关于渗花抛光砖前裂烂砖问题的答疑
问：最近，某陶瓷企业生产的渗花砖出现前裂烂砖问题，请问韩工是什么原因？
答：首先你的问题很笼统，到底是坯裂还是瓷裂？是冷裂还是热裂？是面裂还是贯穿性裂？一排砖是全部裂还是边部裂或者中间裂？以及裂纹的大小形状都没有描述清楚。
不过，尽管如此，可以肯定三个信息：一是渗花抛光砖；二是裂纹在边部；三是裂纹在砖行进方向的前部。那么笔者就依据生产一线技术提供的信息提出四个假设？
（1） 从渗花工艺方面入手
尝试减淋水量，或者暂停印花、不淋水、试烧几片素坯。
渗花砖裂纹缺陷大部分都是集中在面部和边部，基本上是渗花工艺技术环境变化了而工艺没有改变导致出现面裂或边裂。对于渗花砖来讲，控制入窑水分，控制干燥窑坯体温度，都是控制渗花面裂的关键。假如不淋水仍裂乃可以说明前裂烂砖与渗花工艺无直接关系。减少淋水量面部裂纹有所缓解，则需要从渗花工艺着手，如何既能减少入窑水分，又能保证渗花质量，可以从坯体温度，渗花釉工艺配方，助渗水的温度、助剂着手调整。甚至也可以从压机压力着手调整。
（2） 从队列方位入手
譬如将压机的砖掉一下方向，前部掉后部，或者前后掉左右。
如果仍是前裂，就与压机布料或坯体翻转运动造成的方向性致密度缺陷、强度缺陷无直接关系。假设压机布料正常，那就与配方和窑炉工艺有关。与配方的什么性质有关呢？假如是坯裂，说明坯体干燥敏感；假如是瓷裂，说明产品热震性差，热膨胀系数高，泥浆细度指标偏高。如果说干燥敏感性高，建议检查所用塑性原料和火成岩瘠性原料，含有大量吸附水、结合水、结晶水的膨润土、沸石、碱干、碱石、高岭土、凝灰岩、珍珠岩、生滑石、黑曜石等塑性原料或火成岩瘠性原料干燥敏感性极强，极其容易导致干燥裂。如果说热震性差，请检查配方所用原料，石英、富含石英的高温砂、瓷石、钾长石及钠长石，请检查球磨机的细度及筛余物质，筛余物质如果是较粗的石英，就不得不考虑原料结构的调整和球磨细度指标的调整。我们常常说“生在原料，死在窑炉”，配方、原料与窑炉是一个系统，没有万能的配方，更没有万能的烧制制度，为什么前部裂，后部不裂，为什么干燥不裂（暂时假设），而是在窑炉裂？笔者认为得用心思考窑炉的问题，譬如窑头的几个热区（俗称前区）：抽湿干燥区、预热区、烘烤区、氧化分解区等，再譬如窑尾的几个冷区（俗称后区）：急冷区、缓冷区、直冷区等，砖坯前行同时伴随加热或冷却工艺，这些大多数为逆流方式，宽体窑和长窑又使得坯体队列队形更加复杂。因此，应该注意窑炉的零压位、抽热抽湿负压大小，各区的挡火板（或者挡火墙）位置、高度，总的要旨是要依照水的排放和脆性状态最快降温速率（抗热震性的第三热应力）曲线来设计温度和压力制度。为了避免冷风直接吹向产品，请设计合理的抽热排潮风口和鼓风风门风管；为了避免砖坯队列影响气流局部过快，温度过高，砖排队形要密要整齐。
单纯的队列问题，可以从运输线的几个排队器入手，譬如压机出口排队器，干燥窑进出口排队器和窑炉入口排队器进行调整，尤其是窑炉入口排队器；同时也可以从排队器处检测队列的方向坯体、施釉质量缺陷，方向性强度、厚度和含水率。发现问题，就需要从造成质量缺陷和参数偏差的工艺手段入手，譬如压机的布料、成型、顶出、推出、翻转、清粉工艺及装备状态，譬如坯体运输、干燥工艺及装备状态，运输、印花、淋水、烘干等工艺及装备状态，窑炉的抽湿、预热、烘烤、氧化分解、烧成、急冷、缓冷、直冷等工艺及装备状态等等。
（3） 从求质减产方面入手
目前陶瓷砖的生产，尤其是内地陶瓷企业，拼产能、拼成本、拼价格、拼销量已经成为一种绕不过的心结。薄利多销面对成熟的消费者，面对同质化严重的、视觉乏味的陶瓷市场，这种经营策略已经如履薄冰，部分企业已经生不如死。笔者认为，陶瓷企业应该重视环境效益、质量效益、创新效益，既要节能、更要减排，既要产量、更要质量，既重视销售创新、更要重视设计服务，既重视生产管理、更要重视技术创新。
（4） 从管理创新方面入手
笔者认可新明珠温千鸿的观点“处理生产裂砖既是技术层面，也要从管理层面找足数据、规律性。综合分析才能对症下药，不应片面地理解，更不要过于迷信朋友的一些‘调试招数”。
任何缺陷的产生，都是有变和不变引起的管理缺陷。裂纹什么才时候产生的？一直有是什么状态，是时好时不好吗？到底是什么时候好？什么时候不好？入厂原料检测有没有漏洞？泥浆性能有没有变化？渗花釉有没有调整？渗花工艺有没有调整？模具及布料车使用有没有记录？模具设计有没有变化？翻坯器及釉线有没有问题？有没有跟班巡检制度及记录表？窑炉工艺制度及巡检操作记录情况说明，等等。
陶瓷产品工艺复杂，流程繁杂。面对复杂的、系统、繁芜的过程，需要运用管理手段、检测手段，把问题解决在萌芽。
我们不能等问题出现了，才研究幸运时的好时光，好情景、好状态。我们应该假设每天都有问题出现，我们用管理手段、检测手段和统计手段来杜绝问题的出现。譬如部分陶瓷企业的模具背底纹设计为了偷工减料，中间凹陷极深，造成中间厚度与边缘厚度偏差在3 mm以上，致密度也有偏差，这些隐患会造成渗花质量缺陷和边裂缺陷，如果遇上布料方向性，淋水方向性、翻转方向性，运输方向性和窑炉冷热方向的放大，缺陷的产生何患无缘由呢？
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