喷墨渗花抛光砖的研制与生产

    付亚玲

    

    

    

    摘 要：传统抛光砖由于采用微粉布料技术，因此，色彩图案不够鲜艳，产品色调单一，不能满足现代人对审美的追求。因此，喷墨渗花抛光砖的出现，是抛光砖技术的一次创新以及变革，其解决了抛光砖色调单一的问题；同时由于其对底坯的白度要求高，采用3D喷墨机打印技术，因此图案色彩更接近天然石材，色彩丰富，深受广大消费者的喜爱，可广泛应用于市场、商场、家居的装修，市场前景广阔。

    关健词：渗花，喷墨，抛光砖

    1 实验及配方

    1.1 坯用原料

    选择的坯体原料以及成份见表1。

    1.2 配方设计

    由于采用3D打印技术，在砖坯表面打印图案，因此，需要在其表面淋釉，故配方的设计要满足以下要求：

    （1）坯体要有良好的干燥强度。

    （2）坯体和釉料热膨胀系数匹配，从而保证良好的坯釉结合性。

    （3）坯体要有良好的渗透性能，但是同时要控制好砖坯的吸水率。

    （4）坯体要保证良好的抗弯性能，防止坯体的高温变形等缺陷。

    1.3 工艺配方确定

    本实验制作坯体的配方的原材料主要有原矿泥、石粉、中温砂以及球土等，通过实验发现：原矿泥、球土对砖坯的强度以及白度影响很大。当原矿泥在配方中的比例小于20%时，砖坯强度不够，导致出窑炉时烂砖较多；而原矿泥在配方中的比例大于20%时，砖坯的渗透性能较差，达不到喷墨的要求。当球土含量小于7%时，砖坯白度较低，喷墨打印之后图案暗淡，纹理不清晰；当球土含量高于10%时，增加了配方成本。配方中氧化钾以及氧化钠均可降低坯体的烧成温度，同时氧化钾也可以起到骨架的作用，拓宽砖坯的烧成范围，所以在配方中选择氧化钾以及氧化钠含量≥4.5%的原料为首选，由于大理石配方的烧成温度在1180 ～ 1200℃，同时要求配方中所选择的高温砂氧化铝含量≥20%的材料。表2为坯体配方组成范围。

    2 喷墨渗花抛光砖底釉以及面釉配方的研制

    2.1 底浆的研制

    喷墨渗花抛光砖底釉采用水磨料、钾石粉、球土、高岭土等原材料按照一定的比例研制而成，浆料的研制需要注意以下事情：

    （1） 浆料要保证一定的比重、流速以及细度；

    （2） 浆料的热膨胀系数要与坯体的热膨胀系数接近；

    （3） 制备浆料的环境要谨记灰尘；

    （4） 浆料要有一定的陈腐时间来保障浆料的稳定性，同时要及时除铁以保证浆料的纯度；

    （5） 配方要采用高铝、高钾以及高白的原材料，保证配方的温度以及白度；

    （6） 浆料要加入防腐剂，防止浆料变质。

    通过实验发现，当配方中球土含量加入>10%时，浆料迅速沉淀，难搅拌，增加生产难度，当含量<7%时，浆料悬浮性差。由于砂白度较低，而喷墨渗花又是在砖表面打印图案，因此用高白的水磨料来替代砂。烧成温度在1180 ～ 1200℃，底浆配方组成见表4。

    2.2 面浆的研制

    由于喷墨渗花抛光砖是墨水在砖坯表面深入0.5 mm以下的抛光砖，所以面浆在底浆的基础上，加入助渗剂来达到渗透的效果，面浆配方则采用与底浆的配方基本一致，通常淋面浆以及底浆要求比重在1.6 ～ 1.8 g/cm3，流速在35 ～ 40 s，淋浆前砖坯的温度控制在65 ～ 70℃，淋浆厚度为800 mm×800 mm的砖淋浆100 g（300×300标准盘）。浆料要不断搅拌，防止浆料沉淀。

    3 結束语

    （1）喷墨渗花抛光砖改变了原有抛光砖色彩单一的缺点，砖表面色泽丰富。

    （2）面浆以及底浆的配方要采用高铝、高钾以及高白的原材料，保证配方的温度以及白度。

    参考文献

    [1] 刘康时. 陶瓷工艺原理[M]. 华南理工大学出版社， 1990.