标题 | 延长油井免修期配套技术探索与实践 |
范文 | 邵明莉 张燕 刘玉梅 摘 要:随着油田开发时间的延长,油井综合含水不断上升,导致油井偏磨、结构、腐蚀现象越来越严重,油井周期生产时间越来越短。油井免修期是一个油井工程的综合水平的体现,如何延长油井的免修期便成为油田生产管理的重要工作。为延长油井免修期,采油厂从地下、井筒、偏磨、作业原因析以及管理制度入手开展分析,制定一系列井筒治理技术对策,探索应用多种配套措施,取得了明显效果。 关键词:油井免修期; 影响因素; 技术应用; 预防措施 前 言 在油井开发的过程中,对油井的维护次数及修理次数严重影响着油田生产的经济效益,延长油田的免修期,就成为了提高油井开发效率的关键因素。延长油井免修期不仅可以减少油井维护的时间,提高油井开发效率,节约了材料、人力资源,还减少了事故的发生,降低了人员伤亡和油层污染。这就是油田都把延长油井免修期作为重要工作的原因。 1 影响油井免修期的多重因素 近年来,影响油井免修期的主要原因有三个,抽油杆的断脱、抽油泵的漏失、凡尔失灵及油管漏失。(1)抽油杆断脱的主要原因有:脱扣的产生、断裂的产生、螺纹牙的损坏及接箍断裂的产生。脱口产生的原因有,抽油杆的上扣的力矩不足,或者因为接头有一定碰伤、接箍上的丝扣没有挤出和端面上有污垢使接连端的压力不紧;再抽稠油时冲力较大、速度过 大、泵径过大或者液击,致使杆柱受力不均匀产生弯曲变形。断裂产生的原因有,卡泵或杆柱的组合不当致使杆柱的承受力超过了可承受的最大应力;杆体表面由于二氧化硫或者硫化氢等腐蚀气体的腐蚀形成脆层、裂纹等;杆体自身表面有碰撞、折褶、凹痕时,导致应力集 中;抽油杆由于大泵径、液击或者抽稠油时受到弯曲应力的反复作用。螺纹压损坏的原因有,抽油杆接头的最末端一个螺纹牙形状不规整,形成应力集中;接箍丝扣的最里面一个扣的应力集中或者接箍丝扣里没有加缓蚀剂。接箍断裂产生的原因有,上、卸抽油杆时敲击的不当;抽油杆下行时由于井身弯曲使抽油杆与油管摩擦;抽油杆受到腐蚀。(2)抽油泵的漏失产生的主要原因有,油管丝扣没上紧、制造时的缺陷、腐蚀致使穿孔和卸油器不严密等;活塞与泵筒的配合间隙过大;活塞和泵筒的磨损,凡尔球和凡尔座磨损等;井内的地层水或硫化氢气体腐蚀泵零件;油井结腊不断在泵的吸入口内沉积,或者沉积在凡尔球、凡尔座上等; (3)凡尔失灵的主要原因有,固定凡尔被井液中的蜡、砂或者其他污物卡死;由于油井的油气比太高形成气锁;油井的供液能力太差。(4)油管漏失的主要原因有,抽油杆由于井身弯曲使接箍摩擦油管,此刻如果井液的腐蚀性过大,很容易造成油管的漏失;丝扣油的不规格或者使用不当,丝扣受污染;管口上的太紧或太松,或者上扣时疏忽使丝扣损坏,丝扣油不符合规定或者被稀释;接箍由于敲击出现凹坑;油管被腐蚀或者使用次数过多。 2 延长油井免修期的综合技术应用 在延长油井免修期的的综合技术应用上,主要有防偏磨技术系列,其中主要包括:杆管防偏磨技术、无杆采油技术、防偏磨新技术。其中还有杆管防偏磨配套技术包括,扶正技术、旋转技术使抽油杆减少与油井内壁的磨损;下部加重技术,通过抽油杆下部的加重或液力反馈增大下部行动力,避免杆柱弯曲;油管锚定技术避免伸缩和弯曲,适用于深井及管柱螺旋屈曲较大的油井;抗磨副创新技术,转变磨损对象来防止杆管的磨损。例如胜利油田就主要形成了三大类防偏磨配套技术模式,以防偏磨优化设计为基础,以抗磨副为主体的大斜度井防偏磨技术体系;以油管锚定、杆柱扶正加重为主体的杆泵井防偏磨体系;以油管旋转、杆 柱扶正加重为主体的有杆泵井防偏磨体系。延长油井免修期的还有多种工艺转型技术,其中包括: (1)连续抽油杆抽油工艺:该技术抗拉强度高、可减缓偏磨,耐疲劳、耐磨损,显著降低了悬点载荷,解决了接箍的断脱问题。(2)电动潜油离心泵采油技术:该技术可杜绝偏磨,适应排量较大的范围,规格众多。(3)电动潜油螺杆泵采油技术:该技术完全避免了磨损,使用该系统的效率较高,采油流量均匀,且地面上的设施较少。(4)水里喷射泵采油:该技术检泵周期长,调节参数方便,并且适应恶劣油井状况的能力强。(5)连续杆配套螺旋杆泵工艺:该技术能够减缓磨损,能适应稠油井等恶劣境况。 延长油井免修期的还有许多新技术和新工艺,其中包括:(1)无油管采油工艺:该技术的空心杆的抗弯模量和临界压载都是实心杆的三倍以上,并且空心杆和套管之间的径向间隙比较大,并且无需采用下部加重技术,能直接增加了泵的下行动力。(2)液力杆采油工艺技术:该技术没有抽油杆运动件,彻底解决了杆管偏磨問题,并且同样工作条件下,悬点负荷可以降低50%以上。(3)杆管表面的耐磨处理技术:针对油管内表面和抽油杆表面进行防腐耐磨强化处理,解决磨损问题。除去上述主要针对防偏磨的技术,还包括机械清理防蜡技术、入井管杆柱优化技术、调正防脱器和扶正器、调整泵型和泵的漏失量、低产井的间抽及注水井的修套、分注和强制换封等等。(4)大泵以及皮带举升的方式。油井的能量是极为充足的,加大注水能量补充,延长油井免修期。(5)捞抽生产。对于油井产液量不高,用电消耗比较大,作业的次数比较频繁井,采用捞油生产方式。有效延长油井免修期。 3 预防躺井措施 在油管漏失方面,一旦油管漏失往往导致油井停产,过多的检泵导致作业量大,因此必须对于油管漏失采取一定的预防措施。(1)在检测油管质量环节需制定严格的技术标准,在选购、运输和保养油管时必须加强质量的控制。(2)在井下作业环节需要加强油管下井过程中质量的保证,保证油管连接紧固且密封,并进行试压检验。(3)在生产过程中,严格进行抽油井合理工作参数的选择,等等。 4 结束语 对于如何延长油井免修期这个重要课题,除去应用延长油井免修期的的综合技术应用上深化成熟技术的推广,强化先进技术的配套技术和加快新技术的研发之外,还需要在管理上进行强化管理。可开展对井筒轨迹和偏磨状况的普查,建立数据库统计;可制定相应的杆管和井下工具质量及服役期限的规范,建立质量保证体系;可落实责任,强化运行,加强技术效益的跟踪与评价。总之,通过延长油井免修期可以大大提高油田的生产效率,降低油田的生产成本,减少油田的油井维护量,实现油田的稳定生产。 参考文献 1.童永东,张涛. 提高纯化油田油井免修期的技术措施[J]. 内蒙古石油化工. 2008(10) 2.王孝权,韩利霞,徐建国. 延长油井免修期配套技术的综合应用[J]. 江汉石油职工大学学报. 2010(02) |
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