新型烟梗筛分机在打叶复烤企业中的应用
杨坤勇
摘 要：打叶复烤企业烟梗筛分设备的现状，阐述新型烟梗筛分机应用的目的和意义，新型烟梗筛分机的结构，以及解决烟梗品质稳定性、降低能耗和提高生产作业现场环境的效果。
关键词：烟梗；烟梗筛分机；振筛闭式；五面筛；筛分仓长梗；合格率功耗
1 烟梗筛分设备的现状
烟草是茄科烟草属植物，烟梗是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25%—30%。作为烟草生产大国，我国每年约有数十万吨烟梗废弃物被弃置浪费，并且烟梗中提取的烟碱、茄呢醇、烟酸、果胶、植物蛋白等成分对卷烟的香气、感官质量有着重要影响。近年来，为降低成本，提高烟梗的利用率，加之梗丝膨胀工艺和造纸法制片工艺的逐步成熟，烟梗（特别是长梗）已成为卷烟工业公司广泛采用的原料之一。而作为打叶复烤企业在烟叶复烤过程中的副产品加工环节，烟梗的筛分一直是采用摇臂式或多级弹片式振动筛分机作为烟梗的筛分设备，且多采用长梗筛和拐梗筛两级筛分，设备第一层为振槽，振槽底部有腰形孔筛网或栅格筛网，振筛运行时烟梗被筛分器筛分成相应的规格。此种传统烟梗生产工艺存在着以下几个主要问题：1、能耗较高，多高达30kw以上；2、筛面易堵塞导致长梗质量不稳定：烟梗拐梗头和楔形梗段容易在筛分过程中卡在网孔中堵塞筛网，且难以清除，以致来料中大量碎梗、短梗、梗拐不能被筛分分离，混入到长梗中造成长梗合格率降低，达不到工业客户的指标要求；3、开环的振动筛分工艺导致生产现场烟末扬尘量大，生产场所环境和设备受积尘污染较为严重，不易清洁；4、振动筛运行噪声大等，造成工作环境恶劣，操作人员的健康得不到保证；5、产出的长梗不易冷却，装箱温度通常达50℃以上；6、设备数量多，维护成本高、占地面积大。因此，新型的烟梗筛分设备成为打叶复烤企业优化加工质量、工艺革新的常态化需求，而其中的闭式五面滚动筛分机（闭式五面筛）作为优秀的新型的烟梗筛分设备得到广泛应用。
2 新型的烟梗筛分机的工作原理
闭式五面筛主要由主机架、五面筛、筛分仓、驱动装置和辅联出料装置等设备组成。它的主要核心部件是以正五边形中点为轴线、5个矩形平面以长边相连形成闭合的五面滚筒筛体，5个矩形平面按需要分段装配不同规格、不同孔形的筛网，并在筒内沿轴向装配一定数量的拨料杆，五面筛安装在一个封闭的筛分仓内，五面筛在筛分仓内旋转。在筛分仓顶部上安装有除尘管道，用于冷却和进行环境除尘，并在每个对应筛分规格的筛板下部设置了出料口和无动力翻板出料装置。在五面筛旋转过程中，受筛滚内拨料杆的作用，筛滚内的烟梗从拨料杆的上方下落，烟梗被拨离并散开。当五面筛的某个筛网面旋转至下方呈水平状态时，置于这个筛网面上的烟梗只沿着轴向向下运动，流动性变差，但当这个筛网面旋转一定角度后或置于顶部时，烟梗就会自然地向下方掉落，堆集在底层的烟梗则在筛网面上沿轴向向下运动，烟梗被不断地进行筛分。整个过程实际是增加了烟梗的筛分面积，有效地提高了烟梗的筛分效率。整体结构如图所示：
3 新型的烟梗筛分机的生产工艺流程
烟梗筛分机运行时，烟梗经工艺除尘管道输送至切向落料器，然后经过爬坡输送皮带进入傾斜安装的五面筛进料口内进入五面筛。由自身重力作用，由高向低沿轴向向下流动，当受到拨料杆的拨动时，烟梗沿拨料方向移动，陆续落到旋转的筛网面上，在不同规格的筛网上进行筛分，循环往复，直到烟梗经预定的多段筛网筛分成相应规格，分别下落到对应的落料口内；未能通过筛网的拐梗头，从五面筛的末端低位处落到下方对应的落料口内。紧挨的短梗与长梗落料口带有可调式出料装置，当工业公司对长梗得率有明确要求，而对长梗合格率范围放宽时，可将出料口翻板进行适度调整，使部分略低于长梗标准的烟梗混入长梗中，从而满足长梗得率的要求。
工艺流程如下图：
4 新型的烟梗筛分机的应用情况
运用新型的烟梗筛分机取代长梗筛和拐梗筛，由于筛分面积的增加，能有效地满足卷烟工业客户对烟梗筛分的各项技术要求和指标，长梗合格率≥85%。烟梗分选机具有自清洁能力：烟梗分选机内的五面筛在绕主轴旋转筛分烟梗过程中，嵌入筛网网孔中的烟梗会由于自身重力从网孔中脱落，或在不断受到后续烟梗的撞击松动脱离筛网网孔，这较好地解决了必须由人工清理筛网堵塞物的问题。并且由于烟梗在五面筛中不断翻滚，有效增长了筛分时间，再经过除尘风管的风力冷却，长梗薄膜包装前的装箱温度可下降至40—45℃，烟梗筛分设备功耗由29.5kW降低到11.5 kW；并且整个筛分过程都是在一个相对密闭的环境内完成，有效地降低了设备运行的振动噪声和粉尘污染。
参考文献
[1] YC/T 146—2010烟叶打叶复烤工艺规范[s].
[2] YC/T 147—2010打叶烟叶质量检验[S].
[3]国营云南机器三厂烟机配件分厂闭式五面筛滚烟梗分选机技术规范.
[4] HJ/T 401—2007清洁生产标准烟草加工业[s].
摘 要：打叶复烤企业烟梗筛分设备的现状，阐述新型烟梗筛分机应用的目的和意义，新型烟梗筛分机的结构，以及解决烟梗品质稳定性、降低能耗和提高生产作业现场环境的效果。
关键词：烟梗；烟梗筛分机；振筛闭式；五面筛；筛分仓长梗；合格率功耗
1 烟梗筛分设备的现状
烟草是茄科烟草属植物，烟梗是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25%—30%。作为烟草生产大国，我国每年约有数十万吨烟梗废弃物被弃置浪费，并且烟梗中提取的烟碱、茄呢醇、烟酸、果胶、植物蛋白等成分对卷烟的香气、感官质量有着重要影响。近年来，为降低成本，提高烟梗的利用率，加之梗丝膨胀工艺和造纸法制片工艺的逐步成熟，烟梗（特别是长梗）已成为卷烟工业公司广泛采用的原料之一。而作为打叶复烤企业在烟叶复烤过程中的副产品加工环节，烟梗的筛分一直是采用摇臂式或多级弹片式振动筛分机作为烟梗的筛分设备，且多采用长梗筛和拐梗筛两级筛分，设备第一层为振槽，振槽底部有腰形孔筛网或栅格筛网，振筛运行时烟梗被筛分器筛分成相应的规格。此种传统烟梗生产工艺存在着以下几个主要问题：1、能耗较高，多高达30kw以上；2、筛面易堵塞导致长梗质量不稳定：烟梗拐梗头和楔形梗段容易在筛分过程中卡在网孔中堵塞筛网，且难以清除，以致来料中大量碎梗、短梗、梗拐不能被筛分分离，混入到长梗中造成长梗合格率降低，达不到工业客户的指标要求；3、开环的振动筛分工艺导致生产现场烟末扬尘量大，生产场所环境和设备受积尘污染较为严重，不易清洁；4、振动筛运行噪声大等，造成工作环境恶劣，操作人员的健康得不到保证；5、产出的长梗不易冷却，装箱温度通常达50℃以上；6、设备数量多，维护成本高、占地面积大。因此，新型的烟梗筛分设备成为打叶复烤企业优化加工质量、工艺革新的常态化需求，而其中的闭式五面滚动筛分机（闭式五面筛）作为优秀的新型的烟梗筛分设备得到广泛应用。
2 新型的烟梗筛分机的工作原理
闭式五面筛主要由主机架、五面筛、筛分仓、驱动装置和辅联出料装置等设备组成。它的主要核心部件是以正五边形中点为轴线、5个矩形平面以长边相连形成闭合的五面滚筒筛体，5个矩形平面按需要分段装配不同规格、不同孔形的筛网，并在筒内沿轴向装配一定数量的拨料杆，五面筛安装在一个封闭的筛分仓内，五面筛在筛分仓内旋转。在筛分仓顶部上安装有除尘管道，用于冷却和进行环境除尘，并在每个对应筛分规格的筛板下部设置了出料口和无动力翻板出料装置。在五面筛旋转过程中，受筛滚内拨料杆的作用，筛滚内的烟梗从拨料杆的上方下落，烟梗被拨离并散开。当五面筛的某个筛网面旋转至下方呈水平状态时，置于这个筛网面上的烟梗只沿着轴向向下运动，流动性变差，但当这个筛网面旋转一定角度后或置于顶部时，烟梗就会自然地向下方掉落，堆集在底层的烟梗则在筛网面上沿轴向向下运动，烟梗被不断地进行筛分。整个过程实际是增加了烟梗的筛分面积，有效地提高了烟梗的筛分效率。整体结构如图所示：
3 新型的烟梗筛分机的生产工艺流程
烟梗筛分机运行时，烟梗经工艺除尘管道输送至切向落料器，然后经过爬坡输送皮带进入傾斜安装的五面筛进料口内进入五面筛。由自身重力作用，由高向低沿轴向向下流动，当受到拨料杆的拨动时，烟梗沿拨料方向移动，陆续落到旋转的筛网面上，在不同规格的筛网上进行筛分，循环往复，直到烟梗经预定的多段筛网筛分成相应规格，分别下落到对应的落料口内；未能通过筛网的拐梗头，从五面筛的末端低位处落到下方对应的落料口内。紧挨的短梗与长梗落料口带有可调式出料装置，当工业公司对长梗得率有明确要求，而对长梗合格率范围放宽时，可将出料口翻板进行适度调整，使部分略低于长梗标准的烟梗混入长梗中，从而满足长梗得率的要求。
工艺流程如下图：
4 新型的烟梗筛分机的应用情况
运用新型的烟梗筛分机取代长梗筛和拐梗筛，由于筛分面积的增加，能有效地满足卷烟工业客户对烟梗筛分的各项技术要求和指标，长梗合格率≥85%。烟梗分选机具有自清洁能力：烟梗分选机内的五面筛在绕主轴旋转筛分烟梗过程中，嵌入筛网网孔中的烟梗会由于自身重力从网孔中脱落，或在不断受到后续烟梗的撞击松动脱离筛网网孔，这较好地解决了必须由人工清理筛网堵塞物的问题。并且由于烟梗在五面筛中不断翻滚，有效增长了筛分时间，再经过除尘风管的风力冷却，长梗薄膜包装前的装箱温度可下降至40—45℃，烟梗筛分设备功耗由29.5kW降低到11.5 kW；并且整个筛分过程都是在一个相对密闭的环境内完成，有效地降低了设备运行的振动噪声和粉尘污染。
参考文献
[1] YC/T 146—2010烟叶打叶复烤工艺规范[s].
[2] YC/T 147—2010打叶烟叶质量检验[S].
[3]国营云南机器三厂烟机配件分厂闭式五面筛滚烟梗分选机技术规范.
[4] HJ/T 401—2007清洁生产标准烟草加工业[s].
