| 标题 | 秸秆粉碎还田机工作原理与使用调整 |
| 范文 | 陈娟 作物秸秆含有大量的纤维素、半纤维素和一定数量的木质素、蛋白质和糖，将秸秆还田后，秸秆中的这些有机物质经过各个系列的化学过程转化成土壤需要的有机质，提高土壤肥力。秸秆粉碎还田后土壤孔隙度增加，可改善土壤的物理性质，使土壤耕性变好，渗水能力增强，保墒性能增加。秸秆粉碎还田是由秸秆粉碎还田机来完成的。秸秆粉碎还田机的使用为农民争取农时、节省劳动力、减轻劳动强度的一种新型农田机具，同时它还可以避免由于焚烧秸秆产生的环境污染，是当前推广保护性耕作必备的机具之一。 一、秸秆粉碎还田机的工作原理 按整体结构不同，秸秆粉碎还田机分为两类，一类为卧式秸秆粉碎还田机，一类为立式秸秆粉碎还田机。 1. 卧式秸秆粉碎还田机 卧式秸秆粉碎还田机的刀轴呈横向水平配置，安装在刀轴上的甩刀在纵向垂直面内旋转。卧式秸秆粉碎还田机主要由传动机构、粉碎室和辅助部件等部分组成。传动机构由万向节传动轴、齿轮箱和皮带传动装置组成。粉碎室由罩壳、刀片和铰接在刀轴上的刀片组成。刀片的形式有L型、直刀型、锤爪式等，辅助部件包括悬挂架和限深轮等。通过调整限深轮的高度，可调节留茬高度，同时确保甩刀不打入土中。 卧式秸秆粉碎还田机与拖拉机动力输出轴连接，由拖拉机动力输出轴输出的动力经万向节、主变速箱二轴带动主动轮旋转，主动轮通过三角皮带带动被动轮及粉碎滚筒旋转，安装在粉碎滚筒上的锤爪随滚筒旋转，在离心力作用下张开。高速旋转的锤爪将地面上的作物秸秆抓起，喂入机壳与滚筒组成的粉碎室。此时，秸秆被第一排定齿切割，大部分被切碎。未被粉碎的秸秆，在折线形的机壳内壁受到壳壁截面变化的影响，导致气流速度的改变，使秸秆多次受到锤爪的撞击被粉碎。当秸秆进入锤爪与后排固定齿间隙时，再次受到剪切和撕拉，被粉碎的秸秆经导流板均匀抛撒在田间。紧随其后的限深滚筒将留下的根茎连同秸秆压实在地面上，这样就完成了全部工作过程。 2. 立式秸秆粉碎还田机 立式秸秆粉碎还田机由悬挂架、齿轮箱、罩壳、粉碎工作部件、限深轮和前护罩等组成。立式秸秆粉碎还田机与拖拉机动力输出轴联接，拖拉机动力输出轴输出的动力，通过万向节传动轴、传动齿轮箱输入横轴，经过圆锥齿轮增速和转向后，使垂直立轴旋转，带动安装在立轴上的刀盘工作。罩壳侧板上装有定刀块，在前方喂入口设置了喂入导向装置，使两侧的茎秆向中间聚集，以增加甩刀对秸秆的切割次数，改善粉碎效果。罩壳的前面还装有带防护链或防护板的前护罩，从而只允许秸秆从前方进入，而不许粉碎后的秸秆从前方抛出。在罩壳后方排出口装有排出导向板，以改善铺撒秸秆的均匀性。限深轮装在机具的两侧或后部，通过调节限深高度，可调整留茬高度，保证甩刀不入土，并有良好的粉碎质量。 二、秸秆粉碎还田机的调整 1. 万向联轴节的安装调整 万向节的装配位置应使带方轴端装入粉碎机输入轴，带方管端装入拖拉机输出轴。节内外交叉，并使两内节叉和两外节叉分别保持在同一水平位置安装方向，装错容易使振动过大并引起机件损坏，作业时传动轴与地面水平夹角不得大于10°。 2. 与拖拉机连接的调整 秸秆粉碎还田机与拖拉机连接后，应对机组进行调试。将机组置于水平面上进行观察，检查还田机连接得是否合适，并调整左右吊杆长度，使机具横向水平，同时，将下端连接轴调到长孔内，使其作业时能浮动。调节中央拉杆长度，使机具纵向水平。刀齿与地面高度间隙在田间调节地轮，使齿端与地面距离为1～2 cm。 三、秸秆粉碎还田机的使用 1.作业前先到将要作业的地里看一看，了解一下作物成熟情况及土壤硬度，清除机器进地的障碍物，平整地头垄沟（为避免万向节损坏），清除田间大石块，并设标志等。 2.作业前要检查牵引拖拉机的技术状态以确保其完好，检查还田机各部位，紧固松动件，并在齿轮箱内加注齿轮油，一般油面高度以大齿轮浸入油面三分之一最为合适，各个润滑部位也要加注黄油。检查完毕后，应将机器空运转5～10 min，确认各部件运转状况良好后，才可以进行作业。 3.作业时应先将还田机提升到锤爪离地面20～25 cm的高度，提升位置不能过高，以免万向节偏角过大造成损坏。接合动力输出轴，转动1～2 min，挂上作业挡，缓慢松放离合器踏板。同时操作液压升降调节手柄，使还田机逐步降到所需要的留茬高度，随之加大油门，投入正常作业。 4.作业中要及时清理缠草。清除缠草或排除故障时必须停机进行，以免造成人员伤害。随时检查三角带的松紧程度，以免降低刀轴转速，影响粉碎质量和加剧三角带的磨损。 5.严禁带负荷启动秸秆粉碎还田机，机具运转时严禁急升快降，机组转弯前应先升起机具，严禁机具在工作位置时转弯，以免损坏限位链。严禁拆除传动带防护罩。 6.作业时禁止甩刀入土作业，防止无限增加扭矩而引起机具损坏，并避开土埂、树桩及其他障碍物。若发现锤爪打土时，应调整地轮离地高度或拖拉机上悬挂拉杆长度。 7.作业时有异常响声，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业，严禁在机具运转情况下检查机具。 |
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