| 标题 | 核电厂管道位移调试实践 |
| 范文 | 祝飞 卢胡 邓鹏辉 摘 要：核电厂管道位移调试工作主要验证管道位移满足管道安全性要求，以免管道振动过大，影响机组的运行和安全，并验证相关辅助管道和蒸汽、给水管道在热态功能试验期间的响应及目视检查管道支吊架的响应。根据某电厂实践情况汇总管道位移调试在准备阶段、现场实施阶段以及数据分析阶段的难点问题，总结经验反馈。 关键词：管道位移；调试；热态功能试验 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.12.169 0 前言 核电厂管道位移调试工作是验证管道的安装施工，是否满足设计要求。在热态功能试验阶段，通过对现场的重要管道（一般为核级管道）进行调试验证，测量各阶段管道的位移，分析对比位移数据，通过调整管道支吊架确保位移方向和设计一致。 1 准备工作 1.1 管道位移的测量方法介绍与选择 方法一：测量管道位移的工具基本上由一个固定支承板和与管道测量点相连的划线针支承臂组成（如图1），这种测量管道位移的方法称为管夹式。 方法二：在管道位移调试期间，可以观察和记录管道阻尼器的热位移值和阻尼器的球铰偏转方向，根据这两个参数可以间接地判定该管道位移的方向与行程。 方法三：可以通过测量与管道直接连接的固定部件和活动部件之间的距离来确定位移，固定部件通常作为限制器止挡块或结构件附在支承钢结构上，活动部件通常为焊接到管道卡箍上的U型槽钢，作为闸瓦附在管道上。 采用管夹式测出来的管道位移值清晰直观，但是读数工作繁琐，方向辨识困难；后两种方法读数方便，但是由于需要对数据进行整合换算，测量误差大。 1.2 管夹式测量方法测量原理 通过管夹式测量方法测量，我们可以得到管道在不同温度平台时U/V/W 3个方向的热位移值。如图2所示，U方向为管道轴线方向，V方向为管道径向方向，W方向为管道竖直方向。 2 现场的实施 2.1 工器具准备 管夹作为管道位移测量专用工具，需在冷态试验后回装于测点管道上；划线针为热位移测量工具，仅在测量时使用，不进行测量时应注意保存，特别注意保护划线针尖端部位；每个温度平台时，系统状态有可能没有达到理论工况，点温计可随时测量验证管线温度；钢板尺和卷尺用来测量d值。 2.2 人员组织和分工 部分管道热试前已安装保温，需安排保温工对测点处保温进行拆除。工艺系统到达相应的温度平台时，需安排两人为一组，共两组对测点进行打点记录，一人负责用划线针打点，测量d值，并判断该点映射到U/V方向的数值，另一人手持表格记录数据，根据数据判断位移方向是与理论方向一致，数值是否接近理论值。表1记录了管道位移调试各个阶段人员需求情况。 2.3 难点及解决办法 管道位移调试最大的技术难点在于管线坐标的确定，以下有2种方法供参考： （1）利用土建和安装公司在土建和安装阶段在核岛内打印的坐标标识确定，但热试处于核电厂建设后期，很多标识在核清洁时便遭到油漆覆盖或破坏，因此，定位难度较大。 （2）利用管线安装位置图，测量管线与U、V轴夹角，到现场测点位置时，再通过夹角定位U、V轴，此种方法定位出的轴线方向虽有误差，但很适用。 3 数据分析 《管道位移调试大纲 FQX26TUY001B30245SS》中定义了管道位移调试的验收标准：管道位移方向与理论方向一致；测量值与理论值 （下转第164页） （上接第195页） 之差小于±5mm或±30%。 热位移的计算公式为：︱△U︱=︱U（热态） - U（环境温度） ︱，管道位移沿着坐标系正向移动则为正号，反之则为负号。 4 经验反馈 在1#机组管道验证调试完成后，总结文件准备、现场实施和数据分析三大部分形成如下经验反馈，以便于在后续机组调试中改进。 （1）管夹设计问题：支承臂与管夹连接杆采用φ10，Q235C圆钢，由于刚性不足，造成试验人员打点出现偏差，影响数据的真实性。在之后的管夹设计中还应使用大直径的连接杆增加支承臂的刚度。 （2）外部因素：调试期间，现场人员作业频繁，不利于现场测量工具实体保护。建议后续机组，在每套测量装置周围设置保护罩，以防止人员践踏等事件发生。 参考文献： [1]FQS-430180-GC3 管道支架安装正确性及管道位移验证导则[S]. [2]FQX26TUY001B30245SS 管道位移調试大纲[S]. |
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