| 标题 | 论6S管理对企业质量体系提升的作用 |
| 范文 | 杨正纲 杨海军 冯继伟 中图分类号：F426 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）9-129-01 摘 要 不少企业通过了质量管理体系认证，但认证是否就无忧了呢，如果不能做到与时俱进，不断吸收先进的质量管理方法，持续改进体系，就会是质量管理滑坡，质量管理在企业已经得到了大力推广实施和运行，依然存在不少问题，底层次质量问题时有发生，需要推进质量管理体系的运行，推进6s活动从而提升质量管理的成效。 关键词 6S管理 企业质量 成效 一、促进质量管理体系有效运行 不少企业质量管理体系在实际运行中，仍然会常出现这样那样的问题，如制度执行不到位，职能机构发生了变化等，如果不能做到与时俱进，质量管理就会滑坡， （一）加强质量体系 文件的宣贯和学习，使得每一个人领会其中的内容知道自己在体系中做什么，怎么做，做的效果，如何改进，并在实际工作中贯彻执行，质量体系审核时发现部分同志不知道自己在体系中所处的位置结，合自己岗位该怎么做？也说明文件宣贯不到位 （二）持续改进质量体系 不断完善质量体系，健全质量管理规章制度，贯彻有章必循，违章必究的原则，保持质量体系的严肃性，由于客观条件总是在发生变化，随着时间的推移，质量管理体系文件会常出现与企业发展不相适应的地方。为了使质量体系有效运行，就需要对质量体系文件进行修改，只有这样才能使质量体系既符合标准要求，符合企业实际情况，在符合质量管理体系标准的前提下，写我所做，做我所写，从促进质量体系有效运行，对于在体系中常出现的违章现象，需要严格的执行力，但也应看到体系文件不可能面面俱到，在执行的过程会出现一些新问题在运用规章制度解决问题的同时，也要结合实际情况，发挥主观能动性，在确保质量的前提下，为进度保驾护航，使员工正确认识质量与进度之间的关系，理解质量第一的内涵，这就要求质量管理人员要与时俱进，保持体系的有效性更好的为生产服务，在保证质量前提下，从而促进生产进度，而生产管理人员也要自觉按体系要求，解决好生产中的问题，在保质前提下保量，这样才能形成合力，加快进度，保证质量。 质量管理和生产管理职责有所不同，但目的都是促进安全生产为企业增效， 二、推进6S管理既是加强基础管理的要求，也是展示企业形象，提升员工素养的必要途径 （一）改善质量运行形势的需要 虽然建立了质量体系，但我们必须认识到，企业在当前HSE体系运行模式下对质量体系的运行提出了更高要求，在基础管理管理和质量管理存在薄弱环节，如粗心大意，操作失误，有章不循时有发生，其中相当部分是由于员工责任心不强，质量意识不到位造成，责任部门忽视质量意识教育和培训员化，日常化，最终达到提高员工素养的目的，也是原因之一，开展6S管理活动，将会提升基础管理水平和工作质量，实现质量工作全 （二）企业发展的需要 全面实施6S管理（整理。整动，清扫，清洁，素养，安全），实现环境改善和制度性约束，实现具体工作的流程化，规范化，通过精细化管理，显著提高日常工作效率规范和提高现场管理水平，美化环境，提高全员综合素质。塑造企业外在形象，为企业在激烈的市场竞争中占据优势地位提供有力条件， （三）提高员工素养的需要 6S管理这一规范化的管理方式将进一步规范员工行为，提高员工能力，更新员工观念，从而提高员工综合素质。 （四）推进6S管理达标的活动思路 1.设立近期目标，按6S管理达标要求，认真做好策划，逐步此次持续推进。 2.坚持6S工作与部门重点工作相结合，管理在确保完成生产任务同时，大力推进6是S管理工作努力做到以管理促生产，二者有机结合，互相促进。 3.坚持领导重视与全员参与相结合，企业一把手要把6S管理工作当做一件重要工作抓紧抓好，同时要动员全体员工积极投入到6S管理工作当中来，心往一处想，尽劲往一处使，上下齐心，做好6S管理工作。 4.坚持点面结合，重点抓好样板工作以此推动面上工作上水平，在不同阶段树立不同典型，典型引领，带动一般。 5.坚持持续改进推进6S管理，必须不断完善，持续改进才能更具活力，一方面随着6S管理的推进，我们的思维方式，管理模式，运行机制等都会出现不适应的地方，需要加改进，另一方面，6S管理体系也需要不断改进确保巩固成果，坚持制度，锐意创新，从持续改进，6S管理就会取得成果。 6.坚持奖励与惩罚相结合原则，按照考核奖惩办法的规定对做得好的单位和个人予以奖励，对做的差的单位和个人予以批评和惩罚，做到激励先进，鞭策落后，共同提高。 通过6S管理达标活动逐步形成组织机构专业化化，工作方式标准化，全面开展规范制度化，员工队伍职业化的四化标准，从而进一步深化企业质量文化建设，全面展开油田基层质量形象建设，以良好的工作环境从充分展示长庆人的风貌，建设高素养员工队伍，以工作质量保驾安全平稳运行，提高工作效率，全面提升企业的质量管理和竞争力。 三、推广技术运用，提升质量管理 质量管理主要经历了三个阶段，质量检验阶段，主要特点是以事后检验为主，统计过程控制阶段，从单纯依靠检验，事后把关，发展到过程控制，突出了质量预防性控制与事后检验相结合的管理方式。全面质量管理阶段，“三全”全面质量，全过程，全员参与。目前企业在安全平稳发展大前提下，推广统计技术的运用，组织AB统计技术培训质量，工艺人员要熟练掌握MINITAB软件的应用，事后把关，为代表的检验型质量管理转变为前期控制和过程控制的预防型质量管理。 四、结语 本文从质量管理体系运行，6S活动推进，提高员工素养，利用统计技术阐述了提高质量管理方法，以此为企业在安全平稳运行做出貢献。 |
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