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锅炉循环泵机封修复及延长寿命

范文

周文斌段永红

摘要：本文主要介绍如何修复锅炉循环泵机封以及延长机封使用寿命，以保证基夫赛特炉及烟化炉锅炉安全稳定运行。经实践，我们通过在锅炉循环泵机封动环下增加补偿垫片，更换机封O型圈，成功修复了泄漏的机封。通过改进机封冷却水系统结构，使机封冷却水温度降低7℃，一定程度上延长了机封的使用寿命。

关键词：锅炉循环泵;机封修复;冷却水;使用寿命

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.046

1 前言

余热锅炉是基夫赛特炉、烟化炉的生产必不可少的设备，用于冷却从炉内出来的烟气，并利用烟气余热产汽。而锅炉循环水泵又是保证余热锅炉安全运行的核心设备，通过锅炉循环水泵离心式叶轮旋转做功，强迫锅炉水在汽包及管道系统中流动，是余热锅炉供热循环系统的心脏。

为保证基夫赛特炉及烟化炉余热锅炉安全运行，我公司基夫赛特炉和烟化炉余热锅炉分别配备了两台锅炉循环水泵，两台泵定期轮换使用，切实保证备用泵的有效性和及时性。此外，为保证锅炉循环泵可靠性，特引进世界较先进的日本酋岛公司生产的锅炉循环泵。然而近几年的多次机封故障维修产生的高昂备件费用却是设备人心头挥之不去的阴影，为落实公司降本增效精神，降低设备故障率，我们必须转变思维，对维修方式、方法进行改进。

2 锅炉循环泵运行情况

基夫赛特炉锅炉循环泵（CWP250-401，2台）和烟化炉锅炉循环泵（CWP300-500，2台）自投入运行以来，电流、流量等参数均较稳定，泵的振动也非常小，只有5μm左右。然而机封故障却一直偏高，平均每年更换1～2个机封。机封故障不但让设备维护成本高，而且锅炉循环泵检修时，无备用泵，严重威胁锅炉安全运行。

3 机封修复

3.1 原因分析

经分析，我们使用的锅炉循环泵机封故障主要由以下两个原因：

（1）机封冷却水流量不足，造成机封温度偏高，加速0型密封圈老化龟裂以及动静环磨损。

（2）机械静环磨损，导致动静环间隙过大，无法完全密封。

3.2 技术方案

每当我们拆卸漏汽的机封时发现，机封O型圈碳化龟裂，動静环有磨损但完好无破损。因锅炉循环泵属进口设备，机封又是精密部件，同行业机封修复先例。但为了成本效益为先，我们选择了尝试修复机封。经过仔细研究，确定修复机封的几个关键步骤：

（1）我们对机封各零件进行了全面、细致的清洗，以保证安装后机封内的密封环境。

（2）我们使用油石对动、静环密封面进行研磨，直至密封面贴合后不透光为止，以期到达更好的密封效果。

（3）对机封内弹簧的弹性系数进行评估，对比新备件测量动、静环的磨损情况，从而计算出动静环需要的补偿量，并挑选出适合的补偿垫片，以便于动、静环重新装配后接触依旧紧密，达到更好的密封效果。

4 延长机封寿命——技术改进方案

机封冷却水系统改进：改进前，冷却水经由进水管进入机封冷却器，带走冷却器热量后，直接回入公共回水管网。但是由于回水管网带压，导致冷却水在冷却器内的压差较小，冷却水流动性较差，从而导致冷却效果不佳引起机封温度过高。于是，我们在回水端增加一个回水箱，，冷却水从冷却器带走热量后先进入回水箱，再由回水箱回入公共回水管网。如此一来，冷却器回水端无回水压力，进回水压差大，流动性更好，冷却效果更佳，实施后机封温度降低7℃。

5 结论

2018年4月，我们实施了烟化炉2#锅炉循环泵机封修复，修复好后开始使用时机封有点滴水，但运行一周后达到完全不泄漏，目前该泵已运行一年有余，这是我们第一次尝试且成功修复机封的事例。同月，我们对四台锅炉循环泵的机封冷却水回水进行改造，改造后机封温度降低了7℃。改造实施已一年多，四台泵的机封均未发生故障，在一定程度上延长了机封的使用寿命。

参考文献：

[1]何玉杰，李质情，石海峡，李强.高压锅炉给水泵流体动压机械密封的研究[J].水泵技术，2008（03）：23-30.

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