标题 | 助推中国红木家具行稳致远的两大利器 |
范文 | 包淳德 如同中欧班列驰骋在广袤的亚欧大陆,近年来,随着“一带一路”建设的稳步推进,中国红木家具业迎来千载难逢的发展机遇。包括红木家具在内琳琅满目的货物,通过中欧班列联通了亚欧国家的市场需求,架起了沿线国家人民的友谊桥梁,蔚成“一带一路”上一道亮丽的风景线,为增进各国民众福祉提供了新的发展机遇。事实充分表明,“一带一路”建设的实施,不仅有利于红木行业发展、红木资源利用,而且直接有利于解决目前我国红木行业所面临的瓶颈问题,有利于红木家具走向国际市场,促进中国与世界的交流,更好地实现互惠互利与合作共赢。 当前,中国红木家具面临着能否行得更稳、走得更远、做得更好的严峻挑战。不难想象,一件红木产品要走向世界各地,如果质量不过关,一经长途运输或一遇环境气候变化就变形、破损,那么这样的产品不但会导致企业声誉、效益受损,更影响到了“一带一路”战略和中国的国家形象。 众所周知,红木产业的木材烘干处理是世界难题,尤其是名贵木材在制作成成品前,如果烘干环节不过硬,成品后的家具到了南方就会膨胀、开裂,到了北方就会收缩、翘曲、变形。许多红木家具厂家虽然深谙此道,但苦于没有稳定可靠的烘干设备、科学严谨的烘干技术和过程,导致前期材料处理没到位,家具成品后时发生膨胀、收缩、翘曲、变形等情况,直接影响了优质产品的合格率,降低了客户的满意度。 事实早已证明,若没有一个切实可控的烘干设备和过程,一般木材、名贵红木都会严重贬值,更难在进一步的产品制作中实现“大师级”的价值提升以及树立高档红木家具的品牌形象。鉴于此,浙江省东阳市尚德公司,以助推我国红木家具行稳致远为己任,专注于木材烘干处理技术研究,经过长时间的试验和创新,终于研发出科学先进的烘干设备、涂装材料两大利器,先后申请13项实用新型专利,2项发明专利,见图1。 “尚德高频·真空木材干燥机”系列产品 ![]() “尚德高频·真空木材干燥机”系列产品:在25-50厘米厚度的木材之间通上正负电极,在6KV到9KV的高压、6.78MHz高频作用下,电磁波可以直接穿透板材,使木材水分子间高速磨擦发热、升温、气化。这实现了在几乎没有温差情况下的木材烘干,从根本上解决了由于木材温差引起的变形、开裂等先天性问题。电磁波直接穿透板材,内外同时加热,把木材细胞核内部水份也同时干燥,这种高频干燥的作用,普通蒸气烘房很难达到这一点。在高频震荡的作用下,木材内应力被有效消除,从而实现木材的稳定性。而且,在负压0.092MPa真空环境下的低温烘干工艺,使木材所含水分在45℃就能迅速氣化(图2),既高效又节能,对环境也无污染。 这种环保的设备在处理木材过程中,木材在低温烘干脱水后再将温度升至80℃以上一段时间完成高温定性,使生产的木制品更加稳定、可靠,而且弯曲量比普通蒸气烘房减少34%,成品率提高23%,可直接用来干燥木材净料烘干,为打造高端红木家具品质奠定了基础,处理后效果见图3-6。 其主要技术参数,见图7。 高频震荡功率 25KW 输出电压 6-9KV 高频震荡频率 6.78MHz 真空箱体内孔 150*150cm 真空箱体长度 700cm 单层材堆高度 25-50cm 装材量 15m3 年干燥量(硬阔叶材) 300—720m 尚德高频·真空干燥机解决了产品质的问题,而流水线的产生又解决了量的问题。普通蒸气式烘房都是以毛料烘干,烘干过程浪费大部分的空间。“尚德高频真空木材干燥机”由于烘干后材料基本不变形、不开裂、不碳化、不变色,只要留有平刨压刨的加工余量,就可进行净料烘干,空间利用率高。 ![]() 许多木材的出材率很低,如紫光檀出材率8%-10%、大红酸枝出材率25%-30%,沉贵宝出材率40%-45%。较之于毛料烘干,高频真空木材干燥机的净料烘干节约了空间,大大降低了烘干成本。由于木材都是取好的净料,木材外形都是规则料,在码料过程中木材更易于密实码放。而蒸气烘房每一层木材之间都需要格条隔开,所以传统蒸气烘房的空间装材使用率一般在50%左右,而高频真空干燥机是密实码放,不需要格条隔开,密实码放的材料立方米数就是烘箱的实际烘干立方米数。以烘干15m3木材净料的“尚德高频真空木材干燥机”为例,较普通蒸气式烘房来说,假设沉贵宝出材率40%-45%,去除锯板厂边皮10%来计算,需要67.5立方米烘房,大红酸枝出材率25%-30%去除锯板厂边皮10%来计算,需要90立方米烘房,紫光檀出材率8%-10%去除锯板厂边皮30%来计算,需要210立方米烘房。 使用“尚德高频·真空木材干燥机”,有效降低空间成本、时间成本。用该机器设备烘干一炉1.5-5厘米厚的木材用时为8-10天左右;烘干一炉15~18厘米厚的木材用时为12-15天;烘干一炉18~28厘米厚的木材用时为14-20天。而传统蒸气式烘房烘干一炉1.5~5厘米厚的木材用时要15-25天,且8厘米以上的木材则很难进行有效烘干,15~18厘米厚以上的木材就几乎不考虑烘干了。 ![]() “尚德高频·真空木材干燥机”由于采用真空低温干燥工艺,烘干过程中只需要加温到45~55℃,且箱体设有保温功能,其温度长时间在箱体内不会丧失,从而最大限度地降低了能耗。一位客户曾经做过试验,在8m3“尚德高频·真空木材干燥机”上装一个三相电表,以此了解高频真空木材干燥机烘一炉花枝需要耗电多少,最后的试验结果是耗电1320度,平均烘干1m3耗电量约165度。而经过各型号高频·真空干燥机的常年使用统计,平均1m3的木材烘干耗电量在150~180度电。以东阳电价为例,东阳2016年普通工业用电1-10KV的尖峰谷电费为1.204元/度,高峰谷电费为0.834元/度,低谷电费为0.463元/度。由于高频真空木材干燥机处于24小时自动工作状态,所以平均电费为0.688元/度,因此烘干1m3木材的用电成本为113.52元。(见表1),而传统的蒸气烘干换算成净料成本在300~320元/立方米。 该烘干设备比起蒸气式普通烘房,在空间使用成本、用电成本、用时成本诸方面均具明显优势,不失为推进红木产业发展的一大利器。而且,它极大程度上解决了木材烘干后变形、开裂、碳化、变色等根本性问题,木材利用率提升10%~15%,进而降低成本。一系列问题的解决也使红木家具品质更上一个台阶,让大师作品更具价值,增加品牌竞争力,从而为客户创造更高的效益。 ![]() 尚德高频·真空干燥机和普通蒸气烘干的使用成本对比:高频真空干燥机烘干一炉净料木材需150~180度电,按0.688元1度电计算为103.2~123.8元/立方米,取平均值113.5元/立方米;传统蒸气烘干一炉净料木材需300~320元/立方米,取平均值310元/立方米。以尚德高频真空干燥机15立方米机型为例,一炉的费用为113.5*15=1702元;蒸气烘干费用为310*15=4650元。暂且不考虑时间成本、占地空间成本及烘干品质,每烘干一炉净料也有2948元的差价,如果高频真空干燥机一个月按烘干三炉计算,268000÷(2948元*3炉/月*12个月)≈2.5,也就是说每台尚德高频真空干燥机与普通蒸气烘干对比,两年半的差价就可以回本。更何况还有时间成本(蒸气烘干一个月做不到三炉)、占地空间成本(净料烘干,所以设备占地空间小)、烘干品质(产品品质的保证提升产品价值)等多方面因素。 尚德高频·真空干燥机现采用双工位(图8中序号2、3为装料轨道),高频真空干燥机在一侧轨道装好料放进炉内烘干的同时,可以在另一侧轨道上进行叠料,大大节省了时间成本。如15立方米高频真空干燥机,3个工人叠料平均需要2天左右,卸料需要2天左右,一个月可以烘干三炉,便节省下12天时间。每台高频真空干燥机一个月就能节省下12天时间,相当于节省出多烘干一炉的时间,给产量大的企业省下不少时间成本。 高分子涂装新材料 将红木制作成品后,用海聚环保型高分子材料作基材处理精油,一次性同时实现防水、防涨、封油、防下陷、增硬、增强等功能。 再用水性纳米分散树脂作底漆,水性聚氨酯(PUD)作面漆,这样“两底一面”做成的成品家具做到了“南方湿不胀,北方干不缩”。 “海聚高分子材料”基材处理精油,自干后硬度能达到5H,显著增硬,增强红木基材,水性底漆的高韧性和聚氨酯面漆的高耐磨性结合,完美地实现了“高分子材料”的有机结合,互补性地提高家具保护,既能完全能替代防爆剂,又可以享受聚氨酯的高强度,高韧性,高耐磨的综合性能,见图8-12。 ![]() “海聚高分子材料”用于家具成品后处理,基材处理精油是利用自身的低粘度、强渗透力,高固含在家具成品白身后使用的第一道涂装工艺,它能有效控制基材的含水率。通过置换,消耗木材细胞壁里的水分,来保证木材纤维不会通过水分变化而产生拉引或膨胀,使得烘干处理后的基材能长时间保持其“最佳状态”,从而达到 “防开裂、增硬度、抗变形”的功效。 海聚公司源于美国,公司聚集了海归博士、国家千人计划特聘专家、美国工程院院士等高端专家教授团队,拥有美国等国际发明专利200多项,几十年致力于涂装新材料和工艺的创新。研发的“远红外烘干高频·真空木材干燥设备”具有安全、高效、节能、环保的特点,同时组合环保型高分子材料的应用,在行业革新、持续发展的道路上显现非凡意义。其显著特点在于:减少涂装工序,節约基材使用量,低端基材高端效果,化学物质不外渗等。这些功效不仅使木材制品的综合成本大幅度降低,企业利润增加,还将影响到整个产业链的仓储、物流、设计等其他环节。 尚德公司研发的高频·真空木材干燥设备具有安全、高效、节能、环保的特点,同时结合环保型高分子材料的应用,在行业革新、持续发展的道路上显现非凡意义:拥有减少涂装工序,节约基材使用量,低端基材高端效果,化学物质不外渗等功效,不仅使木材制品的综合成本大幅度降低,企业利润显著增加,还将影响到整个产业链的仓储、物流、设计等其他环节。在红木生产过程中,这种设备及成品后新材料涂装工艺的使用不受区域限制,红木家具企业可批量化生产加工,也能让大师精雕细琢使产品价值升值,从而使低端材料制作出高端产品成为可能,更好迎合和满足社会各界、不同层次的客户需求,也更好顺应“一带一路”建设的发展要求,让中国红木家具行稳致远、更好惠及世界。 ![]() |
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