| 标题 | 斜孔直孔加工方法 |
| 范文 | 张晓熹 陈磊 张国锋 摘 要：本文分析了长轴零件斜孔、直孔、细长孔加工中存在的困难与问题，长轴零件是非常难加工的一种零件，难加工的原因是与细长轴，斜孔加工与直孔所不一样的它主要是因为刚性比较差。因为是斜孔，这就需要把零件放到适当位置，还需要专用工装，特殊刀具，专用设备，同时对加工者的技能水平需要有一定高的要求。 关键词：解决办法；加工方法；工艺特点 中图分类号：TG806 文献标识码：A 长轴零件在钻削时受到径向分力的影响易产生震动和变形从而影响零件的尺寸精度，形位公差和表面粗糙度，使尺寸精度形位公差和表面粗糙度，达不到图纸的尺寸技术要求由于工件是细长轴，在切削热的的作用下，工件容易产生热变形，使工件尺寸精度达不到要求工件在装夹时，由于夹紧力的作用，零件刚性较差易产生冷变形钻孔时，温度升高很快，由于震动很大，因此刀具磨损很大，直接影响工件的加工质量有时测量时，由于工件是斜孔，空间尺寸很难直接测量。在三用卡尺和专用测具下测量，也会造成较大的测量误差等 一、针对长轴零件的问题的解决办法 工件分粗加工钻孔、半精加工扩孔、精加工铰孔工件分粗加工钻孔、半精加工扩孔、精加工铰孔可以消除粗加工时切削力过大而产生的变形，粗加工钻孔后使工件自然冷却，可消除降温在精加工铰孔时可能产生的热变形合理装夹工件，防止产生变形工件精度要求不高时，可使用压板直接压紧零件，粗加工钻孔时夹紧力大些，半精加工扩孔、精加工铰孔时夹紧力小些应用轴向压紧夹具，使颈项夹紧力转化为轴向压紧力，达到减小变形的目的 增强工件刚度，减小震动和变形刀具的合理选用钻削长轴零件时，应注意选择钻头的角度，使轴向力或径向力在刚性差的方向减小，刃口要刃磨锋利，钻头两刃的角度取得相应要大些。防止工件受切削热的影响产生变形长轴零件不适宜在较高温度下钻削。尤其线膨胀系数大的工件，要时刻注意温度对工件尺寸精度的影响，必要时需加注冷却润滑液测量也是产生误差影响零件质量的一项主要因素，可以选用特制的专用测量工具，消除人为测量力不均造成的测量误差。 二、根据长轴零件的特性举例说明其加工方法 低压涡轮轴的斜孔、直孔的加工思路： 在加工该零件时，根据零件具体结构设计出专用夹具，并且配备专用刀具根据机床设备制定带锯结构。我采用粗加工钻孔尽可能多去余量，在加工过程去除余量均匀，使用专用冷却液加工，使各个尺寸余量都在0.2mm至0.3mm左右，半精加工扩孔时采用专用夹具，保留0.05mm左右余量然后通过以往的加工经验和技术人员研究在精铰孔加工。 三、长轴零件斜孔、直孔、细长孔的加工方法 复杂的长轴零件，而且多为材料性能较高的高温合金，钛合金，结构复杂，敞开行差，可加工可利用的空间小，长轴零件关键部件，它起到传递动力的作用，零件的质量好坏，直接影响到使用性能，就长轴零件斜孔、直孔、细长孔的加工方法我举例几个论述一下自己的加工方法和经验： （一）轴在细长孔加工过程中的折断钻头及相应的解决方法 钻细孔加工时，刀具进入工件是半封闭的状态下工作，不能直接观察到刀具的情况下，只能凭借操作者的经验听声音和观察机场的负荷及压力变化来判断刀具磨损与加工的情况，因此加工难度大，排屑困难，切削热不宜传散，深孔加工，必须走刀慢式，手动进给及时倒屑钻头有声音或异常反应，马上及时修复钻头，由其是某一道工序，材料是不锈钢的一种，排屑非常困难，孔又细长深，钻头应选择m42比较好，角度应选择适应，普通钻头，角度应为118度，不锈钢的材料应选择大于118度，这样钻细长孔不易折钻头及孔的光度也比较好。首先选择刀具，合理选择进给量及转数，及时清理铁屑，防止钻头折断钻头钻出的孔不一定有较好的光度及尺寸，必须有粗绞刀和精绞刀。 （二）薄壁空心，长轴的工艺特点 （1）表面多，尺寸精度高，各表面本身的形状误差小，粗糙度低。 （2）各表面相互质量精度要求高。 （3）内孔长，余量大，内外表面壁厚差要求严。 （4）轴上螺纹、槽孔及特殊型面（如花键、花边、斜齿等）多。 （5）轴的长度长，壁薄，刚性差加工中易变形。 （三）简单的夹具 为保证零件的技术条件，必须把零件的基准加工得非常的准确，所以加工过程中需根据零件的具体情况自行加工一些简单的钻具，钻具材料应选择45#钢，这种材料成本低廉，材料硬度不高，可以避免与零件接触时零件的损伤。 该零件是阶梯长轴，斜孔在大头处而且属于薄壁零件材料比较硬1Cr11Ni2W2MoV，经过热处理HRC40，加工起来非常困难。笔者采用芯轴夹具轴向压盖装夹，将零件斜孔、直孔先去除大部分余量，直径方向留余量，然后在用扩孔钻去除少许余量，人工自然时效。然后用专用精铰刀，进行精加工，刀具一定要锋利而且两刃要对称，采用进刀法切削，要浇注充分的切削液来降低零件的温度，钻削速度不宜过高，一般在80-1000r/min。用于钻削低压涡轮轴时切削力较大，易使零件变形，所以要分粗加工钻孔、半精加工扩孔、精加工铰孔，控制好切屑流向，这样既能带走大部分热量，又能得到较好的表面质量 结语 对于长轴零件的加工一定要胆大心细，刀具的选择至关重要，还有零件的变形，它属于切削力较大的一种切削方式。要随时注意零件的变化，一定要浇注充分的切削润滑液，降低零件温度，从而使零件达到图纸的尺寸，形位和技术要求。 参考文献 [1]廖凤英，毛立民，杨崇倡.超大长径比喷丝板斜导孔加工方法研究[J].合成纤维工业，2009（02）：62-65. |
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