| 标题 | 基于VERICUT的用户宏程序校验与加工 |
| 范文 | 杜武胜 摘 要：用户在编写好宏程序后，通常都要进行程序调试、首件试切并观察加工效果，但传统的方法只能在数控机床上进行，占用机床时间长，效率低。本文利用VERICUT软件对矩形倒R面加工进行了宏程序的校验，并通过实际加工与仿真加工进行比较，取得了良好的效果。 关键词： VERICUT仿真；用户宏程序；数控加工 中图分类号：TP39 文献标识码：A 1 概述 宏程序是数控编程的高级形式，通过应用数学模型、数学关系表达、逻辑判断和变量赋值等方法，使程序具有智能化的特点，不仅提高了程序的可读性，而且可以缩短程序的长度，节省数控系统的存储空间。但是，宏程序在编程过程中涉及到许多逻辑判断、程序跳转与参数赋值等语句，稍有不慎就会发生编程错误，从而导致零件过切或者撞刀的事故发生。因此，宏程序编写完成后，必须经过检查再到机床上进行校验，然后进行首件试切和观察加工效果。以上的这些步骤需要比较长的时间，那么如何缩短这些环节所占用的时间而同时又可以保证程序的可靠性呢？ 本文使用美国CGTech公司发行的VERICUT仿真软件进行校验。该软件可以取代传统的切削校验方式，通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，帮助用户修改编程错误与提高加工效率。 2 宏程序的应用 如图1所示，使用宏程序在矩形工件的四个侧面与顶面做倒R面，R面的圆角半径均为20MM。零件的加工思路如下：采用球头铣刀加工，下刀点选择在工件的右上角，使用角度作为自变量由下至上逐层爬升，并采用顺铣加工。宏程序的计算过程如图2所示。 3 VERICUT模拟宏程序 编好用户宏程序后使用VERICUT软件进行仿真校验，这样做不仅节约了时间，还避免了在调试程序时可能发生的撞刀等安全事故，有效的提高了加工效率。使用VERICUT软件对宏程序进行模拟加工时，首先按数控机床的实际结构建立3D模型；然后依次装配数控机床、加载数控系统控制器、建立加工刀具、导入数控程序和设定毛坯模型等；最后进行宏程序加工仿真校验并对程序进行优化。 4 仿真加工与实际加工 使用VERICUT软件模拟宏程加工，得到的仿真加工效果如图3所示。根据在VERICUT仿真加工中使用的加工刀具，加工参数以及通过校验的宏程序，进行实际加工，得到实际加工效果如图4所示。 结语 本文通过以矩形工件倒R面的加工为实例，图解说明了宏程序的计算过程，使用VERICUT软件对宏程序进行了加工仿真，并将仿真加工效果与实际加工效果进行比较。结果表明：基于VERICUT的用户宏程序校验与加工是切实可行的，这两种技术的结合，为实现高效编程开辟了新的思路。 参考文献 [1]陈雅芳.宏程序编程与Vericut仿真技术的结合应用[J].机电工程，2013，30（08）：963-966. [2]刘镝时.VERICUT校验用户宏程序[J]. CAD/CAM与制造业信息化，2007，（09）：90-91. [3]王敏.VERICUT仿真软件在实际加工中的应用[J].机械工程师，2013，（04）：77-79. 摘 要：用户在编写好宏程序后，通常都要进行程序调试、首件试切并观察加工效果，但传统的方法只能在数控机床上进行，占用机床时间长，效率低。本文利用VERICUT软件对矩形倒R面加工进行了宏程序的校验，并通过实际加工与仿真加工进行比较，取得了良好的效果。 关键词： VERICUT仿真；用户宏程序；数控加工 中图分类号：TP39 文献标识码：A 1 概述 宏程序是数控编程的高级形式，通过应用数学模型、数学关系表达、逻辑判断和变量赋值等方法，使程序具有智能化的特点，不仅提高了程序的可读性，而且可以缩短程序的长度，节省数控系统的存储空间。但是，宏程序在编程过程中涉及到许多逻辑判断、程序跳转与参数赋值等语句，稍有不慎就会发生编程错误，从而导致零件过切或者撞刀的事故发生。因此，宏程序编写完成后，必须经过检查再到机床上进行校验，然后进行首件试切和观察加工效果。以上的这些步骤需要比较长的时间，那么如何缩短这些环节所占用的时间而同时又可以保证程序的可靠性呢？ 本文使用美国CGTech公司发行的VERICUT仿真软件进行校验。该软件可以取代传统的切削校验方式，通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，帮助用户修改编程错误与提高加工效率。 2 宏程序的应用 如图1所示，使用宏程序在矩形工件的四个侧面与顶面做倒R面，R面的圆角半径均为20MM。零件的加工思路如下：采用球头铣刀加工，下刀点选择在工件的右上角，使用角度作为自变量由下至上逐层爬升，并采用顺铣加工。宏程序的计算过程如图2所示。 3 VERICUT模拟宏程序 编好用户宏程序后使用VERICUT软件进行仿真校验，这样做不仅节约了时间，还避免了在调试程序时可能发生的撞刀等安全事故，有效的提高了加工效率。使用VERICUT软件对宏程序进行模拟加工时，首先按数控机床的实际结构建立3D模型；然后依次装配数控机床、加载数控系统控制器、建立加工刀具、导入数控程序和设定毛坯模型等；最后进行宏程序加工仿真校验并对程序进行优化。 4 仿真加工与实际加工 使用VERICUT软件模拟宏程加工，得到的仿真加工效果如图3所示。根据在VERICUT仿真加工中使用的加工刀具，加工参数以及通过校验的宏程序，进行实际加工，得到实际加工效果如图4所示。 结语 本文通过以矩形工件倒R面的加工为实例，图解说明了宏程序的计算过程，使用VERICUT软件对宏程序进行了加工仿真，并将仿真加工效果与实际加工效果进行比较。结果表明：基于VERICUT的用户宏程序校验与加工是切实可行的，这两种技术的结合，为实现高效编程开辟了新的思路。 参考文献 [1]陈雅芳.宏程序编程与Vericut仿真技术的结合应用[J].机电工程，2013，30（08）：963-966. [2]刘镝时.VERICUT校验用户宏程序[J]. CAD/CAM与制造业信息化，2007，（09）：90-91. [3]王敏.VERICUT仿真软件在实际加工中的应用[J].机械工程师，2013，（04）：77-79. 摘 要：用户在编写好宏程序后，通常都要进行程序调试、首件试切并观察加工效果，但传统的方法只能在数控机床上进行，占用机床时间长，效率低。本文利用VERICUT软件对矩形倒R面加工进行了宏程序的校验，并通过实际加工与仿真加工进行比较，取得了良好的效果。 关键词： VERICUT仿真；用户宏程序；数控加工 中图分类号：TP39 文献标识码：A 1 概述 宏程序是数控编程的高级形式，通过应用数学模型、数学关系表达、逻辑判断和变量赋值等方法，使程序具有智能化的特点，不仅提高了程序的可读性，而且可以缩短程序的长度，节省数控系统的存储空间。但是，宏程序在编程过程中涉及到许多逻辑判断、程序跳转与参数赋值等语句，稍有不慎就会发生编程错误，从而导致零件过切或者撞刀的事故发生。因此，宏程序编写完成后，必须经过检查再到机床上进行校验，然后进行首件试切和观察加工效果。以上的这些步骤需要比较长的时间，那么如何缩短这些环节所占用的时间而同时又可以保证程序的可靠性呢？ 本文使用美国CGTech公司发行的VERICUT仿真软件进行校验。该软件可以取代传统的切削校验方式，通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，帮助用户修改编程错误与提高加工效率。 2 宏程序的应用 如图1所示，使用宏程序在矩形工件的四个侧面与顶面做倒R面，R面的圆角半径均为20MM。零件的加工思路如下：采用球头铣刀加工，下刀点选择在工件的右上角，使用角度作为自变量由下至上逐层爬升，并采用顺铣加工。宏程序的计算过程如图2所示。 3 VERICUT模拟宏程序 编好用户宏程序后使用VERICUT软件进行仿真校验，这样做不仅节约了时间，还避免了在调试程序时可能发生的撞刀等安全事故，有效的提高了加工效率。使用VERICUT软件对宏程序进行模拟加工时，首先按数控机床的实际结构建立3D模型；然后依次装配数控机床、加载数控系统控制器、建立加工刀具、导入数控程序和设定毛坯模型等；最后进行宏程序加工仿真校验并对程序进行优化。 4 仿真加工与实际加工 使用VERICUT软件模拟宏程加工，得到的仿真加工效果如图3所示。根据在VERICUT仿真加工中使用的加工刀具，加工参数以及通过校验的宏程序，进行实际加工，得到实际加工效果如图4所示。 结语 本文通过以矩形工件倒R面的加工为实例，图解说明了宏程序的计算过程，使用VERICUT软件对宏程序进行了加工仿真，并将仿真加工效果与实际加工效果进行比较。结果表明：基于VERICUT的用户宏程序校验与加工是切实可行的，这两种技术的结合，为实现高效编程开辟了新的思路。 参考文献 [1]陈雅芳.宏程序编程与Vericut仿真技术的结合应用[J].机电工程，2013，30（08）：963-966. [2]刘镝时.VERICUT校验用户宏程序[J]. CAD/CAM与制造业信息化，2007，（09）：90-91. [3]王敏.VERICUT仿真软件在实际加工中的应用[J].机械工程师，2013，（04）：77-79. |
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