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标题 建筑工业化的新发展
范文 董赛



据上海建工集团1月25日透露，目前中国在建第一高楼上海中心大厦近日已突破600米高度，正在向其预计的632米顶点高度迈进。上海中心大厦作为中国最高端建筑的代表，不仅高度夺冠，不仅是在设计上利用了尖端绿色建筑技术，更以其工业化施工方法，开创了施工现代化和现场管理信息化的建筑工业新纪元，后者无疑更加吸引中国建筑业的眼球。
上海中心的建造特点是设计利用函数表示线条和图形，以便利用BIM技术建立数字化建筑模型。现场施工要先对建筑模型进行数字化施工模拟，找出设计缺陷，进行改进。在实际施工中，根据需要利用定位技术在现场对重要部位进行测量，并利用大数据管理技术将海量的测量数据替换设计数据，以指导部件的生产和现场的装配。以幕墙为例，由于幕墙设计成曲面，因此每块幕墙单元的形状都是不同的。这些幕墙单元都需要在加工厂按照现场的实时数据进行加工，再将成品运到现场进行装配，在如此高度和狭小的施工现场是没有可能进行现场加工的。由于数据是实际测量的，误差很小（上海中心的数据精确到毫米级），因而按这些数据制作的几万个幕墙单元准确度全部合格，一次性安装到位，没有废品，出色地完成了如此高度的曲面幕墙建造。在技术交底的方式上，也是采用数字化技术，对施工流程进行动画模拟，工艺、流程一目了然
上海中心的建设，不仅是建筑高度的突破，其施工方式更是对传统建造技术的颠覆。用建造商上海建工的话说：没有现代化施工技术、没有信息化技术、没有建筑的工业化，上海中心的建设是根本实现不了的。
建筑工业化概念
建筑工业化（building industrialization）在中国其实并非是一个新鲜的概念。早在半个多世纪之前的1956年，国务院就出台了首个与建筑工业化相关的政策，即：《关于加强和发展建筑工业的决定》，这是我国最早提出走建筑工业化的文件，文件提出：要逐步地完成向建筑工业化的过渡。
住宅产业化、建筑工业化以及建筑产业化三者的概念其实是相同的，其命名的区别之处仅在于侧重角度不同。
建筑工业化这一概念最早来源于18世纪60年代产业革命，随着大工业的崛起，以及城市发展和技术进步，对建筑业的发展产生了深刻影响。20世纪初，欧洲兴起新建筑运动，主张建造房屋应该像制造机器一样，采用标准构件，实行工厂预制、现场机械装配，从而为建筑转向大工业生产方式奠定了理论基础，如在此期间，美国创制了一套能生产较大的标准钢筋混凝土空心预制楼板的机器，并用这套机器制造的标准构建组装房屋，实现了建筑工业化。工业化建筑体系是从建造大量的建筑如学校、住宅、厂房等开始的。建筑工业化明显加快了建设速度，降低了工人的劳动强度，并使效益大幅度提高。但建筑物容易单调一致，缺乏变化。为此，工业化建筑体系发展将房屋分成结构和装修两部分，结构部分用工业化建筑手段组成较大的空间，再按照不同的使用要求，用装修手段，灵活组织内部空间，以使建筑物呈现出不同的面目和功能，满足各种不同的要求；到20世纪20～30年代，建筑工业化的理论初步形成，并在一些主要的工业发达国家相继试行。第二次世界大战后，西欧一些国家亟需解决房荒。但劳动力严重不足，因此推行了建筑工业化并取得了成效；其后，迅速传播到东欧、苏联、美国和日本。60年代，不少国家出现了建筑工业化高潮，一些发展中国家也开始起步。50年代中期，中国在北京等地开始试验。1956年，国务院发布《关于加强和发展建筑工业的决定》指出：“为了从根本上改善我国的建筑工业，必须积极地有步骤地实行工厂化、机械化施工，逐步完成对建筑工业的技术改造，逐步完成向建筑工业化的过渡。”经过20多年的实践，发展了建筑标准化，建立了工厂化和机械化的物质技术基础；在一些大中城市和工矿区，因地制宜地发展了传统技术和现代技术相结合的建筑体系，并逐步向一个城市、一个地区全面建筑工业化的方向发展。据1983年统计，中国已编制建筑通用标准图924册，不少地区编制了本地区的统一产品目录；各类钢筋混凝土构件生产的工厂化程度和主要工种工程综合机械化程度都已超过50%，其中桩基工程机械化程度为99%，起重吊装工程为95%，预制和现浇混凝土工程为73%，土石方工程为62%；在城乡建设环境保护部系统1982年新建的住宅建筑中，采用工业化建筑体系的比重，北京市高达70%左右，不少城市在20%以上。
在2013年1月1日，国务院办公厅以1号文件的形式转发发改委和住建部的《绿色建筑行动方案》，将“绿色建筑”定调为最高级别的战略共识，将“建筑工业化”列为十大任务之首；2013年11月8日，全国政协主席俞正声主持全国政协双周协商座谈会时建言‘建筑产业化”，会议表示要按照转变经济增长方式、调整优化产业结构的要求，制订和完善推进建筑产业化的相关政策法规，积极抓好落实。政策的大力支持必将促进整个行业的发展。
建筑工业化这一概念，是指按照大工业生产方式改造建筑业，使之逐步从手工业生产转向社会化大生产的过程，简而言之就是和其他工业相同，用机械化手段生产定型产品，并充分利用现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式。
建筑工业化的其基本途径是建筑标准化，构配件生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化，并逐步采用现代科学技术的新成果，以提高劳动生产率，加快建设速度，降低工程成本，提高工程质量。
一般来说，建筑工业化的特征包括四化一改，包括房屋设计标准化、构配件生产工厂化、施工机械化、管理科学化以及墙体改革。除此之外，建筑工业化还涉及到设计和施工的系统性、施工过程和施工生产的重复性以及建筑构配件生产的批量化等方面。
其最具备“工业化”特征的方面在于建筑方式，工业化建造方式是指采用标准化的构件，并用通用的大型工具（如定型钢板）进行生产和施工的方式。根据住宅构件生产地点的不同，工业化建造方式可分为工厂化建造和现场建造两种。
工厂化建造是指采用构配件定型生产的装配施工方式，即按照统一标准定型设计，在工厂内成批生产各种构件，然后运到工地，在现场以机械化的方法装配成房屋的施工方式。采用这种方式建造的住宅可以被称为预制装配式住宅，主要有大型砌块住宅、大型壁板住宅、框架轻板住宅、模块化住宅等类型。预制装配式住宅的主要优点是：构件工厂生产效率高，质量好，受季节影响小，现场安装的施工速度快。缺点是：需以各种材料、构件生产基地为基础，一次投资很大；构件定型后灵活性小，处理不当易使住宅建筑单调、呆板；结构整体性和稳定性较差，抗震性不佳。日本为克服预制装配式住宅抗震性差的缺点，在预制混凝土构件连接时采用节点现浇的方式，以加强其整体的强度和结构的稳定性，取得了很好的效果。这类结构被称为预制混凝土结构（PC），目前我国的万科公司正在进行相关的试验和改进。长沙远大住宅工业有限公司已经则已经运用国际最先进的PC构件进行工业化住宅生产。
现场建造是指直接在现场生产构件，生产的同时就组装起来，生产与装配过程合二为一，但是在整个过程中仍然采用工厂内通用的大型工具和生产管理标准。根据所采用工具模板类型的不同，现场建造的工业化住宅主要有大模板住宅、滑升模板住宅和隧道模板住宅等。采用工具式模板在现场以高度机械化的方法施工，取代了繁重的手工劳动。与预制装配方式相比它的优点是：一次性投资少，对环境适应性强，建筑形式多样，结构整体性强。缺点是：现场用工量比预制装配式大，所用模板较多，施工容易受季节的影响。
在之前，比较能代表建筑工业化效果的建筑应属四年前以6天时间竣工的 “新方舟宾馆”。这座位于湖南长沙，在2010年6月就已竣工，整体搭建使用了46个小时，装修用时90个小时的建筑，因其将全程施工过程通过延时摄影的方式制作成视频并且放上网络，在短时间内吸引了数百万的点击量与成千上万的各国网友点评因而名声大噪。远大所使用的“模块化建筑技术”即是建筑工业化的体现。
建筑工业化在中国的发展
我国建筑类杂志《新鲁班》曾将建筑工业化在中国的发展历程进行相关统计。
我国最早提出建筑工业化的文件《关于加强和发展建筑工业的决定》指出：为了从根本上改善我国的建筑工业，必须积极地、有步骤地实现机械化、工业化施工，必须完成对建筑工业的技术改造，逐步地完成向建筑工业化的过渡。
到“一五”结束时，建工系统在各地建立了70多家混凝土预制构件加工厂，除了基础和砌墙外，柱、梁、屋架、屋面板、檩条、楼板、楼梯、门窗等基本上采用预制装配的办法。同时，在借鉴国外经验的基础上，我国建筑工业化重点发展标准设计，国务院指定国家建委组织各部一两年内编出工业和民用建筑的主要结构和配件的标准设计；建筑工程部在1956年内编出工业建筑通用的主要结构和配件的标准设计；各工业部和铁道、交通、水利、邮电、森林工业各部在1957年底前编出本部门专业建筑的主要结构、配件的标准设计；城市建设部在1956年内编出民用建筑的主要结构、配件的标准设计。由国家建委负责组织有关部，尽快地编出照明、采暖、防空、给排水等技术规范，在短期内编出目前缺少的各种预算定额，并提出简化预算的办法。各有关部负责编制该部所属设计机构必需的各种专业技术规范。这些标准设计和规范陆续出台，为建筑工业化奠定了坚实的基础。
1966年，江苏建科院和广西建筑科学研究所等建筑科研机构开始研究和推广装配化程度较高的混凝土空心大板住宅工艺，并获得成功，为全国建筑工业化从工业项目继而转向民用项目的延伸打下基础。
1978年，我国原国家建委在新乡召开了建筑工业化规划会议，会议要求到1985年，全国大中城市要基本实现建筑工业化，到2000年，全面实现建筑工业的现代化。
80年代以后，全国建筑工业化的试点工作主要围绕以大板建筑为重点的墙体改革，在管理体制、设计标准化、构件装配生产工厂化、施工机械化等方面进行一系列的改革，取得一定成效，为我国大力发展建筑工业化积累了宝贵的经验。
由于计划经济体制下企业缺乏技术创新的动力，以至于直到90年代初，我国的建筑技术都没有实质提高，建筑工业化水平几乎处于停滞状态。
1995年，建设部发布了《建筑工业化发展纲要》。根据现行规范标准，工业化建筑体系是一个完整的建筑生产过程，即把房屋作为一种工业产品，根据工业化生产原则，包括设计、生产、施工和组织管理等在内的建造房屋全过程配套的一种方式。工业化建筑体系分为专用体系和通用体系两种。工业化建筑的结构类型主要为剪力墙结构和框架结构。施工工艺的类型主要为预制装配式、工具模板式以及现浇与预制相结合式等。
另外，随着商品房的大量推出，房地产市场的形成，我国建筑工业化和建筑产品工厂化生产发展呈现了向大规模住宅工业化生产集团的整合方向发展、住宅开发向工业化生产的集成化方向发展的趋势。“住宅产业化”代替了“建筑工业化”成为住建部大力发展的方向。
1994年，国家“九五”科技计划“国家2000年城乡小康型住宅科技产业示范工程”中系统化地制定了中国住宅产业化科技工作的框架； 1996年，建设部发布了《住宅产业现代化试点工作大纲》，提出了利用20年的时间，分3个阶段推进住宅产业化的实施规划；1998年，建设部组建了住宅产业化促进中心，具体负责推进中国住宅的技术进步和住宅产业现代化工作；1999年国务院办公厅转发了建设部等部委《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量的若干意见》，明确了推进住宅产业现代化的指导思想、主要目标、工作重点和实施要求；2001年，由住房和城乡建设部批准建立的“国家住宅产业化基地”开始试行；2006年，建设部下发《国家住宅产业化基地试行办法》文件，国家住宅产业化基地开始正式实施，力图通过住宅产业化基地建设带动住宅产业化发展。
截止目前，我国共有31家住宅产业化基地，除了3家综合城市试点和2家政府引导住宅产业化发展的国家示范基地，以及26家企业，从房地产开发企业、结构体系研发企业到构配件生产企业。
“十二五”期间，住建部提出3600万套保障房建设目标，这使保障房成为建筑工业化的最佳试验田，推进建筑工业化的重要突破口。这阶段，一些领先的住宅产业化企业在各地进行工业化住宅的保障房项目，如深圳万科龙华保障房、合肥宝业天门湖公租房、南京大地汇杰新城保障房、上海城建浦江鲁汇基地保障房，尤其是上海城建的浦江鲁汇基地房，其中一幢保障房的PC化率达到70%以上，代表了我国住宅产业化的最高水平。
我国建筑工业化的发展并非一帆风顺，就如有业内人士认为，在建筑工业化发展中，应采用预制装配式混凝土结构，可以有效节约资源和能源，提高建筑功能和结构性能，改善施工现场的环境和作业条件，减少建筑垃圾对环境的不良影响，有效实现“四节一环保”的绿色施工要求，实现低能耗、低排放的建造过程，促进我国建筑业的整体发展，实现预定的节能、减排目标。但长期以来，建筑业的劳动生产率提高速度慢，与其他行业和国外同行业相比，大多数企业施工技术比较落后，科技含量低，施工效率差，劳动强度大，工程质量和安全事故居高不下，工程质量通病屡见不鲜，建设成本不断增大。
如我国预制混凝土结构研究和应用始于20世纪50年代。直到80年代，在工业与民用建筑中一直有着比较广泛的应用。90年代后，由于种种原因，预制混凝土结构在民用建筑中的应用逐渐减少，处于相对低潮阶段。进入21世纪后，伴随着我国城镇化和城市现代化进程的快速发展，能源与资源不足的矛盾越发突出，生态建设和环境保护的形势日益严峻，原来建立在劳动力价格相对低廉基础之上的建筑行业，正在面临劳动力成本不断上升的问题，逐渐成为制约我国建筑业进一步发展的瓶颈。我国建筑业企业生产效率与发达国家相比，仍有一定的差距，主要表现在：一是劳动生产率低。我国建筑产业的人均年竣工面积仅为美国和日本等发达国家的1/4～1/5；二是建造效率低。同样一栋18层的住宅，国内以毛坏房交付，需要13～14个月的建造时间，类似日本的发达国家以精装修房交付，仅需要9～10个月时间；三是行业整体质量水平偏低。技术落后、机械化程度低，无标准化、流程化作业；四是质量稳定性差。传统施工方式容易受气候、人力、环境等诸多不可控因素影响；五是劳动力紧缺。民工荒已成建筑行业的普遍现象；六是劳动力素质及专业性不高，缺乏专业培训。
影响中国建筑工业化进一步发展的另外一个重要因素在于成本。据《经济导报》在2014年年初的一篇报道认为，当前中国建筑工业化正在承受规模之痛，企业烧钱出现巨亏。文中指出，自1999年国务院办公厅下发《关于推进住宅产业化提高住宅质量若干意见的通知》后，这个行业并未享受到政策和资金的扶持，迄今为止行业标准仍是空白。而为了更快地抢占国内建筑工业化市场，不少企业纷纷投入巨资研发主体结构预制技术。数家国内的先驱企业在探索中走了不少弯路，投入了10多亿元却没有找准方向。除了研发成本高之外，施工成本高出传统施工工艺7.1%，这也让不少开发商望而止步。从需求层面看，由于缺乏规模生产效应，缺少成本核减、容积率奖励等强有力的优惠措施，且建筑工业化设计、施工、验收标准不完善，构件装配施工缺少依据，导致商品房中建筑工业化装配比率达10%的目标难以落实。
不过，有挑战就意味着同时有机遇存在，如住房和城乡建设部科技与产业化发展中心建筑技术处处长叶明在接受《中国建设报》专访时就提出，目前，随着我国经济社会的发展以及建筑业人口红利的淡出，我国新型建筑工业化已经进入了发展的“机遇期”。叶明处长认为，建筑工业化并不是新问题，早在上世纪50年代国家就开始推行建筑工业化，到上世纪80年代中期一度停滞下来，上世纪90年代末期，开始推行住宅产业化，但发展也并不理想。究其原因，从客观上讲，是那个时期的经济社会发展还没有产生孕育建筑工业化的土壤，主要是人力成本低，劳动力市场充裕，缺乏发展的内在动力和市场需求。而从主观上看，一是对建筑工业化的理解和认识不到位，目的性不强，为工业而工业化、为产业化而产业化，带有主观发展的盲目性；二是对产业化的主体认识不清，过度依赖房地产企业，没能正确引导和调动建筑业在建筑工业化发展中的积极性和主动性。近年来，我国建筑工业化发展形势非常好，无论是国家相关部门还是地方政府，都对建筑工业化给予了重视，一批大型建筑企业开始从转型升级中寻求建筑工业化的发展，并已经取得了阶段性的成果。而更为重要的是，目前我国新型建筑工业化的发展诱因大部分来自于市场和建筑业转型升级的内在需求。
叶明处长表示，未来，新型建筑工业化的发展一定要注意3个方面的问题，一是要遵循市场规律，不能盲目地用行政化手段推进。要让工业化的技术体系和管理模式在实践中逐步发展成熟，不能一哄而上，更不能急功近利，这才是健康发展之道。二是要科学管理，从房屋建造的全过程、全系统的角度整体推进、协调发展。要建立现代化企业管理制度，重点推进工程总承包模式，通过整合优化产业资源来实现整体效益的最大化。尤其在建筑工业化发展的初期，社会化程度不高、专业化分工尚未形成的前提下，只有按照这种模式，才能把整个产业化技术和管理模式固化下来。三是要以技术创新为先导，研究和建立企业自主的技术体系和建造工法，这是企业的灵魂与核心竞争力，未来谁掌握了技术和工法谁就掌握了市场，谁就能在新一轮变革中掌握先机、赢得主动。
建筑工业化在中国的未来
在中国，建筑工业化方面最惊人的设想来自远大可建的天空之城，这是一座尚未问世就以饱受非议的未来建筑。
在2012年6月5日，远大可建与长沙市望城区人民政府签订战略协议，规划建设一栋220层综合大楼，规划楼高838米，比迪拜塔高10米，建设周期仅7个月。之前远大科技集团总裁张跃只是计划在湖南建一座150层的大楼。2010年年底，远大可建的目标是建设200层、高666米的“空中城市1号”。到2012年4月份，远大董事长张跃已经把摩天大楼项目“拔高”至220层、838米，项目在今年4月份已经启动。这个计划受到了很多质疑。比如，有的媒体认为，在规划湖南长沙838米高楼之前，远大可建几乎没有建设高楼经验。而从国内类似摩天大楼的造价来看，40亿元的投资金额用于838米世界第一高楼建设显得捉襟见肘，远大集团能否持续为远大可建提供资金支持，还未可知。
不过，据相关媒体报道，该项目从技术上来说是可行的，现有的建筑技术、钢材的强度都能达到这一要求。远大集团对天空之城的相关规划是建造一栋比迪拜塔高10米的“J220—天空城市”，“雄踞世界第一的宝座，预计建设周期却仅7个月。”在工地的安装周期是48天（不含基建和内装），平均每层安装约5小时，迪拜塔可是建了6年。”并且天空之城有的并不只是建筑体积的高度，还有着建筑科技的高度。天空城市”占地 1.7 万平方米，地上建筑达到 100 万平方米，配备 104 台电梯，总计容纳 3.14 万人。其中，83%的面积将用于住宅，容纳 17400 人；其次是酒店，占 5%，容纳 1000 人；其余学校、医院、写字楼、商店和餐厅将各占 3%的面积。“天空城市”可实现 9 度抗震，有四个原因：梯形金字塔稳固结构；是名师设计；进行模型测试；工厂化制造，严格质量控制。大楼内部将沿用远大可持续建筑的一整套环保节能措施，如外墙 15 厘米保温、4 层玻璃窗、新风热回收、非电空调及冷热电联产；大楼全部采用 LED 灯，电梯刹车发电。这些技术将使得“天空城市”比常规建筑节能 5 倍以上、节电约 6 倍。
远大可建打算将天空城市当成世界建筑建造方式的一场变革----用模块化设计替化离散化设计，用舒适的车间生产环境替代恶劣的室外施工环境，用固定的生产工人替代流动的建筑工人，用紧密合作的供应链替代临时招投标的承包商，简而言之；用制造替代建造。
天空城市的设想，可以说是一个美丽的梦想，梦想变成现实尚需努力，而从梦想回到现实，回到上海中心大厦，这一座即将完工的梦想，绿色的梦想。在建筑设计和运营阶段以绿色建筑为目标，其未来将成为国内第一个在建筑全生命周期内满足中国绿色建筑三星级和美国LEED绿色建筑体系高级别认证要求的超高层建筑；它是现代的，上海中心大厦具有国际标准的24小时甲级办公环境，超五星级酒店和配套设施以及集观光、购物、娱乐、餐饮、休闲功能于一体的商业文化城和特色会议设施；它是经典的，上海中心大厦将在优化城市规划、完善城市空间、提升上海金融中心综合配套功能、促进现代服务业集聚等方面发挥重要作用，并将成为上海标志性建筑和上海金融服务业的重要载体。
项目拥有庞大的体量和炫目的造型，如何能够顺利地得以设计和施工是设计师们面对的一个课题。上海中心大厦建设发展有限公司总经理、董事顾建平道出了其中奥妙，他说，“上海中心大厦是一个特大型项目，从设计到施工的整个过程都非常复杂，面临着巨大的困难和挑战。为了把项目做得更加完美，我们选择了建筑信息模型这个现代化手段，把各个工种、各个阶段不同的工作整合在一个信息平台上来共同完成。Autodesk Revit、Autodesk Navisworks、Autodesk Ecotect、Autodesk Inventor等一系列成熟的设计解决方案，既提高了整个团队的工作效率，又减少了整个过程中可能产生的错误。”
632米的总高度对于中国来讲的确是一个非常巨大的挑战。那么，在设计方面针对体量和形态应该从哪些方面入手，又该做怎样的思考？这是设计单位所必须要考虑的问题。作为建筑设计和施工图设计的指定单位——Gensler和同济建筑设计研究院（集团）有限公司，更多地从科技角度去诠释其建筑理念，从而更好地把握经典建筑的核心。
上海中心大厦的设计灵感溯源于历史和未来，旨在将历史与未来有机结合在一起。旋转的形式似中国的水墨画，简单、立体而一气呵成，同时也表达出对未来的思考。旋转是一个万物形成的本源，这个形态连接了时空、超越了时空，体现为是未来感的一种形态。这样一个既简单又复杂的超高层建筑，最大挑战是风阻问题，而这样的旋转又恰恰在借力打力，与规则化楼体相比，可减少大约32%的风阻，同自然形成和谐的关系。
不难看出，这样的外形对于建筑功能与施工建造都会有一定的影响，“我们利用建筑信息模型进行了突破性的处理，采用了双层表皮的概念：内层表皮为非常规律的几何形态，外层表皮采取旋转的方式。”Gensler上海办公室的资深设计师彭武说，“建筑信息模型平台在这里起到了很大的作用，建筑的外形完全是基于数字化平台实现的，传统的二维平台根本无法满足异型建筑各个细部的衔接，而BIM在设计阶段的参数化运用，完美地解决了这个复杂的几何问题。”
Gensler副总裁、亚洲区设计总监夏军作为上海中心大厦项目设计总负责人，在整个设计进程与协调的过程中也充分利用建筑信息模型解决了项目本身多个挑战性的课题。从设计角度来看，幕墙就是其中之一。旋转的形态决定了其结构与幕墙玻璃必须轻盈，悬挂在整个楼体的外侧，不直接同楼板发生关联，设计师用直面的玻璃做成双曲面的空间形态，在视觉效果实现的同时，考虑可建造性。
陈继良介绍到，上海中心大厦项目是以AutoCAD为主进行出图，以Autodesk Revit软件为建模基本手段，并使用Autodesk Navisworks和Autodesk Ecotect进行碰撞检测和CFT模拟，使之互相衔接，从而高效出图、降低返工率并节省了材料。
早在项目的筹建阶段，上海中心大厦的建设理念就已经形成，即垂直城市和绿色建筑的理念。其中的绿色，不仅指向理念，更是从设计到施工再到未来运营的一个标准。据顾建平介绍，上海中心大厦以体现人文关怀、强化节资高效、保障职能便捷为绿色建筑技术特色，以室内环境达标率100%、非传统水源利用最大化、可再循环材料利用率超过10%、绿色施工和智能化物业管理为建设目标，旨在建筑设计和运营阶段成为国内第一个在建筑全生命周期内满足中国绿色建筑三星级和美国LEED绿色建筑体系高级别认证要求的超高层建筑。
业主在设计的最初阶段就提出了关于可持续发展的高标准要求，然而这期间，项目内部还曾就是否采用建筑信息技术持有不同的观点。几年后，回顾总结建筑信息模型在建设管理过程中所立下的功劳，可见当初的坚持选择不仅是正确的，而且从长远来看，更是明智的，特别是在绿色施工和低碳工程上，为其提供了有力的保障。
针对超高层建筑体量大、系统设施复杂、运营能耗大、室内环境质量要求高、集中排放负荷大等先天约束条件所限，围绕节地、节能、节水、节材、室内环境质量把控和运营管理等方面，因地制宜地利用BIM，合理采用绿色建筑技术，通过本地化材料、高强材料和可循环材料的使用，优化结构设计、可视化室内自然采光模拟、营造室内舒适热环境等，实现了超高层建筑的绿色接力和可持续发展，并为今后超高层建筑的环保节能提供了范例，从而推动了中国绿色建筑评价体系的科技进步。
上海中心大厦项目存在挑战规模巨大、项目参与方众多、分支系统复杂、信息量大、有效传递困难、成本控制难度大等问题。从项目全生命周期角度出发，以建筑信息模型为手段，应用Autodesk Revit建立模型，针对项目的设计、施工以及运营的全过程，有效地控制了工程信息的采集、加工、存储和交流，从而帮助项目的最高决策者对项目进行合理的协调、规划和控制。
[文献标识码] C
[文章编号] 1671-3362 （2014） 03-0018-07
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更新时间：2025/3/15 13:59:04