| 标题 | 浅述燃气罩式退火炉生产线 |
| 范文 | 摘 要：随着国民经济的发展，我国钢的产量不断增长，对钢材的品质要求越来越高，企业新建罩式炉、增加罩式炉退火量是发展趋势。本文介绍了燃气罩式退火炉生产线的工艺过程、主要设备及参数，具有重要的参考价值。 关键词：罩式退火炉；生产线；烧嘴 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.037 1 工艺过程描述 炉台上装好带托架的线材卷后，将内罩放置在炉台上。接着，借助液压锁紧装置，将水冷内罩法兰紧压在炉台的密封圈上。此时，在室温下进行自动测漏。一旦报告退火室无泄漏现象，便开始氮气吹扫。 同时，加热罩也可根据要求放置在炉台上。选定退火程序后，便可开始加热。强烈的保护气氛对流系统，保证整个炉料获得均匀一致的溫度，从而使每个线卷获得相同的机械性能和晶粒尺寸。 （1）选择退火程序； （2）炉台上的内罩和内罩的夹紧； （3）冷态泄漏测试； （4）初步吹扫； （5）压力控制； （6）加热； （7）在均热温度下的泄漏测试； （8）冷却； （9）最终吹扫。 2 生产线布置 整个生产线由6个炉台构成，如图2所示。 3 设备主要组成 3.1 燃气加热罩 （1）由高速气体烧嘴，燃气和助燃空气供应管路，截流阀，控制阀，电子点火系统，烧嘴控制系统，热交换器（包括管路和膨胀接头），助燃空气风机等构成。 （2）2级烧嘴，在第1级，燃气在烧嘴内低于理想配比情况下燃烧。而高于理想配比的燃烧是在烧嘴之外的第二级进行的，此处的炉内废气被吸入火焰内，由此可以降低废气内NOx水平至最低。 这种烧嘴按照“全金属设计”来制造，全金属就是说不采用耐火材料烧嘴模块。这样烧嘴的使用寿命就会很长。这种烧嘴不用配用辅助烧嘴，而是采用了自动点火的方式，即火焰在燃气为理想的适于点火的流量下自动点火（点火电压为5kV）。烧嘴的火焰由电离电极监视（即监视电离电流），烧嘴可用于冷却，操作模式可在加热和冷空气冷却之间切换。 3.2 强对流炉台 耐热金属空腔内填充绝热材料。耐热金属扩散体，设计考虑有利于保护气氛流动，同时为支撑结构以支撑炉料重量。支撑板由耐热钢材制成，由上（6个分段）下（12个H型涡形模块，可适应更大程度的热膨胀）二部分组成，由2个同心环承重，24个放射状环片（450型标准），放射状环片的厚度可适合承重和温度的要求。 3.3 内罩 耐热合金钢板（材料号AISI 309S），气体保护焊，带波纹状，焊缝经X射线检测。导流筒悬挂在保护罩内侧。 3.4 冷却罩 钢板焊接结构，用型钢加强，顶部有行车吊运机构，冷却罩顶部有4个电动风机。 4 结语 罩式退火炉生产的产品有三大特点，一是产品表面质量高，二是产品生产率高，三是机械性能好。随着国民经济的发展，我国钢的产量不断增长，对钢材的品质要求越来越高，企业新建罩式炉、增加罩式炉退火量是发展趋势。 参考文献： [1]黄旭光.罩式炉退火工艺的优化[J].冶金丛刊，2003，144（03）： 86-89. [2]丁非.全氢强对流罩式炉退火工艺设计系统研究[D].南京理工大学，2009. 作者简介：刘冬冬（1987-），男，安徽阜阳人，研究生，工程师，主要研究方向：材料科学与工程。 |
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