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标题 热流道塑料模具技术的研究与发展前景
范文

    摘要:当下社会中的塑料制造行业的发展很迅速,同时,人们对塑料制造的相关质量和性能等问题的关注度越来越高。并且,当下社会中,注塑模具技术在塑料成型的行业中有着重要地位,而且,对于注塑模具进行相应的改善和优化的方向是对注塑行业发展的有效推动。但是,注塑模具在我国的行业发展的历史是比较的晚,相关技术的优化和发展具有着很多的问题,可以说,我国当下的注塑募模具制造行业的发展和完善是继续开展的方面。

    关键词:热流道;塑料模具;研究现状;发展前景

    对注塑制造行业来说,热流道技术的出现是其行业发展中的一次重大的技术性革命。这种技术相对于普通形式下流道技术来说,有着节约资源、提升生产效率、提高产品质量以及实现模具使用年限的目标。而且,在一些工业发达的国家中,相关的推广应用有着非常好前景,也取得了优越的经济效益。当下,在我国,热流道技术也受到了重视,但是实际状况就是关键性的技术不够完善,相关元件的生产不够标准化。我国当下的热流道技术的研发和改善还处在起步的阶段,很多的关键性技术不够完善。

    1 热流道技术的概述

    1.1 热流道技术

    热流道塑料模具技术相对于注塑制造来讲,是应用于塑料的注塑模的流道浇注系统中的一种先进技术。在热流道成型的过程中,就是在注射机的喷嘴在送往浇口的塑料在其过程中要始终的保持着熔融的状态。并且,每次开模的时候,不用再当做废料取出来。其在浇注系统中的相关熔料能在下一次的注射过程中被注入型腔。

    1.2 热流道系统的组成

    热流道系统的主要构成是:喷嘴、热分流板、热元件以及温控器。不同的热流道公司的热流道形式也是不相同的,但一般情况下,所常用的形式有:一字型、X和H字型以及Y字型。根据喷嘴的形式,热流道模具的相关结构有着两种分类:一是外加热流道板;二是内加热流道板。并且,热道流模具的喷嘴在结构形式上有着多种的形式,类型也是大同小异,不同厂家所制造的相关加工工艺不相同,使得相关的实施方法上存在着很大的差别。加热元件在热流道系统中也有着非常重要的作用,是热道流系统中的重要组成部分。加热元件的相关加热精度以及相应的使用年限对于注塑工艺的控制以及热流道系统的工作中的稳定性有着非常重要的影响。一般的情况下,加热圈、加热棒以及加热器的存在,温控器作为对热流道的系统各个部分进行温度掌控的部分,有着通断位式以及新型智能化的温控器等多种类别。

    2 热流道塑料模具技术的现状

    根据相关的研究调查显示,目前全球中,热流道元件的生产公司已经有着超过100家的企业在从事生产。并且,热流道技术的同业在其他的行业中,也已经是被应用到其中。像是,日用品生产行业、交通行业以及医药行业等等。在中国,就当下的情况来看,是塑料模具生产和应用最为广泛的国家。然而,在相关的模具生产的过程中,对热流道技术的使用却没有超过10%。这种状况存在的原因就是我国相关的热流道技术的研发方面仍然是处在初级的发展阶段,使得在对热流道元件生产的关键性技术上非常的欠缺,一些技术的研发就不能够进行很好的吸收应用。除此之外,我国的塑料模具行业的不断发展,同样使得我们对热流道技术的应用有了进展,但是,我国生产热流道元件的厂家以及相关的企业也是在逐渐的增多,这就使得热流道塑料模具技术在中国的发展情景有着非常好的趋势。

    3 热流道塑料模具技术发展趋势

    对注塑模具生产制造的行业来讲,热流道技术是一项注塑模具生产制造中的技术革新。热流道技术有着非常多的优点,并且在当下社会中发展前景也是越来越好,使用的范围也是越来越广泛了,这就代表了注塑模具发展过程中的趋势之一。而且,注塑模具发展的行情逐渐变好的情况下,同时,相关的市场对行业生产的要求也是在提高,当下的热流道技术的发展和完善,主要的趋势如下:

    3.1 微型化元件

    微型化元件是未来的注塑模具发展的主要趋势之一,能够有效的达到精密注射成型的目的。这项技术的研发能够使得热流道模具的喷嘴缩小,实现用一个模具进行多个浇口充模的目的,提高模具的使用效率。当下社会中,已经有着不少的企业通过元件微型化的使用,研发出复式组合型的喷嘴以及多浇口喷嘴。

    3.2 标准化元件

    热流道模具系统的构造麻烦,其相关的结构非常的复杂,元件的造价成本也是非常的昂贵。标准化元件的注重,能够使得元件的使用周期得到有效提升,實现成本降低的目的,使得元件在检修的时候更加的容易。并且,这一点对热流道技术的普及和相关应用的方面有着非常重要的推进作用。同时,元件标准化的实现,可以通过计算机技术辅助,对元件模具进行方案的设计。

    3.3 精准化温控

    在注塑过程中的温度控制,很大程度上影响着塑件质量的好坏。对流道口和浇口的相关温度进行控制,这是热流道模具注塑成型的关键性技术。也正是因此,可以通过对各种技术的结合,像是热管技术,以此来提升高温度控制装置的精确性,保证受热更加的均匀,以此来保证塑品的质量。只有塑品的质量得到了保证,才能够确保相应的经济效益。

    4 结语

    在注塑模具制造行业的实际发展中,对于热流道技术的应用也是有着几十年的历史了。但是,将热流道技术和普通的技术相比较来说,无论是在产品质量的提升,还是生产效率的提升上都有着了非常好的作用,而且,它还具有着能耗低、自动化程度高和适用条件广泛的相关优势。正是因此,其发展的速度是非常快的,很多国家中都有着推广,其发展的趋势也是一片大好。

    参考文献:

    [1]张建雨,冯刚,李金良,周才根.注射模热流道的技术特点与应用[J].塑料工业,2017(11).

    [2]王金水,葛正浩,苏鹏刚,李竞洋.注塑模的热流道系统及其应用[J].塑料制造,2017(09).

    [3]陈剑玲,Calle Helldin.注塑成型模具热流道技术的应用[J].塑料制造,2017(03).

    [4]陈剑玲,徐燕君,刘廷华.热管技术原理及其在热流道模具中的应用[J].工程塑料应用,2017(07).

    作者简介:娄美,女,汉族,本科,学士学位,衡阳技师学院模具系,主要从事模具专业相关课程教学与科研工作。

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更新时间:2024/12/23 3:17:12