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标题 浅析高压瓦斯、低压瓦斯管网改造过程
范文

    摘 要:介绍2019年8至9月,高低瓦管网的工艺处理及改造过程。

    关键词:高瓦;低瓦;酸性气;改造;带液;

    车间管辖的外管网包括高压瓦斯管网、低压瓦斯管网、酸性气管网。

    高压瓦斯管网主要接收各装置产生的高压瓦斯,用作各装置加热炉、动力锅炉的燃料气,成分为甲烷、乙烷、H2、等组分,当管网压力不足时,可外引天然气作为补充。

    低压瓦斯管网与装置、罐区配套建设、投产,现有管线1.6万米,管径从DN50至DN1200不等,其中两根DN1200管线作为管网重要的组成部分,北侧低压排放系统管线于1999年建成投用,管网控制压力在0~35kPa之间,南侧高瓦排放系统管线为润滑油配套工程设施,于1996年建成投用,从ARGG原料罐区北侧铺至120m火炬,单根长度2000米。管网控制压力在0~35kPa之间。

    1.改造原因

    1.1高压瓦斯管网

    1、由于高压瓦斯管网建成时间较早,在运行了多年之后,经过了多次改造,存在较多的盲头,如至聚合物厂DN250管线;润滑油厂引出至空四盲头管线; ARGG至高瓦管线等;

    2、车间回收的低压瓦斯经压缩机压缩、脱液后进入瓦斯系统,柴油加氢装置的高瓦是在瓦斯压缩机出口管线引出,当车间频繁启停压缩机时,由于管线压力波动,导致柴油加氢装置瓦斯带液严重,多次造成柴油加氢加热炉停炉。

    3、高压瓦斯管网切断阀较少,一旦发生管线泄漏,管网面临全部停工的危险。

    4、配合新建尿素脱蜡装置,常减压装置扩能项目施工。

    5、小气分至常减压装置高瓦管线腐蚀严重,需更换管线。

    1.2低压瓦斯管网

    1、小气分东北角低瓦线腐蚀严重,已打钢带多次,需更换管线。

    2、配合新建改扩建装置施工。

    3、炼油一厂低瓦系统管线一旦泄漏,无法单独切除,需在一厂低瓦主管线至公司主管线前加切断阀。

    2.高瓦系统工艺处理

    2.1氮气置换

    1、置换流程

    低瓦火炬燃放,高压瓦斯管网各给气点给气,向火炬置换,如图1,置换流程包括以下部分:

    线路一:动力瓦斯氮气给气点→二套常减压→一套常减压(包括汽油加氢)→气柜院内放低瓦→火炬。

    线路二:(动力脱液罐至气柜院内放低瓦)。

    动力脱液罐→柴油加氢北侧高瓦→气柜院内放低瓦。

    线路三(丙烯腈焚烧炉氮气至气柜院内,包括新线、老线)。

    丙烯腈焚烧炉氮气→气柜院内放低瓦。

    线路四(润滑油蜡加氢、酮苯、异构经二套ARGG、重整加氢至气柜院内)。

    蜡加氢→气柜院内放低瓦。

    线路五(乙苯经二套ARGG、重整加氢至气柜院内)。

    乙苯车间→二套ARGG→气柜院内放低瓦。

    线路六:(动力临时给气点至气柜院内放低瓦)。

    动力临时给气点→二套常减压→气柜院内放低瓦。

    2、置换过程

    乙苯装置给氮气,流量为200标立/小时,半小时后,蜡加氢装置给氮气,200标立/小时,再过半小时后,生化装置给氮气300标立/小时,依次间隔半小时,动力、二套常减压装置、汽油加氢装置给氮气,系统置换18小时后,在气柜院内高瓦末端采样,氮气含量为99%,停氮气,置换完毕,关闭高瓦串低瓦阀门,系统加盲板。

    2.2蒸汽吹扫

    1、吹扫流程

    高压瓦斯管网各给气点给气,在瓦斯车间压缩机出口流量计处解法兰,连接软管接至带有除臭剂的槽子,作为高瓦蒸汽放空点,如图二,蒸汽吹扫流程包括以下部分:

    A线路一:动力瓦斯氮气给汽点→二套常减压→一套常减压(包括汽油加氢)→瓦斯压缩机出口流量计放空。

    B线路二:(动力脱液罐至气柜院内放低瓦)。

    动力脱液罐→柴油加氢北侧高瓦→瓦斯压缩机出口流量计放空。

    C线路三(丙烯腈焚烧炉氮气至气柜院内,包括新线、老线)。

    丙烯腈焚烧炉氮气→瓦斯压缩机出口流量计放空。

    D线路四(润滑油蜡加氢、酮苯、异构经二套ARGG、重整加氢至气柜院内)。

    蜡加氢→瓦斯压缩机出口流量计放空。

    E线路五(乙苯经二套ARGG、重整加氢至气柜院内)。

    乙苯车间→二套ARGG→瓦斯压缩机出口流量计放空。

    线路六:(动力临时给气点至气柜院内放低瓦)。

    动力临时给气点→二套常减压→气柜院内放低瓦;

    2、吹扫过程

    乙苯装置给蒸汽,大小为DN40阀门开1/3,20分钟后,在一套ARGG北侧高瓦放空点见蒸汽, 20分钟后,气柜流量计放空点见蒸汽;蜡加氢装置、异构脱蜡装置给蒸汽,大小为DN40阀门开1/4,30分钟后,生化装置给蒸汽,大小为DN40阀门开1/4,30分钟后,动力给蒸汽,大小为DN40阀门开1/4,二套常减压给蒸汽,汽油加氢给蒸汽。

    车间安排专人对各个流程的管线进行测温,温度均达到100℃以上,各管线均实现蒸汽贯通,系统蒸汽吹扫36小时。

    3、气相钝化除臭

    在蒸汽吹扫过程中,依次在生化装置、异构脱蜡装置、乙苯装置、动力、二套常减压装置注入气相钝化剂4.8吨,對系统进行气相钝化除臭。

    2.3工艺处理效果

    工艺处理效果较好,高瓦管线中基本没有杂质,无异味,改造施工过程中,施工单位进行动火割除管线,没有发生一起着火事件。

    3.低瓦系统工艺处理

    3.3氮气置换

    1、置换流程

    低瓦火炬燃放,低压瓦斯管网各给气点给氮气,向火炬置换,如图1,置换流程包括以下部分:

    线路一:酮苯→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路二:丙烷→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路三:乙苯→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路四:二套气分→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路五:一套聚丙烯→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路六:二套聚丙烯→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路七:储运球罐区→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路八:一套ARGG→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路九:柴油加氢→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路十:汽油加氢→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路十一:二套常减压→1.2米低瓦主线→火炬;

    线路十二:一套气分→1.2米低瓦主线→火炬;

    2、置换过程

    以上各给氮气点给氮气,各点控制量为100-200标立/小时,系统置换18小时后,在火炬筒体前采样,氮气含量为99%,停氮气,置换完毕。

    在一厂低瓦线与低瓦系统主线连接处加盲板,将一厂低瓦线隔离。

    3.2蒸汽吹扫

    1、吹扫流程

    炼油一厂低压瓦斯管网各给汽点给蒸汽,在炼油一厂低瓦主线至1.2米低瓦主线盲板处法兰嵌缝,作为第一蒸汽放空点,瓦斯车间墙外脱液罐放空连接软管至带有除臭剂的槽子,作为低瓦蒸汽第二放空点,如图二,蒸汽吹扫流程包括以下部分:

    线路一:二套常减压→脱液罐D504→盲板缝隙处:

    线路二:一套气分→脱液罐D504→盲板缝隙处:

    线路三:一套ARGG→脱液罐D504→盲板缝隙处:

    2、吹扫过程

    一套ARGG装置给蒸汽,大小为DN50阀门开1/4,40分钟后,脱液罐D504放空见蒸汽,10分钟后,盲板缝隙处见蒸汽;二套常减压、一套气分装置给蒸汽,大小为DN40阀门开1/4。

    车间安排专人对各个流程的管线进行测温,温度均达到100℃以上,各管线均实现蒸汽贯通,系统蒸汽吹扫36小时。

    3、气相钝化除臭

    在蒸汽吹扫过程中,在一套ARGG装置注入气相钝化剂0.8吨,对系统进行气相钝化除臭。

    3.3工艺处理效果

    工艺处理效果较好,低瓦管线中基本没有杂质,无异味,改造施工过程中,施工单位进行动火割除管线,没有发生一起着火事件。

    结束语

    高低瓦工艺处理及改造,是炼化公司自成立以来最大的改造,涉及全廠,工艺处理得当,改造效果较好,为以后的处理提供了宝贵的经验。

    参考文献:

    [1]车间操作规程,2019年1月1日,王东、王凤江、郑长有、潘威岑等编著;

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更新时间:2025/3/10 17:09:16