| 标题 | 立式循环泵振动大故障消除 |
| 范文 | 黄立新 摘要：我厂立式循环泵由于在安装、调试运行中存在不同程度的质量缺陷和问题，致使水泵运行2个月后振动增大。通过对循环泵填料函体的改造、泵体加装支撑、循环泵出口管加装套管、调整电机汽隙方式的改造，使循环泵振动明显降低。 关键词：循环泵；支撑；填料函体；套管 1概述 我厂300 MW燃煤发电机组各配套安装2台长沙水泵厂生产立式循环水泵，型号为64LKXB-21，流量為20412m3/h，转速为495r/min，最小淹没深度3.5m，从上向下看逆时针转动，轴承润滑采用本身输送水。泵组采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层下。泵的外筒体除吸入喇叭口为铸件外，其余壳体部分为钢板焊接，叶轮为开式整体结构，用键联接在轴上，叶轮与叶轮室之间有0.5-0.7mm的间隙。泵轴由上下2根，通过套筒式联轴器有间隙联接。上中下各有一道赛龙轴承装在导叶体和填料函体内，转子的提升高度为3.5-4.0mm，通过轴端调整螺母来调节。其中一台循环泵自2004年3月投产， 由于在安装、调试运行中存在不同程度的质量缺陷和问题，致使水泵运行2个月后振动增大，发生泵体振动大故障，进行检修。投产使用后运行状况一直很不稳定，电机上部的水平振动日益严重。2014年07年29日 8：00检修人员设备巡检时，发现4A循环泵垂直振动变大至0.08mm；并泵内发出异音。对4A循环泵进行解体检查。发现主要有问题：1.吐出弯管断裂，与上下外接管法兰处连接螺栓大部分脱落。2.导流体下赛龙轴承安装内孔磨损严重，下赛龙轴承壳体与导叶体内孔最大间隙约6.38mm。3.导流体与外接管接触面磨损严重，其中外接管侧有多处裂纹。 2 循环泵振动大原因分析 通过对立式循环泵构造研究、设备检修汇总讨论及查阅相关资料，确定了下面三大方面是引起循环泵振动大的主要原因。 2.1设计方面： 循环泵出口与循环水管道穿墙内侧连接处没有设计伸缩节，造成泵运行时管道推力传递 到泵体，增加了循环泵的振动。 2.2水泵的安装工艺方面 2.2.1水泵在安装过程中，由于循环水泵安装过程中筒体垂直度和台板水平度没有严格的保证存在偏差，导致转动部件在筒体内发生偏磨，引起水泵振动。 2.2.2上、中、下三个赛龙轴承安装内孔同心度偏差大，造成轴承与泵轴之间的动静摩擦，引起泵的振动。 2.2.3水泵零部件的机械强度及刚度较差；泵支撑板到喇叭口的距离为6350mm，且整个外筒体通过5个法兰连接。由于泵外筒体整个跨度长或水泵外筒体各部件及法兰连接时紧固不均匀，很容易引起水泵的振动。 2.4.4水泵联轴器和电机主轴联轴器不对中，电机水平度差，导致振动。 2.3电机方面因素： 电机定子与转子的磁力中心不同心或径向气隙差超过允许值，造成磁力不平衡，均会引起电机的振动。 3 改造措施 3.1由于在循环泵出口至循环水穿墙内侧管道距离、空间及这段管道带有锥度的限制，在此处加装伸缩节非常困难。从实际出发，设计了带有锥度的外套管，将泵出口法兰与出口管很好的连接起来，有效避免了因焊接过程中焊接应力对外筒体垂直度的影响。 3.2水泵检修工艺方面： 为了保证整个外筒体垂直度及轴系的同心，将泵支撑垫板（与安装垫板、泵盖板）、泵盖板（与泵支撑垫板、电机支架）接触面按图纸要求重新车削；便于准确的测量外接管垂直度，技术人员设计了专业工具，用吊铅锤的方法通过调整上方的螺杆，确保泵盖板内孔与吊线间四个方向误差在0.02mm以内。测量时发现三个赛龙轴承安装内孔同心度偏差4mm，并且与外筒体垂直度方向偏差相一致。专门设计了在填料函体上（与泵盖板径向接触部位）加工偏心套的方法，通过精确计算保证三个赛龙轴承安装内孔同心度为0，确保了泵体的上下主轴同心。 3.3由于水泵轴系及外筒体较长，泵各部件易发生刚度不足，形成振动。为了增加整个外筒体的刚度，在外接管与喇叭口法兰上侧三个方向加装支撑杆。如图所示，支撑杆安装在水泵筒体外部与水池壁面之间。在架设支撑时为保证外筒体的垂直度以及水泵部件的同心度不发生变化，专门设计了可调整支撑，调整时在两个方向各架设百分表将外筒体变化量控制在0.02mm以内。同时为了保证支撑的可靠性，在支撑管与外界管结合处加上与外筒体弧度一样的不锈钢板；它们之间用M12单头螺栓连接，并且支撑杆与外接管安装了加固肋板。支撑杆与水池壁面用植钢筋的方法，确实保证了支撑杠的牢固性。 3.4由于水泵设计形式中，导流体在筒体内部依靠自身重力和导流体前后的水力平衡在筒体内固定，没有外部机械固定措施，在水泵运行过程中，容易造成导流体内两个赛龙轴承与上面赛龙轴承不同心。检修人员决定在导流体和外接管之间，增加固定块，以保证导流体在水泵筒体内部不发生窜动。 3.5为了保证电气定子与转子中心一致，循环泵电机调整汽隙时，汽机部技术人员按照先保证上侧轴承室与推力头两侧间隙误差在0.05mm以内，电机部测量东西方向汽隙差值为0.40mm，汽隙不做调整。 4 结束语 通过对循环泵的改造，泵运行情况良好。循环泵单独运行：电机上侧东西水平振动0.025mm，南北水平振动0.05mm，垂直振动：0.008mm。双泵运行循环泵振动：电机上侧东西水平振动0.045mm，南北水平振动0.060mm，垂直振动：0.017mm。循环泵振动大大降低，确保了机组的安全稳定运行。 参考文献 1. 全国化工设备设计技术中心站.工业泵选用手册.1998. |
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