赤铁矿对氧化球团性能的影响研究

    蔡冬林

    

    

    

    摘要:由于环境保护和高铁品位冶炼生产的需要,提高球团矿配比已经成为高炉冶炼的趋势。本文选取赤铁矿作为研究对象,探究不同配比(5%、10%、15%)赤铁矿的加入对氧化球团生球落下强度与抗压强度、焙烧球抗压强度、焙烧球还原膨胀率、焙烧球还原性、焙烧球软化熔滴性能的影响。

    关键词:赤铁矿;氧化球团;冶金性能

    1 绪论

    我国钢铁行业经过几十年的发展,现在正向炼铁精炼、节能减排、保护环境综合性发展。氧化球团在炼铁强度、性能、环保方面都具有明显优势,已经发展成为常用炼铁原料,并且,优化球团矿炼铁配比是当前炼铁技术重点研究课题。球团矿的主要成分是磁铁矿,但由于磁铁矿储量急剧减少,且价格偏贵。而赤铁矿储量丰富,价格低廉,可有效降低球团矿炼铁成本,充分利用储量资源。因此,在球团矿中适当配比赤铁矿是炼铁技术重要研究方向。研究在球团矿主要成分磁铁矿中如何配比赤铁矿,对炼铁过程中的氧化球团生球落下强度与抗压强度、焙烧球抗压强度、焙烧球还原膨胀率、焙烧球还原性、焙烧球软化熔滴性能影响程度,可有效推进炼铁技术理论发展与实践进程。

    2 试验原料

    4 试验结果

    4.1 赤铁矿对生球落下强度与抗压强度的影响

    通过试验数据统计整理,生球的落下强度与抗压强度如图1所示。随赤铁矿配比增加,球团矿落下强度变化不大,平均为45次/0.5m;抗压强度变化明显,由10.1N/P增强到11.7N/P。

    4.2 赤铁矿对焙烧球抗压强度的影响

    通过试验数据统计整理,焙烧球抗压强度如图2所示。随赤铁矿配比增加,当焙烧时间为15分钟时,焙烧球抗压强度急剧下降,由2761N/P下降到2576N/P,当焙烧时间提升为20分钟时,焙烧球抗压强度变化不大,均在2760N/P左右,即延长焙烧时间可增强含赤铁矿球团的抗压强度。

    4.3 赤铁矿对焙烧球还原膨胀率的影响

    首先,球团矿依次经过干燥(500℃)、预热(950℃)和焙烧(1250℃);然后,将球团矿进行还原焙烧;最后,通过水浸法测量球团在还原前后的体积,并根据测量的体积来计算焙烧球还原膨胀率。通过测定与计算结果如表3所示。

    随着赤铁矿配比增加,球团还原膨胀率逐步上升,分别上升了0.57%、2.54%、3.17%。综合分析,尽管试验中所测定与计算的球团膨胀率处于上升趋势,但都处于较低水平,最高水平13.56%也仍低于15%,满足炼铁工艺要求。

    4.4 赤铁矿对焙烧球还原性的影响

    试验中不同配比方案对应的焙烧球还原度指数如图3所示。随着赤铁矿配比增加,焙烧球还原度指数由60.15%增加到了62.63%。

    4.5 赤铁矿对焙烧球软化熔滴性能的影响

    赤铁矿对焙烧球软化熔滴性能的影响如图4所示。在配比赤铁矿后,熔融层区域明显扩宽,滴落层区域缩窄,焙烧球软化熔滴性能得到优化。

    5 總结

    (1)配比赤铁矿可改善生球的抗压强度,基本保持原落下强度水平。

    (2)配比赤铁矿后,焙烧球团抗压强度下降,将焙烧时间延长5分钟则基本与原性能相当,完全可以满足炼铁技术要求。

    (3)配比赤铁矿可改善球团还原膨胀率及还原性,进一步增强球团透气性。

    (4)配比赤铁矿可扩宽熔融层区间,显著改善焙烧球软化熔滴性能。

    参考文献:

    [1]刘昌.赤铁矿配比对氧化球团制备影响规律的研究[D].中南大学,2011.

    [2]王维兴.提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排[A].中国金属学会炼铁分会,2018年全国高炉炼铁学术年会摘要集[C].中国金属学会炼铁分会:中国金属学会,2018:1.

    [3]许满兴,张玉兰.新世纪我国球团矿生产技术现状及发展趋势[J].烧结球团,2017,42(02):25-30+37.

    [4]余正伟,向爱平,刘山平,王荣林,孟庆民,龙红明.低铁高硅赤铁精矿对氧化球团性能的影响[J].中国冶金,2020,30(06):8-13+23.

    [5]马丽,青格勒,田筠清,赵路遥,张彦.球团配加细磨麦克粉的试验研究[J].烧结球团,2019,44(02):39-41+49.

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