| 标题 | 浅析化工企业如何降本增效 |
| 范文 | 张敬翠 摘要：2017年，随着国家供给侧结构性改革政策的持续发力，化工企业的原煤及大宗原材料采购价格持续上涨，人工劳务成本继续攀升，安全环保投入需求不断提高，化工企业的成本居高不下，而国内化工行业普遍存在产能过剩的现象，导致市场销售低迷，价格回升乏力，化工企业的利润空间面临极大的缩减压力。 关键词：技术创新；成本分析；经济运行；降本增效 化工企业是从事化学品制造和开发的企业，是我国国民经济的重要支柱产业之一。以W企业为例，其主要的原材料为煤、电石、醋酸、甲醇等。随着国家供给侧改革的深入，受外部环境影响，W企业的原材料价格持续攀升，产成品销售价格的上涨力度却小于原材料的上涨幅度，企业的生产成本居高不下，导致企业利润空间面临巨大的下行压力。因此只有扎实稳健的开展经济运行、降本增效工作，才能有效的降低企业的运行成本，保证企业的可持续发展。 一、化工企业成本管理中实际存在的问题 （一）经营机制与市场经济存在差距 当今市场外部环境复杂多变，金融危机后对实体经济的影响仍在继续，经济复苏的基础不牢固，积极因素的变化和不利因素的影响同时显现，化工企业的经营机制还不能完全适应市场经济的需要，自我创新、自我发展的能力不足。 首先：化工企业的生产与销售不协调。主要局限于短期生产经营计划，对市场行情的及时应变能力较差，往往生产出来产品，销售压力大，导致产品积压，增加企业的运行成本。 其次：营销机制落后，改革创新力度不够。化工企业中销售模式陈旧，营销机制上仍然有“大锅饭”思想，不能最大限度地调动广大营销人员的积极性。市场服务意识淡薄，市场服务的能力和水平相对落后，售后服务大多停留在处理质量纠纷上，缺乏预先指导和持续跟进，导致企业的潜在賠付成本增大。 （二）成本管理粗放，缺少精细化管理 许多化工企业由于其是建立时间较长的老企业，运营机制落后，基础管理和专业管理较为薄弱，不能适应公司内、外形势变化的需要。对生产的各个环节管控不到位，管理粗放，造成企业成本的浪费。例如：原材料采购监控不到位、单耗控制不到位，会导致企业的直接材料成本增加；随着物价水平的持续上涨，企业当前人工工资逐年升高，消极怠工或操作人员技能缺乏，会导致人工成本的增加；在企业的日常运营中，机器设备的维修费、停开工损失及备品备件的损耗费等都会导致制造费用的增加。 （三）全员降本增效意识不足，缺乏激励考核机制 很多化工企业中，员工主人翁意识缺乏，工作执行不到位，“惰性”十足，仅仅作为企业改革发展的“看客”。全员降本增效的意识淡薄，缺乏对员工的考核激励机制，认为干与不干一个样，干好干坏一个样，甚至有多干多出错，多干不如少干的偏激思想。如何提高员工的主人翁精神，引导员工积极向上的健康心态，将员工的利益融入到考核机制中去，是降低人力资源成本，提高人工效率的关键。 （四）缺少对生产成本的动态管理 化工企业的成本运营，应以实现最低成本为目标，进一步加强各产品的成本控制。通过人、机、料、法、环各要素高效整合，深挖“经济运行”潜力，不断降低产品生产成本。目前，很多企业缺乏对成本的分析，财务部门未对制造成本构成、单位边际成本、边际贡献等重要决策指标数据进行及时分析，导致企业生产经营决策不及时。 二、解决化工企业成本居高不下的措施 组织实施好生产经营活动，是化工企业开展各项工作的中心。如何经济运行，降低企业运营成本，是保证生产经营活动持续稳定运转的关键。 （一）在信息化时代，科学有效地管理成本信息，是现代企业降低产品成本的重要途径之一 1.以W企业为例，利用公司ERP上线运行为契机，衔接OA办公系统和人事、工资管理系统，抓好以企业财务管理为核心的进、销、存各环节的流程管理。 2.围绕经营目标和发展任务，深化银企合作，通过加强资本运营，扩大融资渠道，加强风险控制，优化资本结构，降低财务费用。通过企业资金平台管理，按照“统一融资、统筹使用、单独计息”的原则，对资金实行集中统一管理，降低融资成本、减少资金冗余。 （二）以市场为导向，调整产品结构，加强采购管理，降低成本费用 1.调整产品结构，开展精细化管理，降低成本费用 在市场需求不足、销售困难的情况下，采取以“新品种抢占市场”的策略，集中力量开发满足市场需求的产品，多生产差别化新特产品及合理产品配比，增加盈利。以水泥产品为例，企业可根据市场原、燃材料价格的变化，及时调整配料率值，提高熟料台时产量。同时，结合环保整治，添加电石渣粉煤灰等辅材，解决环保问题的同时，降低产品生产成本。 2.加强采购的全面质量管理，严把材料质量关 材料的价格与品质，是生产产品的关键。一是：突出抓好计划、采购、发放、领用各环节的管理，并运用公开招标采购、网上采购、竞争性谈判等手段，提高采购物资的性价比，做到好中选优、优中选稳，同时实行采购材料、设备等质量责任追究。二是从消耗入手降低成本，严格机物料消耗、维修费用、人工成本的管理，加大对原辅材料申报领用的核实、考核。以较高的性价比和较低的费用，保证材料成本的降低，提高企业经济效益。 （三）加大技术投入，积极开发新产品，推进技术创新 开发新产品是避免产品同类化、同质化低水平竞争的重要手段，也是提高产品市场占有率，增加企业效益的重要途径。 首先，积极开展新技术研发，直接转化成生产力。市场需求日新月异，只有不断推出适应市场需求的新产品、好产品，才能保证企业的持续生存发展。企业可根据市场形势的变化，国内外客户需求的反应，研发新产品。 其次：将产品应用到新领域，譬如W企业的高强高模PVA纤维已成功应用于国内大型水利工程项目，目前正在向桥梁、高速公路及机场等基建工程拓展。聚乙烯醇产品应用到沙漠地区的生态固沙中，改善生态环境，效果显著。 （四）开展“经济运行”项目，加强项目的质量监控 企业可围绕降低成本费用，采取技术手段和管理手段并举的办法，解决生产经营和管理过程中“不经济”的问题，在创新生产工艺、改进经营方法等上下功夫，寻找“经济”项目，从预算、分析、策划、控制的手段，对经济运行的态势进行预测分析，对经济运行的质量和效益进行监控。并且针对经济运行中出现的问题，及时研究对策措施，调动全员参与“经济运行”积极性，努力将“经济”理念培植于全体员工脑海中，加大调控力度，提高经济运行的质量和效益。 （五）加强成本动因分析，为生产经营提供财务依据 财务分析，是企业重要的管理工具。企业的财务状况可以通过财务分析进行诊断，优化和指导资源配置，规划财务政策和业务战略的未来，对公司的经营管理做出明确的评估。加大财务力度，实现从财务分析到经营分析的蜕变，是财务分析的意义所在。除了财务比率、指标值以外，更重要的是要结合业务，定位业务，帮助解决业务问题。在分析时注重数据与结构分析，注重将利润与客户的单一贡献数据结合起来，将费用的发生与基础管理结合起来，将市场原因和内部原因结合起来，更加有利于企业的生产管理、定价管理。重点推出生产成本专项分析，例如，企业可从生产现场变化做起，关注重要消耗点的运行状况。每月对产品单位成本，从产量、消耗、采购、人工成本、制造费用五个方面加以分析，对于异常现象，及时找出问题所在，逐级反馈至有关部门和领导，以利纠偏改正，为产品的生产经营决策提供理论依据。 （六）推行全额利润和总成本承包考核机制 全额利润和总成本承包考核机制，是在原有经济责任考核的基础上，强化每一位员工在稳定生产、减少费用、降低成本过程中重大的主体作用，真正将其收入水平与工作质量挂钩，调动全员彩玉成本管理的积极性，同时坚持以市场为导向，建立模拟法人运行机制，生产经营自助管理，释放管理潜力。 三、结语 效益是企业生命之源，降本增效是企业永恒的主题，企业的成本管理永无止境。化工企业只有采取技术和管理并举的办法，在优化运行及结构方式的同时，推进新技术、新材料的应用，在抓好节能降耗，降低成本费用上下功夫，不断拓展降低成本费用的广度与深度，才能保证企业稳步长久的发展。 |
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