《基于精益六西格玛思想的供应链跨链间协作研究》-管理学论文，管理论文-论文范文参考-科学狗论文网

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基于精益六西格玛思想的供应链跨链间协作研究

范文

钟巍钟颢

[摘要]协作在缓解供应链中效益悖反现象以及提升供应链绩效中发挥着重要的作用。目前有关供应链协作方面的研究主要集中于供应链节点企业与上下游企业之间的协作，对于供应链中的企业与其他供应链企业之间的跨链间协作的研究比较少。本文将以精益6思想为基础，应用系统动力学软件Vensim对供应链与供应链之间的协作进行建模研究。探索能够实现精益6思想下的多重目标共赢的跨链间协作模式。

[关键词]精益六西格玛；供应链；跨链间协作

[中图分类号]F273.7[文献标识码]A[文章编号]1673-0194(2009)23-0091-03

1引言

在供应链管理(SCM)的实践中，供应链的不确定性和复杂行为使得成员企业对供应链中发生的各种变化难以预测和控制。协作在缓解供应链中效益悖反现象以及提升供应链绩效中发挥着重要的作用。目前有关供应链协作方面的研究主要集中于供应链节点企业与上下游企业之间的协作，例如关于供应商管理库存机制的探讨，采用合作博弈思想建立供需双方合作博弈下的批量模型，合作型供应链的协调与激励问题，JIT交货下的一个激励契约模型，两个分销商与一个供应商之间不同订货结构下的数量折扣及定价问题，制造商与零售商协作的激励机制等。然而，供应链是围绕着核心企业，通过信息流、物流、资金流将供应商、零售商及用户连成一个整体的功能网络结构，对于供应链中的企业与其他供应链企业之间跨链间协作的研究比较少。本文将以精益6思想为基础，应用系统动力学软件Vensim对供应链与供应链之间的协作进行建模研究，探索能够实现精益6思想下的多重目标共赢的跨链间协作模式。

2精益6思想

精益是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术，是从顾客的角度来研究价值流的增值，完全定位于降低成本并满足顾客，提高流程的速度，它是一个动态的持续改进的过程。六西格玛是一种消除缺陷并减少流程波动的方法，它以产品、流程持续改进和设计为基本策略，以数据和事实为依据，强调的是为满足客户要求而进行操作的可靠性。

精益和六西格玛各自的表现形式和具体目标不尽相同，它们之间存在着强烈的互补性，它们的互补性促成了精益六西格玛的形成。精益六西格玛是一种将精益思想和六西格玛管理有机融合起来的新方法，它通过提高顾客满意度、降低生产与经营成本、提高产品与服务质量、加快流程速度和改善资本投入效率，使股东价值实现最大化。即在实现降低成本的同时提高顾客满意度。

3基于精益6思想下的供应链协作

由于在物流供应链流程环节中，普遍存在着一种悖反效应，即在使得供应链中某一评价指标得到优化的同时，往往会导致另一指标的损失。例如在顾客满意度和供应链库存成本之间就存在显著的悖反现象。当增加库存，库存成本上升时顾客满意度提升；当减小库存，库存成本下降时顾客满意度也随之下降。精益6思想给予我们一种启示，需要寻找一种方法去避免悖反效应，实现多个指标之间的共同优化。

本文以供应链中库存和顾客满意度两个重要评价指标为主要研究对象，建立供应链间的协作模型，以实现精益6思想下的多目标共赢结果。

3，1供应链系统描述

假设供应链是由一个生产商、一个批发商、一个零售商和顾客组成。每个链节企业有不变的并且是已知的补货期或提前期，不变的价格或成本，即不随订购批量和时间的变化而变化：供应链中只有一种物品或产品是同质同类的。其中生产商、批发商、零售商均采用定量订货方式，即通过控制订货点和订货量来进行库存管理。生产商、批发商、零售商期望库存为平均销售率与希望库存能够维持的时间的乘积，订货量由其各自的库存量、平均销售率(或平均订货量)以及它们的安全库存、提前期长短情况来决定；平均销售率(或平均订货量)则是通过对一段时间内的销售率(订货量)进行平滑得到的。

3，2供应链协作模型描述

在过去的研究当中，供应链中每个链节均只与其所在链的上下游企业存在往来关系，但是在现实中，由于各种不确定性因素的影响，供应商供货可能会发生缺货或者供应不足的情况，这个时候供应商就会通过各种努力来满足客户需求，其中有一种途径是向其他供应链中同类企业寻求帮助。当其他供应链中，同类企业有需求时。该供应商也向其提供帮助，通过这种互补协作的方式达到在不增加库存的前提下提高客户满意率的目标。现以两条供应链之间的协作为例进行研究，其模型如图1所示。

4实例分析

假定以下初始条件：供应链中顾客需求服从[100，150]的均匀分布；零售商销售量、零售商订货量和批发商订货量的平滑时间均取3周；零售商、批发商和生产商的订货提前期分别为1周、2周、3周；零售商、批发商、生产商的收货延迟时间分别为1周、2周、3周；零售商、批发商和生产商的期望库存覆盖时间均假定为1，5周；安全库存为提前期内需求的标准差的若干倍，此处倍数取15，因此通过计算可得出零售商、批发商和生产商的安全库存分别为22、33、49。对仿真模型连续100周的仿真数据进行分析，步长为1周。

应用系统动力学软件Vensim对系统进行建模。为了使仿真模型所得到的结果更具可靠性，需要给模型仿真一定时间的预热期，收集数据时舍弃预热期的数据，取预热期以后100周内的数据，因此模型仿真时对零售商、批发商、生产商的库存量所赋的初始值要求不是很严格，根据牛鞭效应，分别赋以初始库存为188、282和422。对供应链协作前后进行模拟仿真，并运用MiniTab对仿真数据进行分析，结果如表1和图2所示。

5结论

由上述分析可以看出，通过供应链之间的相互协作，可以有效达到精益6盯思想下的多目标共赢的结果。而且这种共赢的协作方式既可以在以手工劳动为主要生产力的制造型企业当中应用，也可以在相同企业比较集中的产业集群当中应用，因为它们都具备同类生产环节和供应链环节地域临近且操作灵活的特点，可以及时提供紧急库存补充的条件。因此在实际中这一种供应链协作有着较大的实用价值以及广泛的应用范围。

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