裂缝灌浆法在水利渠道混凝土衬砌裂缝处理中的应用

    李宛江

    摘 要：水利渠道治理多采取硬化渠底与边坡的方式，硬化过程采用浇筑混凝土面板。而混凝土面板浇筑过程中，由于多方面的原因，往往会产生裂缝，本文就裂缝灌浆法在水利渠道混凝土衬砌裂缝处理中的应用做了有关分析研究。

    关键词：混凝土衬砌 裂缝 成因 修复

    渠道混凝土衬砌裂缝成因

    1、人为因素

    水利渠道混凝土衬砌治理过程中对于人为因素而言，主要是：削坡人员、保温板铺设人员、混凝土衬砌浇筑人员。

    削坡人员在施工过程中对机械削坡熟练度不够，造成边坡的坡率、平整度、压实度等有关指标没有达到相关要求，甚至超挖，破坏了原状土，这些都对后期工作造成了影响，造成衬砌混凝土开裂。保温板相关施工人员在铺设保温板时，由于没有做好保温板的连接工作，铺设不平整，致使保温板自身断裂，进而裂缝反射到混凝土衬砌上，使混凝土衬砌开裂。混凝土浇筑人员在混凝土衬砌浇筑过程中，对混凝土衬砌的四个角落振捣不够充分，摊铺不够及时，致使混凝土衬砌强度受到影响。

    2、材料因素

    由于实验因素，往往会造成混凝土的配合比没有达到最优，在施工配料时出现配比错误，造成混凝土的强度没有达到相关要求。针对材料自身而言，主要集中在：骨料直径过大、水的因素两个方面。当混凝土浇筑成型后，直径过大的骨料会在自重作用下下沉至混凝土衬砌底部，而水气泡比重小的成分就会被挤压至两侧或者顶面，使得混凝土面板出现不均匀的情况。在外力作用下，混凝土上部由于缺少骨料的支撑而开裂。水的取用对混凝土衬砌的形成有着直接作用，在搅拌混凝土时，有时为了节约成本，采取生活污水、废水、海水甚至是化学废水，这些不达标的水质对混凝土会产生极大的影响，会严重破坏混凝土面板的结构，对于含有钢筋的混凝土衬砌影响更为严重，会直接造成钢筋锈蚀、崩裂，造成混凝土开裂。

    3、环境因素

    环境对混凝土衬砌的影响主要是温度与湿度两个方面。混凝土衬砌表面、中间与底面的温差会形成温差应力。在高温环境下浇筑混凝土衬砌，如果一次性浇筑厚度过大，会造成混凝土内部热量无法及时散出，就形成了混凝土板的上下温差多大，形成裂缝。而在冬季寒冷季节施工，混凝土浇筑后，如果没有采取有效的保温措施，就会形成热胀冷缩。湿度对混凝土衬砌的影响同样很大，由于渠道混凝土衬砌更多是暴露在外侧，在天气干燥且温度较高的情况下，如果没有采取及时洒水保湿措施就会造成混凝土衬砌脱水干裂。

    裂缝灌浆法

    裂缝灌浆法是采用专业的注浆器，将裂缝修补需要使用的化学浆液注入到混凝土板裂缝中，固化以后，就可以将两侧混凝土板进行有效粘结，以此达到修补裂缝的目的，该工法操作简单，强度容易达到要求。

    1、混凝土衬砌裂缝表面处理

    混凝土衬砌裂缝两侧的杂物要清除干净，然后用丙酮作为洗涤剂对裂缝两侧进行冲洗，彻底清除裂缝中的粉尘，并保证裂缝开口干燥。

    2、灌浆口安装

    灌浆口应涂抹环氧胶泥封闭胶，厚度为1mm，然后将压浆口与裂缝中心齐平并固定在裂缝中心。由于裂缝的大小不同，灌浆口的间距也不相同。一般布置间距为200-250mm。

    3、裂缝处理

    混凝土裂缝应当用环氧胶泥进行封闭，对于裂缝宽度为1mm以内的，可以分别在裂缝两侧20mm范围内涂抹一层厚约1㎜的封闭胶。如果裂缝宽度超过了1mm，需要在裂缝两侧黏贴玻璃纤维布，以此来封闭裂缝。

    4、配置胶液

    将专用灌浆材料浆液装入灌浆的气囊。将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，逐一灌注，使缝内浆液达到初凝而不外流时，可卸下灌浆嘴，换上堵头。浆液表面初凝后拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整。

    5、封口

    用钢砂纸打磨封口封闭胶，在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。

    （作者单位：沈阳农业大学）