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触控制造企业BO M的编制及管理方法

范文

张丹刘玲娟朱顺成汪洪亮杨帅

摘要：随着工业数字化时代的到来，BOM数据越来越被管理者重视。BOM管理也逐渐向精细化、标准化、自动化发展。触控制造是一项复杂的系统工程，BOM数据贯穿整个产品生命周期的始终。本文以触控制造型企业为基本模型，主要从BOM物料编码、BOM构成、BOM分类及用途、BOM管理优化机制进行详细阐述，并指出实际生产运用中BOM管理作用及意义。

关键词：触控制造企业;BOM物料编码;BOM用途;BOM管理优化机制

中图分类号：TP311.5 文献标识码：A

BOM（Bill Of Material）即“物料清单”，也称部品构成图。在组装成品或半成品的过程中，BOM作为表示部品相互关系的目录，包含部品之间的构造、数量、单位等信息，是开发、生产及制造过程中非常重要的数据。BOM管理指对产品从BOM物料编码创建、BOM List组建、BOM发布、BOM变更、BOM EOL等环节进行数据维护和控制的过程。通过BOM管理，企业可实现原辅材物料合格性验证情况、采购信息及变更情况的实时跟踪，保障了企业生产运营所用原材料合格、按时到货、生产制造正确投料、财务成本核算准确等，为降低企业运营成本以及精益化和数字化管理做出实质贡献。

1 BOM物料编码

1.1 BOM物料编码方法

组建BOM List的物料分为原材和辅材。为对不同物料进行区分，本触控企业采用数字编码法进行物料编码。即每种原辅材会给分配由9位数字组成的物料编码。其中第1-2位代表工序分类码，第3-5位代表物料分类码，第6-9位代表物料序列号。前5位工序分类码和物料分类码按照物料类别进行固定代码分配，后4位物料序列号用流水码形式进行分配，用于扩展物料号编码空间。例如可剥胶类前5位分类代码固定为30-015，根据可剥胶型号不一样，可通过后4位物料序列号加以区分。

1.2 BOM物料编码规则

为了更好的管理BOM编码，必须制定规范、合理、科学的BOM编码管理体系。BOM编码应遵循以下几个规则。

一对一。无论产品还是物料都只对应一个编码，即一个BOM编码只代表一款产品或者一颗物料。

非重复性。BOM编码如同人的身份证ID，不同产品或者物料不能重复，即同一个编码只能被用一次。

扩充性。考虑到产品增多，产品名和物料号必将增加，BOM编码通过15位数字和字母，即A-Z和0-9进行不同组合来编码，物料编码则通过物料序列号预留了充分编码空间。

信息化。BOM编码每位代表不同含义，根据不同产品类别，显示模式和应用类别等，会分配固定字母或者数字代码表示，即看到BOM编码，相关人员就能提取出所需信息，无需再进行口头或书面沟通，更方便快捷准确。

严格性。每款产品的BOM编码需在产品企划书已下达的前提下才能申请，其分配也都是由产品对应专职担当进行，且需审核到相关领导。

永久性。产品一旦分配BOM编码，永久使用，即使该产品已经EOL。

本触控企业所有编码操作均通过使用系统软件操作实现，产品PM只需在系统选择BOM编码需要基本信息即可自动发起流程，经领导审批后，则自动生成对应BOM编码，整个操作方便快捷，同时也避免了人为操作忘记进行编码查重风险。

2 BOM架构搭建

根据产品不同形态，涉及到工艺制作路线不一样，则通过原辅材物料组建出来的BOM架构也不同。本触控企业采用自顶而下分解的树形层级结构，通过引入“虚拟件”，以达到对物料按类别组合，起到简化产品结构管理的作用。“虚拟件”顾名思义即并不存在的物品，图纸上与制造过程都不出现，属于“虚构”的物品。例如，触控制造企业的TLCM产品形态，其工艺制作路线是先在Sensor工厂进行Sensor工艺制作，热后进入贴合厂进行电路、机构、包材、LCM模组贴合制作，则其BOM架构相应由Sensor BOM、电路BOM、机构BOM、包材BOM、LCM BOM五个部分组成。TLCM产品BOM架构，见图1。

其中Sensor BOM和包材BOM作为半成品BOM，均设置为“虚拟件”，分别以Sensor NO和包材NO作为其各自“虚拟件”编号。Sensor工艺制程所需原辅材物料和包材工艺制程所需原辅材物料均分类打包挂入各自虚拟件下。通过设置虚拟件，可带来以下好处。

减轻工作量。当“虚拟件”下级物料组建好并通过流程审批发布确认，如有多个项目均使用此“虚拟件”，那么不需要每个项目重复挂入“虚拟件”下级每颗物料，而只需加入虚拟件编号即可。

系统操作便捷。在对Sensor或者包材物料进行组合采购、存储或者发料，以及财务进行成本核算时，在计算机ERP系统只需对虚拟件进行操作，就可以自动生成对应业务所需数据，而无需一个一个子物料查询。

3 BOM的分类

从广义上讲，BOM按其用途不同可以有各种形式，本触控企业从整个产品生命周期角度出发，依据每种产品都要经过产品设计、设计/量产验证（DV/PV）、量产阶段、产品生命周期终止（EOL），将BOM分类为研发BOM，量产BOM和EOL BOMo具体如下。

研发BOM。产品经过前期开发设计检讨，获得DR评审通过后，开发担当会参照设计要求输出一版研发BOM，指导EN产品投入，用于进行设计/量产验证。

MP BOM。正式量产BOM：产品经过设计/量产验证后，会由公司品保部门QE科召集品评会，进行阶段性评审，会上會全面评估产品阶段性验证结果，例如信赖性/Target Spec./Yield/工艺能力等，以确认产品是否可进入正式量产阶段。如果评审通过，品质给出此产品的产品认证报告，开发部门各设计担当则参照设计要求及Sensor、贴合分厂反馈的信息，在已发布的研发BOM基础上组建正式量产 BOM。

EOL BOM。当开发管理接收到销管EOL通知，即表明该产品进入EOL阶段，开发管理会在已发布的量产BOM基础上通过系统发起EOL启动流程，待领导审批结束，该产品原量产BOM即变为EOL BOM。

4 BOM的用途

开发部门。为产品生产提供了基础数据，同时产品BOM List给后续其他同类产品提供了模块设计参考，使公司产品设计更系列化、标准化、通用化。

财务部门。根据可进行产品财务成本核算，同时对BOM物料和用量起到监控作用，如果同类产品BOM用量发生波动较大的异常情况，可通知工厂进行Loss检讨，从而进行了成本控制，避免给公司造成不必要浪费。

采购部门。根据BOM List可以获得物料采购清单数据。根据BOM里物料发布状态，可以知道哪些料还未完成PAS发布，哪些已完成，进而判断出哪些料可以合格采购，做好量产资材采购管理。

生产管理部门。可以根据BOM发布信息来执行与生产相关的全部业务，将ERP系统中BOM物料信息维护至OIC系统，用于指导制造领料投料生产。同时可进行量产资材库存管理。

销售部门。可以根据BOM成本估算出产品的价格，以此作为公司投标的报价参考。

生产技术/制造部门（Sensor/贴合）。可以以在ERP登录的BOM内容为基础进行Run processs，在各部品的设计数量和实际数量有差异时进行Feed-back，参照产品BOM进行物料的申领及生产使用。同时技术部门可以根据BOM用量提出成本降低方案。

5 BOM管理的优化机制

为进行高效BOM管理，促进企业迈向高质量发展。本触控企业围饶BOM管理精益化、标准化、自动化的目标提出了BOM管理优化机制。

5.1 岗前认证机制

组建BOM小组，培养BOM专才。通过建立BOM试题库，对新人进行BOM培训，培训完成后参加线上BOM考试，分数及格者才能进行BOM上岗操作。这样有效避免了因为人为BOM业务不懂导致BOM相关操作错误。

5.2 系统管理机制

半自動的BOM管理模式向系统管理模式转化。建立统一的BOM管理平台，实现目前不同业务使用平台例如MRP系统、PLM系统、ERP系统、项目管理系统等集成一体化，通过系统间集成和同步达到统一管理的目的，从而有效的保证跨业务的BOM管理数据流通性和准确性。

系统功能优化。在BOM组建、导入、发布、变更等各环节，如果能实现系统自动化操作，可以避免人为操作数据带来错误风险，同时也大大减少了BOM数据操作人员工作量。

辅助检查功能开发。针对物料创建，BOM组建规则，在系统中开发辅助检查BOM功能，比如物料用量单位未换算，错填过大，设置用量上限限制提醒;物料挂重，设置挂重提醒等，强化系统自动检查能力，既可以防止人为差错，又可以减轻相关审核工作量，提高效率。

6 结束语

本文结合触控制造企业特点，对BOM定义、编码、构成、分类及BOM作用进行大致介绍，同时共享了本触控制造企业BOM管理优化机制。由于BOM是PLM/MRP/ERP等系统最重要的基础数据，触控制造型企业还需根据实际的使用环境，从BOM的组织架构入手，设计出灵活且合理的高效BOM，同时正确地使用与维护BOM管理系统运行。以上是对BOM管理的一些见解和建议，望给其他触控制造型企业BOM管理提供一些借鉴及参考。

参考文献：

[1]崔星花.项目管理在液晶显示产品中的应用与实现研究[J].现代商业，2018（14）：99-100.

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