浅谈设备故障分析在企业设备管理中的运用
徐志伟
摘要：设备故障诊断与分析是设备管理工作中重要的组成部分，
本文介绍了如何进行设备故障信息数据的统计收集，对设备故障数据进行分析，并将设备故障分析结果运用到设备操作、维护、检修及备品备件管理等工作中，以实现减少设备故障、提高企业经济效益的目的。
关键词：设备故障分析 故障信息 设备管理 设备检修
随着现代化设备不断向大型化、精细化、自动化、复杂化、运行高速化方面发展，设备故障发生的环节和机会也越来越多，故障诊断和分析的难度也越来越大。作为企业设备管理重要一环的设备故障分析，怎样创新管理，实现企业资源配置与应用的不断优化，这是我们企业设备管理人员应该思考的问题。只有不断学习和掌握先进的管理理念和方法，理论联系实际，努力创新，大胆实践，才能找到适合自己的设备管理方法，才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
1 概述
设备故障分析是通过对设备故障发生前（后）的诊断、保养、检修等数据进行统计，利用统计分析法、分步分析法及故障树分析法等对设备故障进行分析，以达到找到故障发生的规律，采取相应的措施避免或减少故障发生的目的。
设备故障分析是一项主动的、自发的工作，在工作过程中一定要遵循PDCA的原则，及时根据分析结果对设备维护及检修计划等进行调整。设备故障分析的意义不仅仅在于防范、控制故障的发生，通过对设备故障进行分析，我们还可以不断提高设备的效率、节约设备维修成本、提高维修技术、合理配置维修人力资源。
2 设备故障分析的主要工作内容
2.1 设备故障信息数据的收集与统计 ①设备故障信息数据的主要内容包括：a企业内设备的基本信息，如设备种类、编号、生产厂家、使用情况等；b设备故障识别数据，如故障类型、故障现象、故障时间等；c设备故障鉴定数据，如故障原因、测试数据等；d有关故障设备的历史资料，如检修记录、整改记录等。②设备故障信息的主要来源：a设备使用说明书，出厂检验报告；b设备安装、调试记录；c设备运行台时记录；d设备维护保养记录；e设备检修记录；f设备故障分析报告。③收集设备故障数据资料的注意事项：a企业设备管理员要严格做好设备台账，对设备按标准进行分类；b岗位操作人员要按要求做好设备运行台时记录及日常维护保养记录，记录设备运行异常情况并及时填写设备故障报修单（要注明故障时间、故障部位、故障现象等）进行报修。设备故障记录的准确性和及时性对设备故障分析有着重要的意义，因为岗位操作人员与设备接触时间最长，对设备状态最了解，对设备故障对生产造成的影响也最有发言权；c维修人员要按要求进行日常设备点检及设备检修，并及时做好点检及检修记录，在设备故障报修单上填写故障原因分析及处理措施（包括设备参数调整、零部件更换及设备整改等）。设备故障原因及处理措施填写时一定要简洁、明确，为后期设备故障原因统计及设备使用经济性分析打下坚实的基础；d设备技术人员要及时牵头对设备紧急故障及主要故障进行专题分析，并出具故障分析报告，制定故障处理方案；e设备故障信息收集及反馈一定要及时，不要因为故障信息反馈的不及时使小故障演变成大故障。
2.2 设备故障信息数据的分析 ①设备管理员根据设备台账将设备进行分类，按关键设备、主要设备、一般设备统计企业内各种设备数量。②对同一类设备所发生的故障进行统计分类，设备故障按故障类型可分为紧急故障、主要故障、一般故障；按故障发生状态可分为突发性故障、渐发性故障；按故障原因可分为设计问题、制造问题、安装问题、自然磨损问题、修理问题、维护保养问题、违章操作问题、润滑问题等。③对同种设备的同类故障进行统计，主要统计故障的故障频率、故障原因、故障处理措施等。④对同种设备故障更换的备品备件信息进行统计，包括备品备件更换时间、更换数量、库存余额、采购周期等。⑤对设备维修的费用进行统计，主要分为日常维修费用、设备改造费用及设备大修费用等。⑥对于设备故障后造成损失较大或对生产过程影响较大的故障要优先进行分析，由设备分管技术人员协调相关工艺操作人员、维修人员进行专题分析，制定故障处理方案并组织相关人员进行培训。⑦设备故障分析的方法有很多种，如针对单一设备故障原因的简单统计分析，针对设备使用期内可靠性的MTBF分析，针对单个设备的故障树分析以及针对提高设备经济性的典型故障分析。总之，故障分析应根据企业的实际需求，有目标的选择进行。
3 设备故障分析结果的运用
3.1 根据设备故障分析结果调整设备操作规程 良好、规范的设备操作能够有效的提高设备使用寿命，减少设备故障的发生。根据设备故障分析，有选择的将一般性的设备故障识别及处理措施写入设备操作规程内，由岗位操作人员进行故障处理，因为80%的设备故障是由岗位操作人员第一时间发现的，而其中80%的故障是岗位操作人员可以有效解决或临时处理的，第一时间对设备故障进行处理可以有效降低设备故障发生的损失，保证生产的连续进行，避免故障损失扩大。加强岗位操作人员对设备的了解，还可以促进提高操作人员的设备操作技能，增强岗位操作人员的管理责任感。
3.2 根据设备故障分析结果调整设备检修规程 设备检修规程是设备维修人员进行设备故障处理的主要依据，根据设备故障分析结果，可以不断对设备检修规程中的故障原因及处理措施进行补充完善，进而有效提高设备检修的效率。通过对设备检修规程的不断完善，可以提高维修人员对设备的认识，使维修人员在进行设备故障处理时能够根据岗位操作人员的描述以最短的时间找到设备故障的原因并进行有效的处理。通过结合设备检修规程安排的维修技能实战培训可以有效提高维修人员的实战经验，培养维修人员的观察力与判断力，提高维修人员的故障处理能力。
3.3 根据设备故障分析结果调整设备维护保养计划及检修计划
3.3.1 设备维护保养计划是根据设备故障分析结果制定的、定期进行的维护保养项目（如设备清洁、设备润滑、易损件更换等）。根据设备故障分析，可以对由于设备清洁不及时、设备润滑不良、易损件磨损严重等原因引发的故障周期进行合理判断，通过设备维护保养计划进行提前处理，预防设备故障的发生。设备维护保养计划应由岗位操作人员及维修人员共同执行，以岗位操作人员为主，维修人员主要配合岗位操作人员对维护保养结果进行确认。
3.3.2 设备检修计划分为临时检修计划及定期检修计划两类，临时检修计划主要是针对突发性紧急故障或不影响生产的一般性故障，需要结合生产计划安排进行；定期检修计划是根据设备故障分析及设备检修标准确定的、定期进行的设备检修，一般包含设备小修、中修、大修，不同设备的检修周期也不相同，设备管理人员应当按照分析确定的设备检修周期编制设备定期检修计划，一般将检修周期细化到月，每年年初下发本年度12个月的月度检修计划。设备定期检修计划一经制定必须严格执行，这项工作一定要得到生产线工艺操作人员的支持，不能因为着急安排生产而忽视设备检修工作，忽视设备检修造成的设备故障往往会造成更长时间的停产，得不偿失。
3.4 根据设备故障分析结果调整设备备品备件管理 设备备品备件管理是设备经济性管理的重要组成部分，是一项专业性、技术性很强的工作，备品备件的库存数量既要保证设备运行的合理需要又不能过量存储，加重仓储人员的工作量，既要保证设备性能又要尽量降低成本。通过设备故障分析，首先我们可以对各类设备及备品备件使用的数量及周期进行合理预判，建立仓库、维修班组两级库存管理制度，合理安排各级仓库备品备件的库存数量（维修班组的库存备品备件主要是应对紧急、关键故障及日常生产中一般故障处理使用的，旨在提高工作效率，数量要严格控制）；其次我们可以有计划的安排备品备件的国产化试验，通过备品备件国产化，不仅可以降低维修成本，还可以缩短采购周期、提高工作效率。
3.5 根据设备故障分析结果提高人力资源利用 由于我公司是连续型生产企业，生产线24小时不间断运转，如何合理安排维修人员是一直困扰我们的难题。生产线刚开始运转的时候，设备故障频发，维修人员不仅人数多，而且经常要加班加点，很多工人都吃不消。通过我们坚持实施设备故障分析，并建立良好的设备点检及检修制度，设备故障频率大幅度降低，很多日常设备故障的处理也合理安排至岗位操作人员进行，维修人员可以将精力集中在主要设备的点检、检修及技术研发方面，大大提高了人力资源的利用效率。
4 结束语
我公司通过坚持实施设备故障分析，并根据分析结果合理对设备操作规程、检修规程、维护保养计划及检修计划等进行完善调整，设备故障率大幅度降低；通过日常对岗位操作人员及维修人员进行实战培训，提高了员工的工作技能并增强了员工的管理责任感；通过备品备件库存优化及备品备件国产化的推进，公司每年的维修费用也逐步降低。总之，通过坚持实施设备故障分析及运用，公司的凝聚力进一步增强，经济效益得到了明显提高。
参考文献：
[1]鲁锋.浅谈设备故障分析方法[M].冶金自动化，2009（S1）：298-299.
[2]马新国.现代企业设备管理百科全书[M].哈尔滨地图出版社，2006.
[3]夏虹，刘永阔，谢春丽，设备故障诊断技术[M].哈尔滨工业大学出版社，2010.
摘要：设备故障诊断与分析是设备管理工作中重要的组成部分，
本文介绍了如何进行设备故障信息数据的统计收集，对设备故障数据进行分析，并将设备故障分析结果运用到设备操作、维护、检修及备品备件管理等工作中，以实现减少设备故障、提高企业经济效益的目的。
关键词：设备故障分析 故障信息 设备管理 设备检修
随着现代化设备不断向大型化、精细化、自动化、复杂化、运行高速化方面发展，设备故障发生的环节和机会也越来越多，故障诊断和分析的难度也越来越大。作为企业设备管理重要一环的设备故障分析，怎样创新管理，实现企业资源配置与应用的不断优化，这是我们企业设备管理人员应该思考的问题。只有不断学习和掌握先进的管理理念和方法，理论联系实际，努力创新，大胆实践，才能找到适合自己的设备管理方法，才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
1 概述
设备故障分析是通过对设备故障发生前（后）的诊断、保养、检修等数据进行统计，利用统计分析法、分步分析法及故障树分析法等对设备故障进行分析，以达到找到故障发生的规律，采取相应的措施避免或减少故障发生的目的。
设备故障分析是一项主动的、自发的工作，在工作过程中一定要遵循PDCA的原则，及时根据分析结果对设备维护及检修计划等进行调整。设备故障分析的意义不仅仅在于防范、控制故障的发生，通过对设备故障进行分析，我们还可以不断提高设备的效率、节约设备维修成本、提高维修技术、合理配置维修人力资源。
2 设备故障分析的主要工作内容
2.1 设备故障信息数据的收集与统计 ①设备故障信息数据的主要内容包括：a企业内设备的基本信息，如设备种类、编号、生产厂家、使用情况等；b设备故障识别数据，如故障类型、故障现象、故障时间等；c设备故障鉴定数据，如故障原因、测试数据等；d有关故障设备的历史资料，如检修记录、整改记录等。②设备故障信息的主要来源：a设备使用说明书，出厂检验报告；b设备安装、调试记录；c设备运行台时记录；d设备维护保养记录；e设备检修记录；f设备故障分析报告。③收集设备故障数据资料的注意事项：a企业设备管理员要严格做好设备台账，对设备按标准进行分类；b岗位操作人员要按要求做好设备运行台时记录及日常维护保养记录，记录设备运行异常情况并及时填写设备故障报修单（要注明故障时间、故障部位、故障现象等）进行报修。设备故障记录的准确性和及时性对设备故障分析有着重要的意义，因为岗位操作人员与设备接触时间最长，对设备状态最了解，对设备故障对生产造成的影响也最有发言权；c维修人员要按要求进行日常设备点检及设备检修，并及时做好点检及检修记录，在设备故障报修单上填写故障原因分析及处理措施（包括设备参数调整、零部件更换及设备整改等）。设备故障原因及处理措施填写时一定要简洁、明确，为后期设备故障原因统计及设备使用经济性分析打下坚实的基础；d设备技术人员要及时牵头对设备紧急故障及主要故障进行专题分析，并出具故障分析报告，制定故障处理方案；e设备故障信息收集及反馈一定要及时，不要因为故障信息反馈的不及时使小故障演变成大故障。
2.2 设备故障信息数据的分析 ①设备管理员根据设备台账将设备进行分类，按关键设备、主要设备、一般设备统计企业内各种设备数量。②对同一类设备所发生的故障进行统计分类，设备故障按故障类型可分为紧急故障、主要故障、一般故障；按故障发生状态可分为突发性故障、渐发性故障；按故障原因可分为设计问题、制造问题、安装问题、自然磨损问题、修理问题、维护保养问题、违章操作问题、润滑问题等。③对同种设备的同类故障进行统计，主要统计故障的故障频率、故障原因、故障处理措施等。④对同种设备故障更换的备品备件信息进行统计，包括备品备件更换时间、更换数量、库存余额、采购周期等。⑤对设备维修的费用进行统计，主要分为日常维修费用、设备改造费用及设备大修费用等。⑥对于设备故障后造成损失较大或对生产过程影响较大的故障要优先进行分析，由设备分管技术人员协调相关工艺操作人员、维修人员进行专题分析，制定故障处理方案并组织相关人员进行培训。⑦设备故障分析的方法有很多种，如针对单一设备故障原因的简单统计分析，针对设备使用期内可靠性的MTBF分析，针对单个设备的故障树分析以及针对提高设备经济性的典型故障分析。总之，故障分析应根据企业的实际需求，有目标的选择进行。
3 设备故障分析结果的运用
3.1 根据设备故障分析结果调整设备操作规程 良好、规范的设备操作能够有效的提高设备使用寿命，减少设备故障的发生。根据设备故障分析，有选择的将一般性的设备故障识别及处理措施写入设备操作规程内，由岗位操作人员进行故障处理，因为80%的设备故障是由岗位操作人员第一时间发现的，而其中80%的故障是岗位操作人员可以有效解决或临时处理的，第一时间对设备故障进行处理可以有效降低设备故障发生的损失，保证生产的连续进行，避免故障损失扩大。加强岗位操作人员对设备的了解，还可以促进提高操作人员的设备操作技能，增强岗位操作人员的管理责任感。
3.2 根据设备故障分析结果调整设备检修规程 设备检修规程是设备维修人员进行设备故障处理的主要依据，根据设备故障分析结果，可以不断对设备检修规程中的故障原因及处理措施进行补充完善，进而有效提高设备检修的效率。通过对设备检修规程的不断完善，可以提高维修人员对设备的认识，使维修人员在进行设备故障处理时能够根据岗位操作人员的描述以最短的时间找到设备故障的原因并进行有效的处理。通过结合设备检修规程安排的维修技能实战培训可以有效提高维修人员的实战经验，培养维修人员的观察力与判断力，提高维修人员的故障处理能力。
3.3 根据设备故障分析结果调整设备维护保养计划及检修计划
3.3.1 设备维护保养计划是根据设备故障分析结果制定的、定期进行的维护保养项目（如设备清洁、设备润滑、易损件更换等）。根据设备故障分析，可以对由于设备清洁不及时、设备润滑不良、易损件磨损严重等原因引发的故障周期进行合理判断，通过设备维护保养计划进行提前处理，预防设备故障的发生。设备维护保养计划应由岗位操作人员及维修人员共同执行，以岗位操作人员为主，维修人员主要配合岗位操作人员对维护保养结果进行确认。
3.3.2 设备检修计划分为临时检修计划及定期检修计划两类，临时检修计划主要是针对突发性紧急故障或不影响生产的一般性故障，需要结合生产计划安排进行；定期检修计划是根据设备故障分析及设备检修标准确定的、定期进行的设备检修，一般包含设备小修、中修、大修，不同设备的检修周期也不相同，设备管理人员应当按照分析确定的设备检修周期编制设备定期检修计划，一般将检修周期细化到月，每年年初下发本年度12个月的月度检修计划。设备定期检修计划一经制定必须严格执行，这项工作一定要得到生产线工艺操作人员的支持，不能因为着急安排生产而忽视设备检修工作，忽视设备检修造成的设备故障往往会造成更长时间的停产，得不偿失。
3.4 根据设备故障分析结果调整设备备品备件管理 设备备品备件管理是设备经济性管理的重要组成部分，是一项专业性、技术性很强的工作，备品备件的库存数量既要保证设备运行的合理需要又不能过量存储，加重仓储人员的工作量，既要保证设备性能又要尽量降低成本。通过设备故障分析，首先我们可以对各类设备及备品备件使用的数量及周期进行合理预判，建立仓库、维修班组两级库存管理制度，合理安排各级仓库备品备件的库存数量（维修班组的库存备品备件主要是应对紧急、关键故障及日常生产中一般故障处理使用的，旨在提高工作效率，数量要严格控制）；其次我们可以有计划的安排备品备件的国产化试验，通过备品备件国产化，不仅可以降低维修成本，还可以缩短采购周期、提高工作效率。
3.5 根据设备故障分析结果提高人力资源利用 由于我公司是连续型生产企业，生产线24小时不间断运转，如何合理安排维修人员是一直困扰我们的难题。生产线刚开始运转的时候，设备故障频发，维修人员不仅人数多，而且经常要加班加点，很多工人都吃不消。通过我们坚持实施设备故障分析，并建立良好的设备点检及检修制度，设备故障频率大幅度降低，很多日常设备故障的处理也合理安排至岗位操作人员进行，维修人员可以将精力集中在主要设备的点检、检修及技术研发方面，大大提高了人力资源的利用效率。
4 结束语
我公司通过坚持实施设备故障分析，并根据分析结果合理对设备操作规程、检修规程、维护保养计划及检修计划等进行完善调整，设备故障率大幅度降低；通过日常对岗位操作人员及维修人员进行实战培训，提高了员工的工作技能并增强了员工的管理责任感；通过备品备件库存优化及备品备件国产化的推进，公司每年的维修费用也逐步降低。总之，通过坚持实施设备故障分析及运用，公司的凝聚力进一步增强，经济效益得到了明显提高。
参考文献：
[1]鲁锋.浅谈设备故障分析方法[M].冶金自动化，2009（S1）：298-299.
[2]马新国.现代企业设备管理百科全书[M].哈尔滨地图出版社，2006.
[3]夏虹，刘永阔，谢春丽，设备故障诊断技术[M].哈尔滨工业大学出版社，2010.
