| 标题 | 探讨煤矿掘进支护中存在问题及应对措施 |
| 范文 | 齐首靖 摘要：伴随着科技的发展，煤矿掘进支护技术在煤矿开采中受到越来越多人的重视，主要原因是该技术具有较高的安全性和稳定性，在现代煤矿企业的发展中占有不可代替的作用。目前，我国煤矿掘进支护中仍然存在较多问题，研究人员应该结合煤矿企业发展的实际状况，对掘进支护中存在的问题进行探索，针对具体问题采取有效措施，保证煤炭行业的健康发展。本文从煤矿掘进支护中存在的问题着手，对应对煤矿掘进支护技术难题的策略做了简单介绍。 关键词：煤矿 掘进支护 问题 措施 众所周知，煤矿开采活动多在地下进行，地下施工危险性大、施工复杂，保障开采职工的人身安全是煤矿企业发展的首要任务。为了保障采煤和运输作业的安全运行，在地下开采作业需要挖掘大量巷道，但是，由于地下施工非常复杂，一旦出现技术问题，巷道就会出现崩塌等问题，因此，必须做好煤矿掘进支护工作，在保障煤矿开采顺利运行的前提下，为施工人员的生命安全提供保障。 1 煤矿掘进支护中存在的问题 近几年，我国煤炭开采行业的范围不断扩大，煤炭开采强度也随之增加，煤矿掘进支护在煤炭开采中发挥着重要的作用，矿井内巷道的布置朝着多个方向快速发展，笔者结合多年工作经验，针对巷道支护中存在的问题，做了以下总结。 1.1 煤炭巷道的改进 伴随着经济的发展，社会对煤矿工人的挖掘速度有了进一步要求，另外，对矿坑挖井周期也有了新的要求，巷道的性质由岩巷向煤巷转型。为了保障施工人员的人身安全，煤矿巷道的断面由传统的拱形向安全性能较高的矩形转型，提升工人挖掘效率的同时，还增强了断面的利用价值。煤炭巷道的改进还体现在由小型断面向大型断面的转型上，转型的主要目的是充分发挥较大机械的作业效率，满足较难开采煤矿区的要求。对回采巷道的数量以及巷道的埋深也有了更高的要求，首先，巷道由传统的单巷道向多巷道转型，既能满足矿井内通风的需求，又能保障施工人员的生命安全。其次，巷道的埋深要坚持“由浅入深”“由简单到复杂”的原则，最终满足对煤炭巷道的改进。 1.2 煤矿支护的更替 目前，我国矿井内的掘进支护设备均具有低强度和低刚度等特点，主要有快硬水泥锚杆、管缝型的锚杆、钢丝绳砂浆锚杆以及采用端部锚固的树脂型锚杆等，这类支护设备是在传统落后开采技术上的提升。面临二十一世纪“人性化”开采的要求，这类支护技术仍然存在很多不足，为了满足现代复杂煤炭开采环境的要求，需要企业结合现代社会发展的需要，更新煤矿支护设备。 1.3 机械化程度有待提高 煤炭开采过程中各环节的牵制性较大，由于煤炭开采规模大，掘进机使用也较为复杂。目前，我国煤炭开采行业掘进巷道工作中使用的掘进机为悬臂式掘进机，锚固工作需要人工操作，通常情况下，需要施工人员在井下进行空顶作业，作业中使用的设备有钻机、杠杆以及扳手等。这种掘进方案不仅会降低作业效率，还会产生较大的事故风险，因此，煤炭开采企业还应该高速重视机械化程度的提高。 2 应对煤矿掘进支护技术难题的策略 面对煤矿掘进支护的现状，针对煤炭巷道的改进、煤矿支护的更替以及机械化程度有待提高等问题，煤炭企业为了发展，必须不断完善煤炭掘进支护技术，针对问题提出相应的解决策略，针对我国煤炭行业开采、建设的实际需求，开发出具有高安全性、高预应力以及高强力的掘进支护技术，推动我国煤炭行业的发展。 2.1 采用吊环式的前探梁 面对掘进支护中存在的问题，矿井巷道可以采用吊环式的前探梁，11#的矿用工字钢和π型的钢制作是前探梁材料的最佳选择，其长度必须大于3m，为了保证其稳定性，还应该用吊环进行固定。依据前探梁的位置，中间的那根与巷道的中线保持一致，两侧的前探梁与中间位置的前探梁应该保持1.1m左右的距离，每根前探梁上至少要有2个固定的支护点。另外，前探头和迎头断面的距离必须大于0.3m，前探梁的上方还应该使用穿杆和方木等进行支护，吊环的强度和前探梁的强度必须保持一致，因此，上吊环锚杆需要留设80mm左右的位置通过丝扣保证前探梁的牢固程度。最后，将前探梁前移。 2.2 在吊链的时候使用前探梁 为了保障前探梁的稳定性，在使用吊环进行固定后，通常情况下还会选用π型的钢制作前探梁，其长度不能低于3.5m。依据前探梁的位置，中间的那根与巷道的中线保持一致，两侧的前探梁与中间位置的前探梁应该保持1.1m左右的距离，工作人员还应该注意，每根前探梁上至少要有2个固定的支护点，前探头和迎面端头的距离在0.3m以内，超前支护和两帮的距离也要控制在0.3m以内。架设工作开始之前还应敲帮问顶，及时清理浮矸活石，前移前探梁。最后，还需要用连棚器对棚进行加固，通常情况下，每架棚至少要使用2个连棚器，连棚器应安设在距离底板1m左右的位置。 2.3 采用单体柱配π型的钢前探梁 煤炭开采中的前探梁质量有重大的意义，通常情况下会选用π型的钢作为前探梁，其长度必须大于3.5m，通过单体液压支柱对前探梁进行支设，当然，这时候的单体液压样式有严格要求，目前，以外注式单体液压支柱为主。另外，工作人员还应该明确，并列的两条前探梁之间的距离应该控制在1m左右，每根前探梁必须由3根以上的单体液压进行支护。其次，前探梁和迎头断面的距离必须控制在0.3m以内，前探梁的上方还应该使用穿杆和方木等进行支护，此时超前支护和两帮的断面距离不能大于0.3m。最后，架设施工之前还应敲帮问顶，及时清理浮矸活石，前移前探梁。 2.4 采用单体液压支柱来配铰接顶梁进行支护 矿井巷道支护可以采用单体液压支柱与金属配用来铰接顶梁，配用的金属通常选用HDJA-1200型号，排拒保持在1.2m左右，柱距通常控制在1.3m左右，距帮的距离不能大于0.6m。另外，柱子的位置有严格的要求，通常情况下柱子应该在顶梁中心位置。施工作业过程中一旦出现放炮等情况，工作人员应该在第一时间挂上顶梁，紧接着插上水平销，按要求铺好钢筋网，最后，在顶梁的下放设置单体液压支柱。完成以上要求后，应该保证金属铰接顶梁与单体液压支柱顺着巷道成三排，支设时要注意梁和柱的安排，通常按照“一梁一柱”的支设原则。最后，相近的顶梁之间还应该穿设小木棍，防止因漏顶导致的施工困难。 3 结束语 总之，面临如日剧增的煤炭开采要求，传统的煤矿掘进技术已经很难满足发展要求。为了开发全新的掘进支护技术，煤炭建设者应该在明确煤矿掘进支护中存在的问题的情况下，针对具体问题，采取有效措施，如采用吊环式的前探梁、在吊链的时候使用前探梁以及采用单体液压支柱来配铰接顶梁进行支护等，为全国煤炭行业的发展做出贡献。 参考文献： [1]苏东怀.探讨煤矿掘进支护中存在问题及应对措施[J].科技风，2014，01：70. [2]牛伟杰.浅谈煤矿掘进支护当中的问题及应对策略[J].科技与企业，2012. [3]陈远云.复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用分析[J].内蒙古煤炭经济，2012. |
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