标题 | PLC在自动焊接设备中的应用 |
范文 | 陈德领 摘 要:通过PLC和变频器等来实现点焊机自动控制,提高产品质量和加工效率,以保证设备运行的可靠性。 关键词:焊接;PLC;自动化 焊接作为工业“裁缝”,是工业生产中非常重要的加工手段,正常在汽车制造、建筑等行业中所涉及的焊接操作,其焊缝质量需要那些经过优质培训的焊工操作才能保证,一般人难以达到,同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境又非常恶劣,导致自动化焊接的需求越来越多。自动化焊接设备的意义主要由以下几个方面。 (1)稳定和提高焊接质量,保证其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度对焊接结果起决定作用。采用自动化焊接时对于每条焊缝的焊接参数是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接质量是稳定的。 (2)改善工人的劳动条件,提高劳动者的生产效率。采用自动化焊接,工人只需要用来装卸工件并且远离焊接弧光、烟雾、飞溅等危害。另外随着高速高效焊接技术的应用,使用机器人式的焊接,效率提高的更加明显。 (3)产品周期明确,容易控制产品质量。自动化的生产节拍是固定的,因此安排生产计划也非常明确。 1 自动化焊接设备 1.1 焊接的工作原理 焊接利用正负两极在瞬时短路时产生的高温电弧来熔化焊条,从而达到与被焊物体结合的目的。现设计焊接自动化工作台,主要完成3600旋转动作,自动化焊接过程满足焊接工艺要求。项目研发的系统将从焊点分布、焊接顺序、时间、电流、 温度、受力和平面度等方面保障基体质量 ,使焊接部分与非焊接部分硬度均匀一致,解决焊后变形问题,并提高生产效率,降低次品率,从而提高生产的经济效益,也使得整个技术和管理的自动化水平的提高。 1.2 焊接设备的组成部分 现设计该自动化焊接设备的机械结构如图1所示。 该自动焊接设备主要由自动焊机、气源装置、焊枪伸出机构、工件旋转与压紧机构、电气控制柜、门装置、设备支架等几个部分组成。 1.3 自动化焊接设备的机械结构 该自动化设备主要用于焊接碳钢、不锈钢圆筒形工件,用两组法 兰夹具夹住两件被焊工件,将两组工件的两条环缝同时对接焊接,以达到整体工艺效果要求。 2 设计方案 2.1 动作控制分析 在设备中,工作台旋转3600是由电机正转/反转的控制应用,是在电机的接线电路中,利用变频器进行控制,当变频器的输出为正转时,电机从而正转;当变频器输出为反转时,电机从而反转。从而实现电机的正转以及反转的控制。 自动焊接设备在正常工作时采用自动操作方式,一个周期内焊接一个工件,完成作业。当工人在安装调试或设备出现故障停止运行时,可以采用手动方式操作,从而方便了检查故障的原因。自动焊接运行方框图如图2所示。 2.2 电气系统的硬件设计 (1)主电路设计 工件焊接时,工件的旋转是靠电动机带动的,旋转时需要无级调速,无级调速可选用变频器来实现。 根据设备需求选用容量为7.5KW的电动机,再根据电动机的容量选用变频器,前提考虑电动机三个方面的参数: ①电机的额定电流 ②电机的功率 ③电机的极数 最终可以决定选用三菱FR-E740-7.5KW变频器,该变频器的优点在于结构简单,调节容易,可用于通用鼠笼型异步电机。 (2)PLC机型的选择 控制根据被控对象对PLC控制系统的功能要求,根据设备的要求使用了9个不同的按钮及使用信号输入点12个,所以要用到的输入数量预计有20个;使用了1台三相交流电动机,5个电磁换向阀,其输出数量预计需要有10个,以及各种指示灯和安全系数上的硬件,再预计需要10个输出点。在选择机型时还要考虑以后设备的调整和扩充,在实际统计I/O点数基础上,所以预留10%~20%的数量,可以选定三菱FX3U-64MR型号的PLC。 2.3 电气系统的软件设计 (1)系统自动状态流程图 在自动运行过程中,有异常报警发生时,必须要按下复位按钮来排除故障,直至报警蜂鸣器停止报警声响,报警红色指示灯灭,运行绿色指示灯亮,方可运行,否则,设备会一直处于有故障状态中。 (2)梯形图 三菱FX3U-64MR与变频器通讯程序(略)。 3 结束语 实际应用结果表明,自动焊接系统在实际生产中的运用,可以较好的解决焊接困难、生产节拍低下、劳动强度高等实际生产问题,在局部采用自动焊接系统代替机器人焊接,价格低廉,受到了很好的经济效益和社會效益。 参考文献 (1)周虹. 气动与PLC技术相结合在机械手设计中的应用.液压与气动.2004.3 (2)袁艳敏.PLC在机械手自动控制系统中的应用.西安航空技术高等专科学校学报.2004.9 (3)范国伟. 电气控制与PLC应用技术.机械工业出版社.2013.2 |
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