。具体来说，制造企业开展成本管控的必要性主要体现在以下两个方面：其一，强化成本管控是提升企业经济实力的手段。通过成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析等环节，将成本管控理念贯穿产品生产制造的各个环节。在成本上取得优势就能拓宽产品项目的经济效益，提高资金周转速率，进一步巩固企业自身的经济实力;其二，强化成本管控能够实现资源最优配置。实行成本定额管理制度，针对材料消耗、材料领用、加工时长、制造费用等建立定额标准，将更多的资源和资金投入到增值环节，也能提高企业的产业效率。[1] 2 存在的问题 2.1 成本管控缺乏先进的管理理念 长期以来，制造企业的成本管控工作仅仅在生产制造环节开展。只关注制造成本，忽略价值链上其他业务环节所产生的成本费用，包括研发设计费用、市场营销费用、物流运输费用、售后服务费用、人才流动成本等，会造成成本管控范围过于狭隘，也无法从战略高度统筹成本管控工作的顺利开展。另外，制造企业的成本管控工作仍旧以削减费用支出为主要方式，对成本构成因素的管控也仅局限于事后核算与分析，没有延伸到成本费用发生之前，忽略了事前预测和决策，影响了成本管控工作的全过程性。 2.2 成本核算方法滞后于管控需求 制造企业的经营管理涉及诸多业务环节，其成本核算数据较为复杂，在会计处理方面本身存在着一定的难度。而部分制造企业所采用的核算工具较为落后，不仅增加了财务人员的工作量，也无法保证核算数据的准确性;同时，成本核算往往只是对产品料、工、费的分摊，无法真实反映企业实际的资源消耗情况和资金利用效率。成本核算方法远远滞后于企业的成本管控需求，也无法为成本管控及投资决策提供更有效的数据参考，进而影响了成本管控工作的顺利开展。 2.3 成本管控激励机制尚不完善 目前，制造企业尚未建立科学的成本目标管理体系及考核评价体系。成本管控目标没有细化落实到部门与岗位层面上，在其他配套机制不完善的情况下，成本管控工作流于形式。一方面，因信息不对称等原因，企业的成本管控目标设置过于严苛，可能会给员工造成极大的执行压力;反之，成本管控目标设置过于宽松，员工不需要投入百分之百的努力就能完成，可能会造成企业整体工作效率低，影响企业的经济效益;另一方面，制造企业没有将成本管控目标执行成果与员工的绩效考核直接关联，不仅无法向失职部门和员工追究责任，也会削弱员工对成本管控工作的参与积极性。 3 有效策略 3.1 引进先进的成本管控理念 首先，制造企业要更新成本管控理念，立足战略高度，统筹规划成本管控工作。在内部管理方面，应当联系企业设计、研发、采购、生产、销售及服务等多个部门，将成本动因理念融合进产品生产的全生命周期当中;在外部管理方面，应把握制造企业对市场依赖程度较高的特性，紧密结合市场的供需情况，及时调整生产经营模式。其次，扩大成本管控的覆盖范围，将成本管控细分为经营和管理两个方面，即从产品和企业两个角度开展管控工作;同时，以直接成本和间接成本对成本构成因素进行细化，针对差异化的成本因素采取不同的成本管控方法。最后，发挥预算管理工具与成本管控之间的联系，对企业经营管理过程中所涉及的一切成本费用支出编制、成本预算方案，合理估算和预测成本支出额度及成本支出进度，例如固定成本可以采用增量预算法编制;变动成本则可以采用滚动预算或零基预算编制。通过事前成本预测、事中成本核算以及事后绩效评价这一基本流程，实现成本费用支出的全过程监管。 3.2 更新成本核算方法 针对成本核算方式滞后，影响成本管控工作的问题，制造企业可以结合自身的业务需求以及企业的生产组织形式，引入更为先进的成本核算方法。由于制造企业产品种类多、加工流程复杂，且制造费用占总成本较大，可以采用作业成本法开展成本核算工作，即将作业完成所需要的资源合理分配到成本对象当中。作业成本法以多种成本动因作为间接成本分摊的基础，分析作业成本之间的因果关系，有效避免成本动因中存在交叉重叠部分，最终获取较为准确的成本分摊结果;同时，在针对生产流程进行分析时，可以分析生产制造环节中的增值作业与不增值作业，从成本动因上改进成本管控方案，保证成本管控方案更具针对性。此外，作业成本法还能够为企业的战略规划提供信息支持，以更为精确的成本计量作为企业经济决策的信息依据，以达到提高管理层决策科学性的目的。 3.3 完善成本管控的责任制度和考核制度 由于制造企业的成本管控工作是一项系统化、全面性的管理工作，需要企业所有职能部门的主动参与配合。因此，制造企业首先要基于當期的成本管控目标进行合理划分，依据各部门的职能差异，层层细化分解管理目标，并明确各关键岗位的责任，实现全员成本管控。其次，针对成本管控工作建立成本管控体系，由企业管理层制定成本管控战略、成本管控目标以及成本管控考核制度等;企业中层人员发挥承上启下的作用，依据管理层下发的政策文件，编制成本管控方法、流程以及操作规范等，主导成本监管及成本分析工作;基层人员则以成本管控目标为导向，严格遵循成本管控基本流程，减少自身的非增值行为和不必要浪费，从部门角度不断改进成本管控方案。最后，强化成本管控与绩效考核环节的联动作用，基于各部门的成本管控目标和绩效考核标准，针对各部门及岗位设置考量指标，尤其要重视一线生产员工的考核工作，客观评价生产制造部门的成本目标及预算方案执行情况，结合相应的奖惩制度激发员工的工作积极性，为成本管控工作提供保障。 3.4 发挥ERP信息系统的管控作用 ERP系统作为制造企业财务管理信息化中现金的管理软件，在成本管控工作中发挥着重要的作用。制造企业可以结合企业的业务流程，基于ERP系统下开展成本管控工作。一方面，企业可以借鉴历史成本核算数据在系统中设置产品的标准成本，作为核算计价依据。以月度为单位，在月末时，系统可以自动对比实际制造费用发生额与标准成本之间的差异。企业会计人员则要针对差异数据追究差异产生的原因，依据生产流程、工艺特征、竞争对手成本等，分析产品的毛利润、贡献毛益等数据，明确差异产生的具体原因，例如工艺手段落后、制造过程存在浪费、机械设备老化、员工生产技能不足等。针对成本分析报告制定相应的成本管控办法，保证实现成本目标;另一方面，ERP系统还能应用于期间费用管理，将费用支出审批流程嵌入系统当中，要求企业一切支出行为都需要经过系统的审核与录单操作，严控采购申请、物料领用申请、公共费用报销、预算调整等关键环节，有效避免超支或浪费现象的发生。 4 结论 综上所述，制造企业开展成本管控工作是企业生存与发展的必经之路，也是企业扩大经济效益的有效方法。因此，制造企业应当立足于自身在成本管控过程中存在的不足，通过更新管理理念、改进核算方法、完善考核制度、引入ERP系统等方式，逐步健全成本管控体系，促进企业长效发展。 参考文献： [1]杨芳.试析制造业企业成本管控[J].经贸实践， 2018（2）. |
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