| 标题 | 水泥稳定粒料施工技术 |
| 范文 | 黄 平 摘要：鉴于水泥稳定粒料基层具有良好的板体性，它的水稳性和抗冻性能都比石灰稳定性好，所以目前普遍应用于各种等级的道路上做基层和底层。为更好地掌握水泥稳定粒料的特性，在施工过程中更好的控制施工质量，本文将水稳施工的方法作一介绍，供参考。 关键词：桥梁；裂缝；原因 水泥稳定粒料的施工工艺及方法 水泥稳定粒料也称为水泥稳定级配集料，可简称为水泥粒料或水泥稳定级配碎石。所谓集料，就是由碎石（或砾石）、砂粒和粉料（有时还可能有粘粒）组成的，并以碎石（或砾石）和沙粒为主的矿料混合料，统称为集料。平常所称集料是指混合料中不含粘性土的级配碎石或级配砾石。目前基层使用的水泥稳定粒料是由最大粒径为20mm的级配碎石掺入适量石粉，加入水泥和水经拌和压实养生而得到符合强度要求的材料叫做水泥稳定粒料。 1 影响水泥稳定粒料质量的因素： 1.1 粒料的强度（水泥稳定粒料中的碎石的抗压能力）和级配对强度的影响； 1.2 水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响； 1.3 养生条件和养生温度影响。 2 水泥稳定粒料的施工 2.1 机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械，设备性能应与摊铺和碾压匹配，道路的拌和机械采用2台JS50强制式搅拌机。 2.2 在拌和中，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，每盘的重量配比有详细的记录，出现偏差时，立即对电子磅进行校准，以达到配比的准确。 2.3 由于道路的施工是夏季，考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素造成的水分的蒸发，所以在拌和时适当增加用水量；为保证水稳料的摊铺，用10台自卸汽车转运到现场，保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求。 3 水泥稳定粒料的摊铺 3.1 水泥稳定粒料的摊铺采用摊铺机进行摊铺。 3.2 松铺厚度，应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，通过试压确定压实系数和松铺厚度，松铺系数为1.35。 3.3 对老路面改造工程，宜采取先行将下承层用水稳料将低洼处找平碾压后再正式施工水泥稳定层（可分段找补），以便掌握和控制水稳层设计高程和平整度。 3.4 摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝”或“带”，当出现“窝”或“带”时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料填补，在机械摊铺作业面不够时，采用人工挂线摊铺。 4 水泥稳定粒料的整型 4.1 人工摊铺时的整型，摊铺时应边铺边整，用路拱板或拉线进行初步整型； 4.2 机械摊铺时，应用平地机进行整型； 4.3 摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，同时再检查是否有粗骨料“窝”“带”，并按上述方法进行铲除，填补。 5 水稳稳定粒料碾压 5.1 根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2~3遍。 5.2 整形后，当水稳料的含水量为最佳含水量（+1% ~ +2%）时，应立即用轻型压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为1遍，用轻型压路机碾压2遍后，采用重型压路机进行复压。一般需碾压6~8遍，压路机的碾压速度，开始2遍以采用1.5km/h~1.7km/h为宜，以后宜采用2.0km/h~2.5km/h。 5.3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳层表面不受破坏。 5.4 碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。 5.5 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。 5.6 经过拌和，整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。 5.7 在碾压结束之前，用平地机再终平1次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层或混凝土面层时处理。 6 水泥稳定粒料横向接缝处理和纵缝的处理 6.1 摊铺水稳料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。 6.2 人工将未端含水量合适的水稳料弄整齐，紧靠水稳料放2根方木，方木的高度应与水稳料的压实厚度相同，整平紧靠方木的水稳料（也可以用钢模代替方木）。 6.3 方木（或钢模）的另一侧用砂或碎石回填，回填3m长，其高度应高出方木（钢模）几公分。 6.4 将水稳料碾压密实。 6.5 在重新开始摊铺水稳料之前，将砂或碎石和方木（钢模）除去，并将下层顶清扫干净，然后重新开始摊铺碾压。 6.6 如果摊铺中断后，未按上述方法进行处理横向接缝，而中断时间超过2h，则应将已压实且高程符合要求的未端挖成与路中心线垂直的并向下垂直的断面，然后再铺摊新的水稳料。 6.7 纵的处理横在前一幅施工时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与水稳层的压实厚度相同。 6.8 养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）。 7 养生及交通管制 7.1 水泥稳定料底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定料，在铺筑上层稳定料之前，应始终保持下层表面湿润，在铺筑上层稳定料时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。水泥稳定级配碎石（砾石）基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。 7.2 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。 7.3 宜采用湿砂进行养生，砂层厚宜在7cm~10cm。砂铺匀后，应立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态，不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。 7.4 对于基层，也可以采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.8kg/m2~1.0kg/m2（指沥青用量）选用，宜分2次喷洒。第1次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。第2次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层通行，应在乳液分裂后撒布3mm~8mm的小碎（砾）石，做成下封层。 7.5 道路施工中水稳层的养护达不到上述的条件，我们采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，铺筑完毕的路段应绝对禁止通行载重车辆，确保7d的养生期内基础能够保持充足的水分。 8 冬雨季施工 8.1 水泥稳定粒料结构层宜在春末和气候较高的夏季组织施工。施工期的最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第1次重冰冻（-3℃~-5℃）到来之前半个月到1个月完成。 8.2 如果道路的施工是夏季，雨水的多发期，安排专人收听天气预报，注意气候变化，安排好每天的施工内容，勿使水泥和水稳料遭受雨淋，降雨时应停止施工，但对已摊铺的水稳料要尽快碾压密实，勿使运到路上的料过分潮湿。 小结 在道路水稳层的施工中，严格按照设计要求和技术规范的要求，对每道施工工序进行严格的把关，控制好水稳料的水泥含量，水稳料的最佳含水量和最大干密度。掌握好水稳料的拌和摊铺碾压及养生等关键工序，经过实验和弯沉检测，道路的各项技术指标均达到设计要求，水泥稳定粒料的7d浸水无侧限抗压强度≥3.5MPa，压实度≥98%。 由此可见水稳层具有整体性强、承载能力高、刚度大、稳定性好、施工方便等优点，它克服和改善了水泥土、二灰土、石灰土等基层的不利特征。施工中只有严格控制施工工序质量，才能确保工程质量。 |
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