| 标题 | 带式传送机常见运行故障及处理方法研究 |
| 范文 | 卞志刚 杨慧 林伟 摘 要：带式输送机的工业化应用十分广泛，因而如何处置一些常见故障就显得尤为重要。本文分析了皮带跑偏、皮带打滑、噪音、皮带撒料四种常见问题，及其处理方法，并总结了带式输送机如何进行日常的维护管理，实现故障减少，为有关行业更好的使用带式输送机提供了参考。 关键词：带式传送机；故障；处理 带式输送机作为现代工业生产中物料输送的重要设备，在煤炭、电力、物流等行业都有着广泛的应用。其优势集中体现在输送距离长、装载量大、装卸便捷、操作简单等。但是在日常的运转过程中，因为一些人为的或者是客观的原因，经常会出现各类故障，包括皮带跑偏、皮带打滑等等，这些有影响了带式输送机的工作效率。因此，对常见故障的分析及处理具有重要的意义。 1 皮带跑偏 1.1 原因 在带式输送机中，皮带跑偏将导致皮带过度磨损，减少皮带使用时限。情况严重的时候可能会直接导致皮带断裂，造成生产停滞。一般来说，导致皮带跑偏主要有如下几个方面的原因：一是由于在皮带两侧的拉力不对称，张紧设备在安装调试过程中没有依据操作说明进行，使得皮带位置与标准位置发生偏离；二是由于皮带通常在铺设后都是利用硫化进行连接，有时接头不整齐，或者是皮带弯曲，容易导致皮带运转时受力不均，发生偏离；三是皮带在长时间运转后，发生老化、松弛等，也可能会引发受力不均，导致偏离；另外，设备形变、机械振动、托辊摩擦等都可能会引发皮带偏离。 1.2 处理方法 （1）可以在带式输送机的机头滚筒和机尾滚筒对跑偏皮带进行调整，实现校正。 （2）可以调整用来支撑皮带的托辊组。调整方法，皮带跑向那边，托辊的那边朝皮带的运行方向前移，或者另一侧后移。 （3）安装调心托辊组。 （4）调整张紧设备。配重上方改向滚筒须同时垂直于输送带长度方向及重力垂线。通过螺旋张紧或液压缸张紧，滚筒两侧的轴承座蓄同步移动，以保障滚筒轴线和皮带长度方向垂直。 2 皮带打滑 2.1 原因 皮带打滑对于带式输送机的正常运转影响也很大，而导致皮带打滑的原因也较多，主要包括如下几个方面：一是托辊受到破坏，或者是有杂物缠绕、烧矸埋压等原因导致很多托辊无法正常运转，大大增加了运行阻力，引起皮带打滑；二是损坏的胶带或胶带接头，在通过托辊时阻力增加；三是胶带跑偏严重时，增加胶带阻力，甚至将胶带卡挤在机架上不能移动；四是巷道片帮变形、支护断梁折腿，挤压胶带使胶带受阻；五是装载量过大，导致阻力增加；六是皮带使用过度，发生变形、老化等，张力减小后也容易出现皮带打滑的情况；七是滚筒和皮带之间进入泥水等杂质，导致摩擦系数减小，引起打滑。 2.2 处理方法 （1）定期清洗带式输送机巷道上的泥水等杂质，确保设备周围环境相对干净，避免杂质进入设备早车工皮带打滑。 （2）适当的增加装载量，从而增加摩擦力，可以起到减少皮带打滑的现象。但是，装载量的增加必须在合理的范围内，过度增加会降低皮带使用年限。 （3）使用带有花纹的胶面滚筒。 （4）调整张紧行程来增大张紧力。当张紧行程不够时可将皮带截去一段重新进行硫化。 （5）使用防滑设备，确保出现皮带打滑时能够及时监控，以便发现问题进行后续处理。 3 噪音 帶式输送机产生的噪音主要来源于三个方面，一是联轴器不同心产生噪音，通常这类噪音会在滚筒驱动端发出，一旦出现应当马上检查电机和减速机的位置，重新核定速机输入轴和电机输出轴的同心度，以防出现轴弯曲、断轴的事故；二是托辊偏心产生噪音，这类噪音一般的产生原因是托辊的管材壁厚不均匀，导致在运转过程中产生过大的离心力，引发振动，缠身噪音；或者是托辊两端轴承孔与托辊外圈不同心，造成离心力偏大，引发噪音，也可能是托辊端的轴承散架，造成异响。处理这类噪音，如果是轴承损坏则需要更换轴承，如果是托辊质量问题，则应当更换托辊；三是滚筒异响噪音，这类噪音一般是由于轴承出现故障而产生的，因而处理上大多也都是采取更换轴承的措施。 4 皮带撒料 带式输送机皮带撒料是较为常见的一类故障，一是凹段悬空皮带撒料主要是因为凹段悬空皮带曲率半径小，使得托辊组同皮带之间发生了分离，降低了皮带成槽角度，最终撒落。针对这类撒料应当增大凹段皮带曲率半径，例如可以使用移动式机械装船机、堆料机等设备缩小尾车，变凹段圆弧为无圆弧。二是转载点撒料一般发生在落料斗，或者是导料槽的位置，主要是由于挡板损坏，因此处理这类问题应当加强日常巡检，及时修缮或者是更换破损的挡板。三是皮带跑偏也会引起撒料，处理这类撒料问题只要解决皮带跑偏的问题即可。 5 结论 由于带式输送机能够实现长距离、长时间的物料输送，因而在现代工业生产中的扮演着十分重要的角色，很多产业如物流、电力、煤炭等都大量的应用带式输送机。因而带式输送机的维护管理就尤为重要。除了针对皮带跑偏、打滑，噪音，皮带撒料等常见故障的具体措施外，带式输送机在日常使用中还应当严格落实检修责任，对关键位置定期巡检，发现问题及时处理；同时要严格制定生产计划，确保带式输送机物料输送的均衡性，避免装载量过大或过小；另外还需要加强对于带式输送机操作、维修人员的培训，让他们具备良好的业务素质，确保设备出现问题能够及时发现原因，并采取初步处置措施。 参考文献： [1]卢勇.带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施[J].陕西煤炭，2018，37（06）：166-168. [2]于淑政，崔扬扬，曹艳芳.带式输送机故障分析与处理[J].煤矿机械，2012，33（10）：282-284. [3]吴定会，王莉，李意扬.带式输送机常见故障及诊断技术综述[J].变频器世界，2012（08）：47-51. [4]林福严，李凌风，张晓如，张晓青.煤矿带式输送机故障分析[J].煤矿机械，2011，32（02）：261-263. 作者简介：卞志刚（1976-），男，汉族，山东济宁人，本科，助理工程师，研究方向：机械设计。 |
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