| 标题 | 关于PLC在化工生产自动化中的应用研究 |
| 范文 | 吴超 摘 要：近年来，我国的化工生产自动化水平发展迅速，同时也推动了PLC控制系统的研究。本文首先简单阐述了PLC控制系统的基本概念，再PLC在化工生产自动化中的应用原理进行了讨论，然后研究了PLC控制系统在化工生产自动化中的控制功能实现，对PLC控制系統的软件设计进行了分析，最终叙述了PLC控制系统的软件设计在化工生产自动化中的应用，以期为相关工作人员的工作提供理论借鉴。 关键词：PLC;化工生产;自动化中 当前，伴随着我国经济水平的不断提高，国内化学产业进步速度也在不断加快，其自动化水平在快速提高。为了保证化工生产自动化的安全性，实现良好的质量控制，使用PLC控制技术是一剂良药。 一、PLC控制系统概述 PLC控制系统实施的化工生产自动化的控制工作通常具有相当的安全性，效率及高。其主要的优势在于工作人员可以快速且方便地输入编程，其可靠性非常稳定。 PLC控制系统有五个组成部分，其中包括程序编写器、中央处理器、内存工具、运作原理和输入输出模块。在系统运行过程中，这五个组成部分必须相互配合和互相调整，化工生产的自动化的运行才能更高效。PLC控制系统主要应用于实际的化工自动化控制系统，不仅能够有效地提高了机器自动化的效率，还确保了机器运行过程中数据验证和传输的准确性。PLC控制系统符合化工系统自动化的基本要求，且在使用过程中很好地适应了化工自动化系统的特点。 在化工产业酸性物质的制造过程中，工作人员必须严格把握酸性物质的温度和其他工艺与其的配合。尤其是硫酸物质的制造，如果稍有不慎，就会因硫酸的飞溅而出现腐蚀问题，导致机器的损坏等一系列问题，最终会影响机器自动化的操作。 二、PLC在化工生产自动化中的应用原理 PLC的功能主要包括两部分，一是数据收集，而是在化学自动化过程中对制作工艺的控制。数据采集功能主要是在自动化控制系统中根据实际制造需要来实现模块精度转换。此功能还通过多种形式来对曲线、图表和文本的收集程序进行执行，来辅助其它流程的生产工作，并在仪器上显示制造相关的数据信息，以帮助相关人员及时监控制造信息。在化学自动化过程中对制作工艺的控制方面是PLC系统的组级别和单个级别控制的组合，用于管理独立运行的各个组步骤。在生产运行过程中，如果发生设备故障或其他特殊情况问题，相应的生产程序会立即中断，提高了制造生产的效率和质量。与此同时，相应的故障原因也会及时显示在控制屏幕上，故障代码可以发送到维修人员的监控设备上，以此来保证系统集成可以及时远程监控出现的问题，及时解决工程故障，减少制造生产损失。 三、PLC控制系统在化工生产自动化中的控制功能实现 PLC的控制功能实现实际上是在三个执行阶段进行控制工作，即输入采样、运行用户程序和更新输出。手动的输入采样控制的限制性使工作人员可以首先了解制造过程中的各种材料特性的要求，然后在特定技术级别执行自动转换。PLC的另一个组成部分是能够在控制系统中编写各种程序，这个功能由程序员来实现。在化学自动化过程中需要根据制造过程的特点来实现二次控制，有效控制生产过程的顺序，实现生产自动化的发展。更新输出则是PLC在输出指导信息和控制信息的过程中，能够有效实现这部分信息的及时更新。PLC在化工生产自动化中的应用能够有效提高我国化学自动化系统的开发和研究水平，在实际应用中能够提高各生产的实际工作效率，提高机器和设备的使用和运行效率。 四、PLC控制系统的软件设计 在PLC控制系统的软件设计中，设计人员要保持PLC控制系统的安全稳定，提高系统的信息生产力。根据化工生产的实际场地结构分布情况，合理地将自动化子模块的控制范围增大，减少子模块的数量，以降低设计和使用成本。一般来说，PLC控制系统中的程序可以分为基本程序和模块化程序。基本程序不仅可以独立控制简单的生产过程，还可以应用于组合模块结构的单元程序。模块化程序可以分解整个受控程序，然后重新编写和调试具有明确性的子程序模块，通过控制整体中每个模块的方式来实现对自动化整体的控制，将其结构视为模块的组合自动化控制，最终完成对整个工程的自动化程序控制。 设计者利用这种编程理念来设计的程序通常非常有效，因为模块之间存在相对独立性，它们之间的互连关系十分简单，使设计者可以方便地调试和修改程序。另一方面，设计者首先结合化学生产线的实际情况实施PLC控制系统的分配，通常保证分配顺序合理。为了方便系统维护，还可以统一、集中地在同一系统设备上设立信号接收源等。此外，在自动化计时器和计数器方面，为了提高系统作业执行的可靠性，设计人员要在系统软件设计过程中使用统一编号，并且禁止在其他项目上重复使用这个统一编号。更重要的是，必须对系统程序中使用的内部继电器和各种中间标记等进行编号和指定，防止出现系统紊乱的问题。 五、PLC控制系统软件在化工生产自动化中的应用研究 PLC在软件设计过程中突出了自动化控制的主要特征，使得技术人员更加容易掌握其使用原理和方法，易于维护和调试。PLC软件的应用在实际工作中控制要求并不复杂，可以将程序结构分为模块式或基本程序来应用。在这种情况下，可以将其视为独立程序，由组合模块的单元程序控制。作为模块化程序，将不同的控制程序划分具有多个子程序的模块，进行设计、调试和编写，创建完整的自动化控制应用程序。PLC控制软件能够在生产过程中很好地控制化工生产自动化的不同程度。其主程序是PLC控制系统的独立程序，是一个组合模块的主程序。在模块程序中，整体控制目标就放置在PLC软件的信息化过程中。 【结语】在化工生产自动化的过程中，化工生产对自动化系统的要求日渐提高。自动化系统不仅要实现对生产信息的实时监控，还要能够使生产自动化的各项程序更加规范化。因此，PLC系统的应用势在必行，设计人员要结合化工生产自动化的实际情况，设计出更加完善的PLC控制系统软件，推动我国的化工产业向着高效自动化的方向发展。 参考文献： [1]缪红兵. PLC在工业生产自动化中的应用研究[J].中国设备工程，2018（04）：142-143. [2]刘学.PLC在工业生产中的应用[J].科技创新与应用，2015（20）：145. |
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