| 标题 | 分析化工工艺中常见的节能降耗技术方法 |
| 范文 | 赵宁 【摘要】针对目前进行化工工艺建设过程中存在问题，文章分析了常见的节能降耗技术应用方法，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明，要想实现化工工艺的节能降耗目标，建设人员必须从产品生产要求以及实际的工艺流程情况出发来进行相关的技术应用。 【关键词】化工工艺；节能降耗；工艺流程能量转换 随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对化工工艺应用的环保需求越来越大。然而，当前行业建设过程中，相关建设人员却没有将其重视起来，这就使实际的产品生产效率、工艺流程的能量转换以及化工工艺使用等受到一定影响。基于此，研究人员应从常见的节能降耗技术应用问题出发，从而找出具有针对性的实现化工工艺节能减排目标的方法。这是推动我国市场经济现代化建设进程的重要组成部门，相关建设人员应将其作为重点的研究对象，以满足人们对化工工艺产品的绿色应用需求。 一、化工工艺中节能降耗技术重要性 近些年来随着我国经济的不断发展，对节能技术有了更高的要求，以节能降耗技术为主，优势显著。以下将对化工工艺中节能降耗技术重要性进行分析。 （一）提升工艺施工水平。采用先进的生产工艺、生产技术和节能设备符合施工设计的本质性要求。因此在实践过程中需要从实际情况入手，对技术形式和相关指标进行分析。考虑到化学反应的特殊性，采用先进合理的工艺形式能起到降低损耗的作用。优选节能设计属于连续性工艺形式，通过生产工艺的技术升级和改造，能增加化学产品的综合效益。在施工阶段存在间歇性施工的现象，为了避免出现资源浪费的现象，需要对设备属性进行了解，采用导热性良好的设备进行设计制造。 （二）改善化工反应的工艺条件。针对化工施工体系的特殊性，在具体操作阶段必须对工艺条件和属性进行了解。采用节能降耗技术，能环节资源应用压力，保证化学反应高效稳定进行。此外能降低输送反应物的综合能耗，尤其是降低气态反应物的压缩功能，得到降低损耗的目的。在保证化学物质正常反应的前提下，能合理降低吸热反应。 （三）提升施工工艺。节能技术形式比较特殊，合理应用节能降耗的技术形式可以提升施工工艺。采用高新技术形式对施工工艺进行改造，可以提升技术形式的使用性能。在工艺改造阶段，对反应的催化剂和添加剂有严格的要求，需要保证化工装置的灵活性和稳定性。淘汰传统施工工艺形式，引进节能损耗技术形式，对于化学工艺的发展有一定的积极影响。 二、化工工艺中常见的节能降耗技术类型 化工企业类型比较多，在实践过程中需要从实际情况入手，对工艺类型和属性进行分析，将不同类型的施工技术落实到实处，满足节能施工的整体要求。以下将对化工工艺中常见的节能降耗技术类型进行分析。 （一）合理选择工艺条件。在工艺改善阶段，为了降低化工反应的外部压力，对反应温度进行控制，必须合理选择工艺条件，满足施工形式的整体要求。首先需要明确化工反应的外部压力，采用科学合理的计算方式对其进行计算，基于规避手段的特殊性，为了提升化工反应的稳定性，在电机系统输送阶段，要适当对压缩性能进行分析。其次是控制吸热温度，如果吸热温度比较高，则会对能量的应用造成影响，不利于化工工艺的落实。化工反应转化效率的提升，需要减少各种副产物的产生，提升能量整体利用率。在实际应用阶段，化工企业通常采用氧化铝作为催化剂，将其用来提升整体反应效率，优势明显。 （二）落实新工艺形式。随着经济全球化的不断发展，在具体操作阶段，需要积极学习先进的生产理念和工艺形式，实现降低损耗的目标。考虑到化工反应形式的具体要求，可以广泛推广分离结晶技术形式和整流技术形式，达到提升化工工艺性能的目的。此外，化工工艺中对转换功能形式有明确的要求，在“十二五”发展规划形式的要求下，技术节能成为当前应用比较广泛的工艺形式。超声波在线处理技术以信息技术为支撑，将其和型变换气制碱技术、大型化水煤浆气化技术、再压缩技术、吸附精馏法（回收CO2）和供热电联产技术（节电）等联合进行应用，优势更为明显。 （三）采用新型设备。高性能、高能耗的生产设备在化工工艺中起到重要的作用，能有效提升生产效率，减少对能量的消极影响。同时良好的性能能减少不必要的能量损耗和浪费。考虑到高效分馏设备、电机拖动系统、换热器的应用要求，需要对生产设备进行优化处理。例如在变频电机系统应用过程中，为了达到良好的节能设计效果，可以通过制定和变频系统一致的调速方案。化工工艺中的阀门静态调整形式和动态调整方案存在差异性，需要根据拖动系统的运行情况，解决装置负载率低的现象。此外，对供热系统进行优化组合分析阶段，要减少及预防高热抵用现象。将各个装置进行有效的联合，将冷、热能源流的转换范围扩大，从而提高热能的利用率，减少损耗。 （四）合理应用回收系统。我国化工企业的废水回收系统利用率低的现象比较普遍，对冷凝水的再次利用有严格的要求。蒸馏疏水阀在型号和安装上存在错误，高温凝结水存在浑浊的现象，如果采用开放式利用形式，会出现闪蒸降温的现象。因此为了实现节能操作，必须对回收系统进行有效的利用。高温凝结水回收装置在节能施工过程中有重要的作用，实现了冷凝水的多次利用，能有效达到节能减排的作用。除此之外，常用的污水处理工艺还包括了A2/O、氧化沟、UNITANK、CAST工艺等。 三、结束语 总而言之，优化化工工艺的节能降耗技术应用效果，将更进一步的提升其行业发展的整体经济效益。因此，相关建设人员应在充分认识化工工艺节能降耗技术应用重要性的基础上，研究节能降耗技术的应用类型。这样一来，化工工艺产品生产技术的应用人员，就能最大限度的减少能源消耗，从而实现化工工艺生产过程的可持续性。 参考文献 [1]袁东红，邢保玲.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].化学工程与装备，2015，02（13）：48-49+37. [2]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015，06（01）：207-208. [3]路学红，徐昕，谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界，2016，02（12）：11-12. |
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