| 标题 | 浅析机电一体化技术在现代机械制造业中的应用 |
| 范文 | 刘文辉?杨秦冬 摘 要：随着我国信息化技术越来越高，我国机电一体化也逐渐加快了发展进程。机电一体化的技术主要是让机械技术和信息控制技术所融合，进而不断提升机械生产的效率，提高设备应用性能。在这个前提上，本文概述了机电一体化技术，分析了机电一体化技术在机械制造行业当中的应用优势，并且探讨了机电一体化在机械制造行业当中的应用。 关键词：机电一体化;机械制造;优势;应用 目前，我国正在机电一体化发展的关键时刻。我国越来越重视机电一体化技术。机电一体化技术可以更好的完成设备自动化和智能化操作，大大提升设备性能，更加便于机械设备调试以及维修。机电一体化技术让机械设备更加简单操作，减小机械设备控制的困难度，减小了工作的流程。机电一体化技术应用到机械制造行业当中比较普及，其可以大大提升机械设备生产的效率，提升机械运行安全性，更好的促进机械制造业持续健康的发展。因此，本文概述了机电一体化技术，分析了机电一体化技术在机械制造行业当中的应用优势，并且探讨了机电一体化在机械制造行业当中的应用。 1 机电一体化技术概述 机电一体化技术是现代信息技术、通信技术、计算机技术等多种技术融合形成的精密配合的系统，通过这种融合实现了各项技术的优势互补，不仅扩大了技术的应用领域，同时也实现了机电一体化产品质量的提升[1]。机电一体化产品和系统的特征主要包括以下几个方面：其一，体积小、重量轻。通过集成电路和半导体技术的应用对产品结构进行了优化，在保障性能的基础上实现了占地面积的减少。其二，运行效率高。集成电路技术大幅度提高了机械的运行效率。其三，可靠性高。电磁技术和激光技术的应用为机械设备的检测提供了有力的支持，促进了检修效率的提高[2]。 2 机电一体化技术在机械制造业中应用的优势 2.1 有助于机械的调试与养护 机电一体化技术在机械制造业中应用，能够实现对机械工程的合理控制。利用机电一体化系统，可以在不改变配件的情况下，输入对应的程序，即可对机械设备进行控制，实现了智能化与自动化控制。机电一体化系统，可以根据设备的性能，安装对应的系统程序，从而去解决生产过程的问题，提高机械的使用效率。机电一体化技术的应用，有助于机械的维修养护，系统设置故障报警功能，若是机械运行过程中出现问题，系统会做出对应的反应，方便工作人员及时维修。机电一体化技术，能够对机械故障进行分析，帮助找出故障原因，同时能够对故障进行处理[3]。机电一体化系统，能够对机械设备进行检测，为机械的养护提供参考依据。 2.2 提高机械的使用性能 机电一体化产品，具有修复、监控、报警等功能，能够有效地解决机械生产过程的问题。相对于传统的机械设备，机电一体化产品更具有安全性。其能够自动进行故障检测，并且及时地发出报警，降低了机械使用过程的风险性。机电一体化技术，主要是将多种技术进行融合，从而形成相互配合的系统。机电一体化产品在使用过程中，主要是利用控制技术与数字技术对系統进行控制，通过操控相关按钮去控制机械的运行[4]。机电一体化技术，使得机械设备的操控简单化，降低了机械设备的控制难度，缩短了工作流程。机电一体化技术在机械制造业中的应用，提高了机械的使用性能，拓宽了设备的使用范围。传统的机械设备具有功能单一的特点，而机电一体化产品具有多种功能，能够解决多方面问题，未来具有良好的市场发展前景。 3 机电一体化技术在机械制造业中的应用 3.1 监控系统 机电一体化在机械制造业中的应用，能够促进机械制造业的发展。工程机械中运用机电一体化技术，需要布设自动报警系统、故障诊断系统、监控系统等。监控系统可以对液压系统、设备运行状态等进行实时监控，从而去确保机械设备的稳定运行。若是在工作过程中，监控系统发现异常现象，会将异常信息传递给故障诊断系统。故障诊断系统在收到信息之后，会自动进行故障检测，寻找故障发生的位置，分析故障原因，针对原因采取对应的解决措施。此过程，系统在发生故障的同时会发出报警提示，及时通知工作人员，提高了故障的处理效率，降低了企业的损失。机电一体化技术在机械制造业中的应用，能够提高机械的使用性能，提高工作效率，同时能够实现机械设备的自动检测，方便机械的故障维修，不仅节省了机械设备的维修成本，同时延长了机械设备的使用寿命。 3.2 降低能耗、提高生产率 机电一体化技术，在机械制造业中的应用，能够降低能耗，提高生产效率。传统的机械设备能源消耗较大，生产效率较低，增加了企业的生产成本。在传统机械设备基础上进行改革，利用机电一体化技术，提高机械的系统性能，增加设备的使用功能。机电一体化技术，通过操作平台对机械设备进行操控，降低了机械的控制难度，减少了设备的能耗，能够为企业创造更大的经济效益。例如，传统机械设备的液压机能量利用率低于30%，机械的耗能较大，生产效率较低。而运用机电一体化技术之后，针对液压机安装了电子监控系统，提高了液压机的运行效率。根据实验证明，改革之后的液压机，不仅降低了能耗，同时提高了生产效率。通过机电一体化技术，可以在柴油机上面安装电子调速器，使得柴油机能够结合实际情况，自动调节运行速度，从而有效地控制能耗，提高生产效率。 3.3 技术应用 机电一体化技术，在机械制造业中的应用，涉及诸多基础技术，具体包括以下几方面： 第一，计算机集成制造技术，利用CIMS技术，可以将人员、生产、控制等相互融合，从而形成统一管理系统。系统能够实现对原料、设计、生产等过程的控制，提高了工作效率，降低了工作难度。我国的机械制造已经初步实现自动化与智能化，但是个别方面仍然存在一定的局限性，需要不断地研发改进，从而实现系统的资源共享，提高管理效率。 第二，现场总线。其主要的功能为各个设备提供通信支持，使得信息能够实时传递。信息化时代背景下，传统的信号传输技术已经无法满足生产需求，需要采用通信技术，实现仪表与设备之间的信号连接。 第三，交流传动。在机械制造过程中，需要利用传动技术，确保信息的有效交流。传动技术，主要是利用微电子技术与电力电子技术。传统的机械制造采用直流传动技术，具有一定的局限性。随着科技的发展，机械制造过程，逐渐使用交流传动技术，提高了系统的调速水平，推动了机械制造行业的发展。 4 结论 经过上述分析我们可以看出，本文介绍了机电一体化技术，在此基础上，从提高机械的使用性能、有助于机械的调试与养护两方面论述了机电一体化技术在机械制造业中应用的优势，并具体分析了机电一体化技术在机械制造业中的应用过程。机电一体化技术，主要是将信息技术、通信技术、计算机技术等进行结合，形成统一的操控管理系统，从而提高机电一体化产品的性能，提高机械制造业的生产效率。 参考文献 [1]黄宏健.机械制造业向机电一体化方向发展的探讨[J].科技展望，2016，26（35）：51. [2]任炯.机电一体化在智能制造中的应用[J].南方农机，2017，48（02）：109. [3]王晓琴.机电一体化技术在工程机械上的应用与发展[J].机械管理开发，2017，32（03）：162-163. [4]刘盛.机械设计制造中机电一体化的应用分析[J].现代制造技术与装备，2017，8（02）：26. |
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