关于选煤技术提高措施的探讨

2024.07.17

李玉黔

摘要：在社会高度倡导节能减排的时代，最大化的利用有限的资源就是最好的节能表现。在社会快速发展与进步的今天，提高煤炭行业的选煤技术，最大化的利用煤炭资源也是煤炭行业需要关注与研究的问题。我国选煤技术刚刚起步，与发达国家相比，存在很多差异。结合自己多年的工作经验，对选煤系统存在的问题做了简单分析，并提出一些提高选煤技术的措施，为提高选煤效率，充分利用煤炭资源做一些努力。

关鍵词：选煤技术;系统问题;提高措施

选煤又称为洗煤，就是从原煤中选出符合用户使用要求的、达到用户质量要求的精煤过程。我国的选煤行业起步较晚，在中华人民共和国成立之初我国共有9座选煤厂，选煤能力为700吨每年，选煤过程工艺简单、方法落后，原煤入选率低。虽然起步晚，但我国选煤技术发展快，选煤工厂也以惊人的速度增加，到1982年初时，就达到了99座，选煤能力也增长了16倍，达到每年近11700万吨，选煤设备与工艺都得到了快速发展，但与国外发达国家相比，我国的选煤入选率还是较低，只达到33%左右。与国外主要产煤的发达国家相比，差距很大。我国的选煤技术行业的发展的同时，要认识到自身的不足，多吸取国外的经验，学习国外的选进技术，积极探索高效的选煤技术，提高选煤入选率。下面者就我国选煤系统存在的问题进行分析，并提出一些提高选煤技术的措施，希望给同行业学者以借鉴。

一、选煤系统存在的问题

（一）系统自动化较差

我国选煤行业普遍使用的选煤方法之一是重质选煤技术，它的原理是在煤密度大于1克/立方厘米的原煤介质中，按照煤颗粒的大小差异进行选煤。这种选煤技术的一大缺点是自动化系统差，依赖于人工手动调节，这种方式就会增加人为操作出错的几率，设备的使用不当，参数调节的偏差都会影响选煤结果。而且，在这种选煤技术使用过程中，对于一些工序需要精确检测，但企业缺乏这种自动检测设备，只能靠工人的经验判断和选择，这样就加大了出错的几率，直接影响选煤的质量与入选率的大小。

（二）系统跑粗问题

在一些老的选煤厂家，他们的设备比较落后，设施老化，导致选煤系统常出现跑粗的问题，就是系统中，对一些颗粒较粗的精煤错选，使进入到末煤中，影响了选煤入选率。对于颗粒较大的粗煤，一些技术落后的设备不能将其排出回收，这也影响了选煤的效率和质量，也浪费了原煤使用资源。

二、选煤技术的提高措施

为了提高选煤技术，可以针对选煤过程特点采取多种手段进行。一方面可以通过选煤流程入手，优化流程，提高选煤入选率;另一方面可以从不同的选煤技术方法的选择上，有针对性的改进，以提高选择质量。下面，笔者根据不同的原煤特质及不同的选煤方法，探讨一下提高选煤效率的方法。

（一）炼焦煤选煤工艺的改进

炼焦煤是按照煤炭用途进行划分的，用来生产焦炭，主要用于钢铁行业，对于原煤中的灰分和硫含量要求较高，因此，在进行选煤方法选择时，就需要使用经过洗选的精煤作为原料。在炼焦煤选煤工艺操作过程中，我们可以将密度计的安装位置进行变更，从混合箱卸料处挪至混料泵出口处。这样能更好的控制选煤的精度，防止其浓介质原料不佳给选煤造成影响。在选煤工艺处理过程中，利用旋流器将原煤中无用的矸石去除出去，从中分选出精煤与中煤，分选出的精煤还不是最终成品，而是半成品，需要再进一步进行脱介处理，与浮选精煤混合后成为精煤成品。

（二）动力选煤工艺的改进

对于褐煤、长焰煤、贫煤等主要采用动力选煤工艺进行选煤，这里动力的来源主要靠电能、风能或水势能等供应。动力选煤过程的洗煤量不好控制，导致灰分量控制不稳定。在过去，动力选煤技术质量控制较差，精煤成品中灰分含量忽大忽小，质量很不稳定。所以，为了解决这一问题，需要对动力选煤工艺进行改进，加大入洗量，同时根据客户需求采取部分入洗或全部入洗的方式，进而调整产品灰分，生产出市场需求的不同质量的精煤，避免原煤浪费。

（三）消煤洗煤工序的改造

在进行洗煤过程中，煤原料表层以及混在原料中的泥土会被有效的冲洗干净，但是冲掉的泥土一般是成为了极细的泥粉，这些泥粉往往会聚集在一起对设备进行阻塞，造成这种情况的主要原因一方面是洗煤车间的设备不合理，一方面是洗水浓度没有调好。对洗煤设备的改造方面可以采用浮选洗煤方式，这样在洗煤过程中被冲掉的细泥不会阻塞设备而是掉入事先铺设好的容器内。对于洗水浓度方面，当其浓度在100克/升以下时是不会对洗煤效果产生较大影响的，并不是像人们预想的那样浓度越大洗煤效果越好，因此可以采用低浓度循环洗煤的方式来进行洗煤，这样既不会造成对洗煤液的浪费又能达到所要求的洗煤效果。

（四）粗煤泥回收工艺的改进

洗煤之后的泥浆当中还含有大量具有使用价值的煤泥，这些泥浆被称为粗煤泥。传统的选煤厂对于粗煤泥的处理基本都是采用弧形筛来进行煤泥的回收，但这种回收方式所得到的煤泥有着水分含量较大，煤泥颗粒较粗，回收率不高的缺点，并没有做到对煤泥的充分利用，而且还消耗了大量的人力物力。对粗煤泥回收工艺的改进主要是将进行煤泥回收的弧形筛改为旋流器。旋流器是一中高频筛，也是一种比较先进的除粗系统，使用旋流器进行处理后的煤泥水分含量可以降到18%以下，而且所得到的煤泥具有颗粒小，纯度高的特点，大大提高了选煤的效率和废泥回收率。

（五）跳汰机操作技术的改进

利用跳汰机设备进行选煤，称为跳汰选煤。跳汰机设备的原理是利用脉冲运动使物料在分选介质中分层。在进行选煤操作时，使煤在不同的格层中分选，由于不同格室、床层状况不同，导致选煤流程的处理不协调，差异性大，进而致使选煤时有浪费。在对跳汰选煤技术进行改进时，要尽量使各床层与格室间一致，减少差异，这样在流程处理时才能协调，有助于质量进一步提高。

（六）使用先进科技和设备

虽然目前在选煤工业领域已有新的机器设备来提高选煤精度和纯度，但是很多落后的企业目光短浅，并不愿意进行选煤设备的更新换代，这样不但使得选煤效率的低下还造成了对原煤资源的不充分利用以及浪费情况。因此采用先进的选煤设备是一个更为明智长远而且有效的选择。

三、结束语

我国的选煤技术虽然在建国初期就已研究，但多数的选煤企业技术还很落后，设备也很落后，选煤效率低，对于煤资源的利用率差，资源浪费严重。与国外发达国家相比，我国的选煤技术还有很大的提升空间，作为选煤企业的技术人员，要致力于学习国外先进的技术，努力改进我国的选煤技术，提高选煤质量，为节约煤资源贡献力量。

参考文献：

[1]张友军.国内外选煤技术与装备的现状及发展趋势[J].选煤技术，2011（1）.

[2]杨林青.胡方坤我国选煤技术的现状及发展[J].煤炭技术.PKU，2010（5）.