| 标题 | 电镀污水处理常用方法及工艺探讨 |
| 范文 | 温明 摘 要：随着经济的快速发展和物质文化水平的提高，人们对社会建设中产生的污染越来越重视。工业污水的排放对于环保社会生态的建设造成了严重的影响。工业污水的处理成为当前亟待解决的问题。工业废水中电镀废水是重要的组成部分，对其的治理显得尤为重要。本文是通过某电镀厂的废水处理工艺为例主要探讨工业污水中的电镀污水的常用处理办法。 关键词：回用水处理；反渗透系统；综合废水；有机废水 0 前言 作者于2008年开始在深圳市某环保公司工作，并在某电镀厂污水站进行工艺调试及水运营工作。于工作中了解其电镀废水处理技术及回用工程技术与处理工艺。该电镀厂是从事的是五金制品生产，日产污水量约200m3-300m3，污水中的主要含有含铬、氰、有机物、铜、镍等，毒性较大。如不经过相应的处理直接排放，将会对环境造成很大的污染。为了治污，该厂新建了一座废水站，日处理污水的能力为700m3/d的，回用水量约450m3/d，回收率达到60%，其它各项指标均与国家排放标准相一致。 1 该厂的电镀废水处理工艺流程 由于该厂生产线产生的废水组成较为复杂，如果混合在一起处理，其水量非常大且污染物浓度的较高，且不同性质的废水对处理工艺、反应条件不一，会提高投资运行的费用成本。因此，不同的废水应当采用不同的处理方式：含铬废水中的Cr6+应当先将还原为Cr3+ ；含氰废水中含有大量的氰化物，必须先进行完全氧化处理；含锌以及含酸洗废水的酸度较高，应当先通过低成本的方法中和其pH值，混合在一起之后去除各类重金属物质，最终于排放口排放。 2 该厂电镀废水治理工艺 （一）回用水工程 首先是车间的清洁水通过明沟明管进入到回用废水调节池中，与镍回收机清水同时进行均质，均质完毕后将综合废水提升泵开启，定量抽入到PH粗调池中，随着PH自控系统的控制，自动投加pH值在8～9之间的碱液并进行自动搅拌，出水流入到PH细调池中，自动投加pH值在7～8之间的碱液，污染物与碱溶发生反应形成氢氧化物的沉淀，反应完全后出水将自流入斜管沉淀池实施进一步的固液分离操作。随后清水自流入PH调整池，投加PH在6.8～7.2之间的稀碱溶液，保证回用水PH值稳定在一定范围中，清水在进行PH值的调整之后进入到回用系统。 （1）回用水的预处理系统 该厂使用的超滤膜材料为改性PVC，具有良好的亲水性以及耐酸碱、耐有机污染的优点。超滤膜主要用于除去废水中的悬浮物、微生物以及胶体等。在一定的水压环境下水分子和小分子的物质能够通过超滤膜，而水肿的悬浮颗粒、微生物以及胶体等则被超滤膜拦截在其内表面上。超滤膜中的微孔较小，因此能够有效的去除水中杂质、微生物以及大分子有机物等。同时，这些物质会在超滤膜的内表面发生集聚，所以日常工作中应当定期反冲洗或者加药清洗超滤膜的组件。超滤膜能够99%的去除水中的胶体、100%去除水中的微生物、细菌等功能，所以称为废水处理的主要设备而被广泛应用。 （2）反渗透（RO）系统 反渗透装置通过适当的压力让溶液中的溶剂通过反渗透分离出来，由于此过程与自然渗透的方向完全相反，所以被称为反渗透。通过实施反渗透处理，水体中杂质含量有效的降低，水质的纯度得到提高，该方式的脱盐率能够达到98%以上，同时可以将水中的细菌、胶体以及大分子有机物去除。 反渗透膜，与传统的RO膜比较具有特强抗污染能力及较高二氧化硅脱盐率等特性，使用单根膜的脱盐率高达99.6%，二氧化硅的脱除率也在99%以上，相较于普通的RO膜，二氧化硅脱除率要高出很多。RO系统回收率在62.5%以上，系统脱盐率不小于98%。RO装置需要使用化学清洗装置去除杂质以及微生物的聚集，该装置的构成为清洗药箱、过滤器、清洗泵和连接管阀件等，当反渗透膜的之间被污染时，就能通过该装置实现化学清洗。主要是通过将化学药液送入到容器当中实现对反渗透膜的清洗，清洗过后的化学清洗液会返回清洗水箱，实现不断的循环。与此同时，为了防止清洗出来的悬浮物等物质在循环时过程中对反渗透膜早成损伤，需要配备清洗保安过滤器以确保反渗透膜不被损伤。 （二）废水中有机物的治理 处理生产线由于进行电解、除腊缸等产生的废水方式为：通过明沟明管自流入有机废水调节池实施均质处理，均质处理完成后将泵定量提升到PH调节池，自动向废水中投放氢氧化钠溶液或者是浓度较低的稀硫酸溶液，将废水PH值调整在6-8之间；之后将加药槽阀门开启向废水中加入混凝剂PAC溶液，再其作用下废水中的颗粒状物理以及胶体状污染物会自动形成悬浮物，在完全搅拌之后向应池内加入絮凝剂PAM溶液。絮凝剂PAM会产生强效的凝聚及架桥作用，固体悬浮物对进一步形成更大颗粒的絮体物质，然后流至沉淀池中实施固液分离；随后对清水进行酸化处理，使大量易降解的有机物发生降解；再到接触氧化池A中进行进一步的分解，某些较难分解有机物也能被分解；随后进入到接触氧化池B中继续分解没有被完全分解的有机物，最终全部流入排放口进行排放。 经过上述工艺处理，长期现场取样分析并参照同类型废水的水质监测报告可知，水中的重金属污染物浓度变化为： Cr6+：30～50mg/l 0.3～0.5mg/l；Cu2+：20～30mg/l 0.2～0.5mg/l；Ni2+：450～600mg/l 0.2～0.9mg/l；氰化物：CN-20～30mg/l 0.02～0.25mg/l；酸碱度： PH 3～5 6～9；有机污染物：COD 200～400mg/l 40～75mg/l；BOD： 40～60mg/l 5～15mg/l。 根据当地环保部门要求，处理后出水执行《广东省水污染物排放限值标准》（DB44/26-2001）之一级标准（第二时段），其相关水质指标为：重金属污染物： Cr6+≤0.53；酸碱度PH6～9；Cu2+≤0.54；有机污染物COD≤90；Ni2+≤1.05；BOD≤20；氰化物CN-≤0.3。因此可以得知本套污水处理设施处理废水具有很强的可靠性、稳定性、安全性。 3 结论 废水处理及回用工程是一项利国利民的环境保护综合治理工程，有利于提升企业的环境影响力，有利于提高企业的社会形象，有利于美化周围生活环境，提高人民生活质量，具有深远的社会效益。该厂实现了我国电镀废水无害化处理、有色金属资源电镀废弃物的成分分析、电镀废水处理过程中的环境保护和经济效益方面的统一，减少对水体的污染，降低了产品生产成本。 参考文献： [1]彭明智，姜荆.氧化-沉淀法处理高COD含镍污水[J].电镀与涂饰，2009，28（8）：40-43. [2]文睿，陆华.电镀工业园区污水处理部分工艺的选型[J].广东化工，2012，39（6）：320-321. |
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