《水泥制造公司6S现场管理研究》-管理学论文，企业文化论文-论文范文参考-科学狗论文网

标题

水泥制造公司6S现场管理研究

范文

赵保国

中图分类号：TV42+1 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）7-164-02

摘要 6S现场管理是现代企业行之有效的管理理念，本文对6S现场管理进行SWOT分析，得出6S现场管理推行的必要性，并结合某企业的具体案例，进行实地调研观察，根据具体情况设计了切实可行的6S现场管理推行方案，最后总结了6S现场管理推行的关键，使6S现场管理理论发挥其真正的作用。

关键词 6S现场管理企业生产现场

6S现场管理脱胎于日本5S现场管理理论，是在整理、整顿、清扫、清洁和素养的基础上添加了安全的概念所形成的理论。6S现场管理是一种实用的持续改善的工具，主要侧重于生产制造业企业，旨在营造一个整洁有序、安全清洁的工作环境，从而消除浪费、降低成本，进而提高生产效率并提高客户满意度。6S中的各项之间的关系是相互联系，相互配合的：整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、标准化；素养是指将培养每位员工养成牢固的习惯，使问题暴露出来并解决问题；安全是最重要的基础，生产企业需创造安全有序的工作环境，将安全放在第一位。

一、实施6S现场管理SWOT分析

SWOT分析，是基于內外部竞争环境和竞争条件下的态势分析，其得出的结论往往带有一种决策性，属于管理学中一种常用分析方法。通过对实施6S现场管理进行SWOT分析，可以得出是否有必要实施6S现场管理。通过进行SWOT分析（表1），我们不难看出推行6S现场管理的优势和机会所产生的效果是十分可观的，但在其推行过程中需要注意克服其劣势，如管理者需要对6S现场管理有正确的了解，既不能过分强调其短期效应，也不能简单的将6S现场管理视为打扫卫生，更不能将6S与生产对立起来，产生矛盾。

二、H公司现场管理现状

（一）公司简介

H企业是河北一家以生产白色硅酸盐水泥为主的现代化生产企业，属于保定地区著名水泥制造企业，现占地面积240亩，投入重资引进国内先进的生产线、生产设备，产能达到80万吨，其产品通过了ISO9002质量管理体系认证。公司产品畅销国内26省、市、自治区和直辖市，曾被北京时代广场、王府饭店、鸟巢、国家体育馆、地铁10号线、新中央电视台大楼防火涂层等国家重点建设工程点名使用；同时还走出国门，行销东南亚、非洲等多个国家，声名远播。

（二）生产车间现状

H企业为了提高产品质量以及满足订单要求，曾投入大量资金引入先进的生产线与生产设备，产能和产品质量都得到了大幅度提升，逐渐形成了技术与产能上的竞争优势，获得了飞速发展。但随着国家宏观政策与经济发展理念的变化，粗放式理念已然不再适用于现代生产制造业的发展，对于节能和环保的侧重越来越明显，使得原本就十分激烈的竞争变得更加水深火热。对于形势严峻的市场竞争形势，H企业引入了6S现场管理，想从现场管理上进一步提升产品质量与生产效率，进而提升公司在同行业中的市场竞争力，但后期出现了半途而废的现象，使得6S现场管理的推行无疾而终。

（三）存在问题

1、环境管理存在问题

生产环境直接影响着员工的工作情绪，而员工情绪又直接影响着生产效率的高低，但往往现场环境管理是存在问题较多的领域，主要有下面几个方面：

生产现场卫生不理想，由于之前的现场管理推行不彻底，生产工人在该方面的意识也较为薄弱；员工物品摆放不到位，生产工具随意摆放，更有甚者将工作服存放于生产现场；现场标识不够，对于必要的安全标识、操作指南，有些机器铭牌已经磨损无法辨别等

2、人员管理存在的问题

人是一切事物的核心，因此企业的人力资源是企业资源中核心中的核心，人力资源的状况直接影响这企业的发展，决定企业的成败。[2]通过现场观察，员工管理仍存在一些问题：

员工没有专门的设施存放个人物品，导致工作服乱放，同时像手机手表之类的物品随身携带，造成产品质量无法充分得到保证；员工安全意识淡薄，部分员工对于安全设施的使用操作不规范；员工上班责任心不强，离岗现象时有发生等。

3、质量管理存在的问题

质量是产品的核心，也是企业在激烈的市场竞争环境中立于不败之地的重要法宝，质量不过关，任何企业都难以获得长期发展。目前，H企业在产品质量上的采取的是严把关态度，但对于如何提升产品质量并没有提出全面性明确性的措施，这也就会导致了高质量背后存在的高成本问题。

三、方案设计

（一）设计原则

以6S现场管理理论为基础，结合H企业具体情况，在设计H企业6S现场管理方案时应遵守以下三项原则：

1、整体性原则

6S现场管理作为公司的一项重大举措，其覆盖面应为企业整体，不应存在局部化、特殊化问题，在方案设计时就应该从公司系统性出发。

2、可行性原则

新方案的制定会在一定程度上对企业管理现状、员工生产现状发起挑战，但方案制定时要从公司实际情况出发，易于操作，具有一定的实用性，能让企业切实落实下去。

3、持续性原则

6S现场管理是一个持续改善的工具，所以在其管理过程是一个不断完善、不断提高的过程，方案的制定要有阶段性，是企业在循环中稳步提高。

（二）具体方案

1、成立推进组织

为确保方案的顺利实施，需要专门设立推进组织，明确组织职责和成员的主要工作，利用其管理监督切实改善工作环境，积极推动方案的整体实施。组织成员应设1名总负责人，下设7名负责人，由部门主管担任，负责各部门具体活动的实施、标准的制定以及对6S现场管理的宣传与培训。

2、设立样板区

由于企业之前推行过6S现场管理，但效果不佳导致半途而废。此次方案要从难处入手，将现场管理问题较多的生产2车间设为样板区，推进组织应制定详细计划切实有效地让样板区显现成效，用实实在在的效果打消厂区员工的顾虑，为整体系统推行6S现场管理打下坚实基础。

3、进行推广

当样板区经高层管理者验收合格后，就可以将其模式推广到全厂，各车间部门无需完全按其标准照搬。可根据本部门实际情况，对推进组织所制定标准做出适当调整，但需上报推进组织予以批准。值得注意的是，对于一些标准需要保证其一致性，如地面标志的颜色、宽度，看板的大小、底色等均需保持一致。

4、建立整体考核机制

向全厂推行6S现场管理的同时，考核机制也要从样板区推广到全厂，但与其不同的是，面对全厂各部门，样板区简单直接的考核模式不能满足全厂范围内现场考核。对此，需重新制定整体考核机制。新的考核机制分为三层，第一层为班组考核，每日下班前由班组长对本班组进行检查，这有助于员工养成良好的日常工作习惯；第二层为部门考核，由部门推进组织负责人每周考察本部门情况，不断寻找可以继续提升的部分；第三层为公司考核，每月进行一次，由推进组织负责人交叉式检查考核。

四、结语

6S现场管理一种持续改善的工具，其作为生产制造企业切实有效的一种管理模式，能够给企业带来诸多益处。然而6S现场管理活动的具体措施并不是很难，企业能否从一而终地坚持下去才是6S取得显著成果的关键，这不仅仅需要从企业管理者改变思维出发，还需要制定合理可行的具体措施，更需要全体员工的同心同德，这样才能有效地发挥其真正作用。

参考文献：

[1]刘静.面对定制型装备制造企业的6S管理探索与实践[J].企业改革与管理，2016（1）：16-17.

[2]贺兆伟.6S现场管理在南京卷烟厂的应用研究[D].南京理工大学，2014.

[3]韦文强.MC印刷公司“5S”现场管理研究[D].广东财经大学，2017.

随便看

科学优质学术资源、百科知识分享平台，免费提供知识科普、生活经验分享、中外学术论文、各类范文、学术文献、教学资料、学术期刊、会议、报纸、杂志、工具书等各类资源检索、在线阅读和软件app下载服务。