| 标题 | 大规模定制企业质量管理系统体系研究 |
| 范文 | 赵方方 何 桢 摘要：文章通过具体的案例研究了大规模定制(Mass Customization，MC)模式产生背景，分析了MC模式下企业质量管理的新特点，从功能的角度，提出了MC企业质量管理系统体系结构，该体系由研发质量控制子系统、制造质量控制子系统和营销质量控制子系统三部分组成。 关键词：大规模定制；质量管理；体系结构 一、引言 产品质量越来越成为大规模定制企业取得竞争优势的因素。大规模定制企业的质量管理应具有敏捷化、智能化等特点。本文研究了大规模定制(Mass Customization，MC)的产生背景及其对质量管理提出的新要求。从系统功能的角度，提出了大规模定制企业质量管理系统体系结构。并对结构中的各因素关系进行了分析。 二、大规模定制时代到来 自1955年，通用汽车公司在《财富》美国500强企业的排名中是少数几个始终处于前10位的公司之一，而且在2005年度《财富》世界500强排行榜中名列第五。但令人难以置信的是，就是这样一个有着辉煌历史的百年“帝国”。却难以掌控自己未来的命运。通用汽车公司在2005年取得良好销售业绩的情况下其亏损也创出了历史的新高，达到86亿美元。股票价格不断下跌，而且由通用汽车分拆出来的汽车零部件巨头德尔福也申请了破产保护。通用汽车公司面临着成立近百年来最严峻的挑战， 概括而言，危机的发生主要来源于两个方面。第一，沉重的医疗保险成本和养老金负担使得企业不堪重负。第二，虽然通用汽车公司在世界各地的销售情况不错。但是在北美地区却严重滞销，这是亏损主要原因之一。通用公司高耗油量的多功能运动型轿车(SUV)和皮卡车都占据着相当高的比例，而油价的攀升使得客户越来越青睐于节能型汽车。产品的滞销意味着通用汽车公司的产品已经不能满足顾客的需求。面临着被淘汰的危险。客观而言，通用汽车的产品滞销是由近年来石油价格的不断飙升所导致的。但从另一个方面也反映了通用汽车公司对于市场需求变化的忽视，这给企业带来了很大的经营困难。 与通用汽车公司的经营危机相对照，一些新兴往往具有一些与众不同的经营方式，戴尔就是个具有代表性的公司。 戴尔公司打破了计算机制造企业必须通过中间商销售计算机的传统思维模式，开发出制造商与客户的直接交互平台，收集客户需求并按照客户要求制造计算机。然后向客户直接发货(不经由专卖店或零售的渠道)。这种模式归纳起来具有以下主要特点。 按单生产：戴尔根据顾客通过网站和电话下的订单来组装产品，公司则根据订单订购配件，无需囤积大量配件，占用资金。 直接与顾客建立联系：戴尔通过直销与顾客建立联系，不仅节省了产品通过中间环节销售所浪费的时间和成本，还可以更直接、更好地了解顾客的需求。并培养一个稳定的顾客群体。 高效流程降低成本：戴尔通过建立一个超高效的供应链和生产流程管理。大大降低了生产成本。 戴尔公司注意到了用户对于个性化产品的需求，利用直销模式打破了市场上固定规格的大批量品牌机生产和DIY(Do It Yourself，自己动手组装计算机)的二元格局。 戴尔公司的成功在于它们利用企业拥有的资源和条件，以顾客可以接受的价格为其提供满足个性化需求的产品或服务。在当今社会中。随着企业间的竞争日益激烈。企业为市场提供了大量的新产品和新服务，以期能够获得更大的市场份额。另一方面。消费者面对琳琅满目、种类繁多的产品无所适从。这体现了现代市场的新型供需矛盾——企业多样化产品的过量供应与顾客真正需要的产品严重短缺之间的矛盾。 为了满足普通顾客的个性化需求，就必须在其经济能力可以承受的前提下为其进行产品定制。大量的新兴企业正是注意到了这个新的矛盾，并主动为普通顾客提供满足个性化需求的产品或服务。才实现了企业的快速发展。大规模定制模式正是在这种背景下产生。大规模定制就是企业必须适应客户化需求(或定制需求)扩散化的社会需求特征，以普通顾客可以接受的价格为其提供满足其定制需求的产品或服务，使产品定制从少数顾客的奢侈消费转变为大众化的普遍消费。 三、大规模定制模式下质量管理新特点 大规模定制模式对企业的组织和文化有着很大的影响，例如，需要企业采用敏捷制造、动态的供应链、客户驱动的设计和制造等。同时，质量控制系统必须与NC模式的过程和方法相适应。 由于大规模定制生产与以往的生产模式存在着不同，就使其应当采用的质量控制技术也发生很大变化。各种生产模式下质量控制方面的比较如图1所示。 大规模定制模式对质量控制的要求是： (1)对过程的快速反应。这种快速反应体现在以下几方面：一是当企业依据市场变化对自身进行调整时，质量控制系统能迅速地进行重新构造。二是质量控制系统要具有迅速的收集、存取和跟踪产品质量和服务质量信息的能力。三是当产品全生命周期中某个质量成员发生问题时。能快速且智能地做出反应和处理。 (2)质量控制系统要能适应NC模式下分布式制造和协作运营管理的需求，即不仅对供应链中的核心企业进行质量管理。还包括合作伙伴的质量管理。质量控制系统要能够实行合作伙伴间的连接，使合作伙伴间的质量保证体系、质量保证技术、质量改进措施和过程能力等在不同层次上可以达到协调一致。 (3)客户驱动是大规模定制生产模式的动力，依据不同的类型的企业，定制水平分为设计、制造、装配和使用等不同级别的定制。因此NC模式下的质量控制将更加注重数据的挖掘、模拟仿真。智能质量控制。使得质量控制在设计阶段就能得到保证。 (4)在技术实现角度，客户需求各不相同，客户订单千差万别。要保证多样化定制产品的质量，必须依赖信息技术。采用计算机应用系统可以实现并行设计，建立设计模型、减少设计差错进而实现无差错设计，从而提高了设计质量。采用自动化加工技术、CAD/CAM一体化技术，使加工质量得以提高。 同时，通过网络技术可以拉近制造业与客户的距离，使得为客户服务和获取客户的反馈信息更为便利，从而提高了服务质量。这些技术要求质量控制系统的标准化，质量控制系统和设计与制造系统的集成，故障的快速诊断与排除，面向大规模定制的统计抽样方法的研究及工艺过程仿真。传统的事后控制方式需要向事前预防转变，质量数据的采集、运输、分析和使用都要同快速的大规模定制系统保持一致。 (5)质量控制应从“后方”走向“前方”。传统模式的质量控制大部分都是指的生产过程的质量控制，主要集中在“后方”。在大规模定制过程中，顾客对产品的要求会被终端收集并直接传输给设计和生产系统，信息在从顾客传输到设计人员及制造商的过程中，其时效性和完备性在很大程度上决定了大规模定制过程成功的程度。随着定制点的 提前，质量控制点也应提前，从建立于顾客沟通的交互界面就应该开始质量的控制。对于顾客的基本要求及定制要求都需要有不同于以往的OFD方法和设计质量仿真预测技术及设计质量评价技术。顾客在选择定制内容的时候，质量控制就要开始运作，确定定制的可行性与重点控制的质量特征。同时利用互联网拉近顾客与企业的距离，这就意味着质量控制系统与市场的直接结合。质量控制需要基于IT技术进行。以达到快速准确的目的。 四、MC企业质量管理系统体系结构 任何先进的管理理念都需要相应的体系结构来支持，大规模定制模式下的质量管理作为一种让普通客户都能获得高质量定制服务和产品的新方法和新理念，只有落实到具体的运行和实施层面才能真正实现。 以往对于大规模定制质量保证或质量控制体系的研究多侧重于方法和技术层面，而本文认为功能是管理系统的根本，方法和工具仅是实现功能的手段。因此。本研究侧重于对MC质量管理系统的功能描述，在系统功能确定的基础上，再选择与功能相适应的方法和工具。 大规模定制系统主要由营销系统、生产系统和研发系统三个业务子系统构成。基于前面关于MC模式下质量控制特点的分析，本文认为大规模定制模式下的质量管理系统分为面向研发系统的质量管理子系统(即产品研发质量子系统)、面向生产系统的质量管理(即质量控制子系统)和面向营销系统的质量管理(即营销质量子系统)三个子系统，如图1所示。 在信息技术的支撑下，面向MC的质量管理系统功能表现为：一种客户参与的、基于稳健产品平台开发和模块化产品设计的研发过程控制：一种基于相似性原理和智能诊断与预测的生产过程控制；一种面向大众的、定制的营销及服务过程控制。三者之间相互联系。共同构成了大规模定制质量管理系统。 五、总结 基于信息技术的MC质量管理系统充分体现了大规模定制对质量管理提出的敏捷化和智能化等特点，将以往对产品生产的质量控制转为面向产品全生命周期的质量控制，将质量控制点由后方的生产环节提前到前方的与客户沟通环节，更能适应企业对顾客定制需求的快速响应。 参考文献； 1.王云峰，步磊，赵钊.大众化定制与管理变革.北京：电子工业出版社，2009，(3). 2.祁国宁，顾新建。谭建荣等.大批量定制技术及应用.北京：机械工业出版社，2003. 3.杨青海.大批量定制原理与若干关键技术研究.浙江大学博士论文，2006. |
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