构造柱施工中易出现的质量问题及控制措施
徐引娣
摘 要：构造柱的施工质量问题，主要存在于钢筋施工、混凝土施工和砌体施工等方面，因此，我们要在各个施工环节采取措施，保障构造柱的施工质量。
关键词：构造柱施工；控制措施
1 钢筋施工中易出现的问题及控制措施
1.1 钢筋施工中易出现的问题
1.1.1 纵向钢筋上下错位：由于钢筋在定位放线时偏离正确位置，上下楼层位置相差超过6mm以上，使构造柱的上下纵向钢筋只得采取弯折措施的“归位”，结果是构造柱施工后呈摆动形柱，严重影响其有效作用。
1.1.2 钢筋搭接不规范：施工中很多工程的构造柱钢筋的搭接位置很随意，并且搭接长度也没有满足35d规范要求，甚至存在单端弯钩或两端都不弯钩的现象。
1.1.3 箍筋松散，滑移歪斜，数量不足：构造柱施工中的箍筋施工问题诸多，绑扎间距过大，间距不均，箍筋绑扎后在砌体施工期间出现滑移歪斜及松散现象，不去处理，甚至还有偷工减料的现象，不按规定数量和间距绑扎，使构造柱的整体质量和所起的作用受到影响。
1.1.4 不按规定加密钢筋：按规范要求，当柱与圈梁相交时，应在节点处适应加密柱的箍筋，但有些施工中却没有严格执行，造成不应有的质量隐患。
1.1.5 箍筋的弯钩长度及角度不规范：在新规范GB50204-92中规定，对于抗震要求结构，平直部分的弯钩长度不应小于箍筋直径的10倍，其弯钩的角度为135°/135°，但施工中大都采用90°/90°弯钩，其长度也不足10d。
1.1.6 拉结钢筋的摆放存在一定的问题，在实际施工中常会发现拉结钢筋漏放或错放现象，使墙与构造柱拉结筋放置不准确，特别是在墙体的丁字接头、十字接头及拐角处，经常发生钢筋错放及漏放现象。
1.2 钢筋施工的质量控制措施
1.2.1 垂直度的保障：为保证构造柱应有的垂直要求，在各层施工前应对构造柱的轴线位置准确定位，然后绑扎柱子钢筋，砌筑过程中严格控制砌体垂直，随时调整已绑好的钢筋笼，为使其不摇晃保证垂直，可利用柱与砌体的拉结筋来固定。
1.2.2 钢筋的下料应准确，纵向钢筋的下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度为准的，还应包括弯钩长度。
1.2.3 拉结筋应事先备料放置砌筑现象，保证砌筑人员随用随取、防止漏放。另外，拉结筋不宜在构造柱中部穿过，应靠在柱子纵筋边，防止钢筋阻碍混凝土顺利通过。
2 混凝土施工中易出现的问题及控制措施
2.1 混凝土施工中易出现的问题
2.1.1 混凝土的纵配问题：构造柱的断面尺寸较小，为保证混凝土浇筑时顺畅密实，不出现卡壳断条等现象，规范中提出骨料的料径不宜大于2.0cm，但许多施工现场对骨料的选配极不认真，往往由于骨料粒径过大而在柱内局部受阻，出现了不密实和断条的情况。
2.1.2 由于构造柱断面较小，混凝土往往是一次性浇筑完成，为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞，规范中要求坍落度控制在5cm～7cm，以利于混凝土通过振捣能够充分流入预留砖模中的各个空洞内，增加与砌体粘接作用，但在实际施工中往往出现坍落度过小、混凝土干硬等情况。
2.1.3 根部清理不干净，混凝隔离断条，规范要求构造柱根部应预留清扫口以便于清除落地灰、碎砖块等杂物，但许多施工现场对这项工作或是清理不净，或是不清理，结果造成层层柱根结合不上，造成构造柱多层断条，非但不起抗震作用，反而破坏了墙体节点处的整体性。
不按规程操作，混凝土结合不良，由于新老混凝土界面结合不良，形成暗缝内伤。
2.2 混凝土施工的质量控制措施
2.2.1 施工现场必须按规范要求选用粗骨料粒径不大于2cm的骨料配置混凝土，以保证混凝土在浇注过程中不卡壳，提高混凝土的密实度。
2.2.2 必须对混凝土级配、坍落度、振捣方式进行严格控制，认真按规范要求准备和操作，确保一次浇筑成功。
2.2.3 混凝土浇筑前应将构造柱底部垃圾清扫干净，并用清水冲洗，然后按规范要求浇铺1cm～2cm厚的同标号水泥砂浆，方可浇筑。
3 砖砌体施工中易出现的问题及控制措施
3.1 砖砌体施工中易出现的问题
3.1.1 马牙槎留设不规范，所出现问题主要是：先进后退、槎口高度不一、深度不等，遇丁字砌体节点时，为图扣模板方便，内横墙不留马牙槎，只留直槎，甚至个别现象为图省事，干脆取消马牙槎，减去了扣模板这道工作。
3.1.2 砌体砂浆不做清理，这一做法，相当于减小了构造柱的有效断面，另外由于砂浆的阻碍，使混凝土在浇筑时易出现表面的蜂窝和孔洞，严重时造成构造柱的主筋外露。
3.2 砌筑施工的质量控制措施
3.2.1 保证构造柱的轴线与墙体的轴线一致，结构应对位。
3.2.2 砌体施工时应严格控制垂度，马牙槎应符合规范要求，先退后进，马牙槎处的砌筑砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
3.2.3 砌筑施工应保持砖模的表面清洁，对挤揉出的砂浆应随时清除，防止凸出的砂浆吃到构造柱内，影响构造柱的质量。
