种子加工工艺流程和设备配置
赵宇 姜岩 邹德爽 孙鹏 陈武东
摘 要：种子加工工艺流程是指从原料种子加工成为成品种子的全部加工过程。种子加工工艺流程设计包括根据原料种子的物理特性、工艺特点和成品种子质量要求，按照经济合理的原则，确定加工工序，选择加工设备，科学地组合工艺流程和加工成套设备，确定成套设备性能指标。
关键词：种子加工工艺流程;设备;配置
中图分类号：S325??????? 文献标识码：A
doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.09.010
1 工艺流程设计和设备配置要求
种子加工工艺流程设计和设备配置的主要要求包括：（1）从原料种子接收到成品种子定量包装全过程应连续完成，并实现机械化和自动化。（2）采用先进技术、先进经验、先进设备，合理加工，保证成品种子质量和清选率要求。（3）在保证产品种子质量前提下，简化工艺流程，发挥各加工工序的最大效率。（4）选用符合标准定型的加工设备，降低能耗和加工成本。（5）工艺流程要有一定适应性、灵活性，能满足原料种子品种和成品种子质量等级变化要求。（6）确保生产稳定、各工序之间产量平衡，并要考虑加工过程中可能出现的故障，避免全线停机。（7）使用维修方便。（8）作业场所工作地点职业卫生指标和污染物排放符合环保要求。
2 加工工序确定及加工设备配置
（1）基本清选。
工艺流程的第一道工序，是必备工序，清除轻杂、大杂和小杂。本工序的操作指标应达到或基本达到成品种子净度要求，应选用双吸气道双筛箱风筛式清选机。
（2）重力分选。
一般为第二道工序，是必备工序，清除重杂、轻杂。加工蔬菜种子选用三角台面重力式分选机，加工其它农作物种子选用矩形台面重力式分选机。
（3）去石。
为可选工序，一般用于蔬菜种子加工，清除并肩石，选用重力式去石机。
（4）长度分选。
为可选工序，只用于小麦、大麦或水稻等长粒种子分选，清除长杂或短杂。选用窝眼筒分选机或重力谷糙分离机。
（5）形状分选。
为可选工序，只用于球形种子或截面呈圆形种子分选，清除异形杂质。选用带式分选机或螺旋分选机。
（6）色选。
为可选工序，多用于杂粮种子分选，清除异色杂质。选用杂粮种子色选机。
（7）尺寸分级。
为可选工序，用于玉米种子尺寸分级。按玉米种子籽粒长度尺寸分级选用窝眼筒分级机，按宽度、厚度尺寸分级选用平面筛分级机或圆筒筛分级机。
（8）包衣或丸化。
为可选工序，用于需要包衣或丸化的种子加工。包衣选用种子包衣机，丸化选用种子制丸机。
（9）定量包装。
工艺流程的最后一道工序，是必备工序，用于加工后成品种子定量包装。按种子质量包装选用定量包装机，按种子粒数包装选用装有实时在线数粒仪的定量包装机。
3 辅助设备选择与配置
种子加工成套设备的辅助设备包括输送设备、通风除尘设备和电气控制设备。
3.1 输送设备
输送设备包括斗式提升机、自溜管和带式输送机或振动输送机。用于各工序之间种子输送。（1） 垂直输送。各种加工设备进料、各类贮仓进料都需要垂直输送，一般选用斗式提升机。（2） 自上而下输送。立体布置或半立体布置成套设备，自上而下输送种子，应选用自溜管。（3） 水平输送。远距离输送种子，某种加工设备进出料需要水平或倾斜输送種子，选用带式输送机或振动输送机。
3.2 通风除尘设备
通风除尘设备由吸风罩（口）、风管、除尘器和风机等组成，用于对局部区域发生的粉尘进行控制、输送和收集。（1）成套设备的斗式提升机、带式输送机或振动输送机进出料口、各类贮仓的进料口、风选设备的气流方向或出风口，都是粉尘发生源，应安装吸风罩。（2）使用成套设备的种子加工厂，一般采取二级除尘。一级除尘选用离心除尘器，收集颗粒较大的粉尘;二级除尘选用布袋除尘器或脉冲除尘器。
3.3 电气控制设备
应按以下要求选用或设计电气控制设备。
电气控制设备是成套设备机械化、自动化运行的关键设备，应具备以下功能：（1）成套设备顺序启动和顺序停机、单机启动和停机、各种贮仓料位控制及设备联锁控制功能。（2）短路、过载、零电压、欠压及过压的保护功能。（3）成套设备运行、每台设备启动和停机、各种贮仓上下料位应有指示信号或模拟屏显示功能。
4 主要农作物种子加工工艺流程和设备配置
主要粮食作物种子、蔬菜种子和经济作物种子加工工艺流程和设备配置见下表。
5 总结
种子加工设备主要包括风筛式清选机、窝眼筒分选机、重力式分选机、包衣机与定量包装机等设备。配套辅助设备包括输送设备、通风除尘设备和电气控制设备。
种子加工成套设备是由有着不同功能作用的单机按照需求组合起来的加工流水线，能够连续完成种子清选、包衣、计量包装等加工流程。种子加工成套设备包括与种子加工要求相适应的加工设备及配套辅助设备。
种子加工成套设备可以提高种子的质量和商品特性，利于种子安全贮藏，促进田间成苗及提高产量，对国家种业安全、粮食安全和农业生产都起到至关重要的作用。
