宣钢3#高炉供料系统提高皮带机输送性能生产实践

    窦金生

    摘 要：宣钢3#高炉槽上供料系统利用高炉中修机会，加大在线设备合理改造，全面完善皮带机安全保护装置，严抓工艺技术操作，有效提高了皮带机运输性能。

    关键词：改造；安全保护装置；操作；性能

    DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.039

    0 前言

    宣鋼3#高炉槽上供料系统于1989年投产使用，在皮带机设计及各项设备设施配备上都存在严重的不足，皮带机防拥堵开关、防打滑开关、防撕裂装置及防跑偏装置都不够完善，甚至个别皮带机无安全保护装置，皮带机输送各种原燃料工作中存有较大的安全隐患。此外，随着2010年3#高炉扩容改造，原燃料需求大幅度增加，皮带机设备需24小时满负荷作业，再加上3#、4#高炉又共用一套皮带机上料系统，导致3#高炉上料系统压力增大，只有对皮带机设备进行合理改造，完善各类安全保护装置，才能确保皮带机设备正常供料，为高炉达产达效提供良好的基础保障。

    1 使用现状

    3#高炉槽上供料系统现采用的是人工控制上料模式，在上料过程中，由操作室向Z1岗位下达上料计划，Z1操作室再通知Z4头部休息室确定Z4三通翻板位置，三方做好联系确认后，再由岗位工到皮带机现场进行打联锁，开启皮带，耗时较长。此外，在皮带机设备点检维护上，完全依靠岗位人员进行现场点检，3#高炉供料系统人工控制开、停皮带机设备共10台套，在日常供料工作中，这10条皮带机启停、点检、维护及现场卫生清理全部由人工操作完成，一旦在生产中发生突发事故，岗位人员若在忙于更换托辊或清理现场卫生时，则无法第一时间发现设备故障，造成事故扩大，甚至造成高炉休风的严重后果。

    2 措施及效果

    2.1 CH5、CH7皮带机改造

    （1）利用3#高炉中修时机，将原使用的带宽1000mm的皮带机设备拆除，在原皮带机通廊内重新制作皮带机基础，新建带宽1200mm的皮带机，同时将电机、减速机、滚筒及托辊等配套设备工作能力提升，使其与新建皮带机匹配。（2）对中贮20台给料机进行改造，废除原用的每台100吨/小时给料量的小型给料机，改造为每台300吨/小时给料量的给料机。（3）通过CH5、CH7皮带机及20台振动给料机供料能力扩容改造，有效节省了3#、4#高炉灌输物料时间，直接提高了供料效率。

    2.2 Z6皮带机改造成三通下料溜槽

    （1）Z6皮带机为正反转皮带机，在上料过程中，该皮带机磨损较严重，几乎每隔2个月就需更换一次，且时常发生跑偏事故，造成供料能力低下。（2）拆除Z6皮带机，以Z5皮带机头部下料口为基准，以Z6皮带机通廊平台为操作平台，将三通翻板设置在该平台处，选取合适角度，设置三通下料溜槽，一面实现给Z7皮带机运输物料，一面实现给K201皮带机输送物料。（3）将Z6皮带改成三通下料溜槽，一是方便了岗位人员物料切换操作，便于了3#、4#高炉物料生产组织；二是有效延长了设备检修周期，充分节省了频繁更换皮带和维护故障设备时间；三是有效降低了皮带机设备生产成本，节约了生产费用。

    2.3 Z7减速机改造

    Z7卸料车减速机原设计为ZQ400-40.17，卸料车运行的特点是频繁启动和停车，启动和停车时，由于车体自重大会产生很大的冲击，而ZQ系列的减速机的铸铁外壳耐冲击，强度不高，在使用过程中经常发生壳体开裂故障，严重影响3#高炉高贮料仓正常灌料工作。因此我作业区技术人员对此进行了协商改造，选用抗冲击性能力强的SEW减速机，此种减速机采用整体式铸钢外壳，耐冲击性能优异，由于减速机标高不同，在现场进行了重新制作了底座，改造后运行效果良好，自3#炉开炉使用至今，运行平稳正常，保证了3#高炉正常供料。

    2.4 完善皮带机安全保护装置

    3#高炉槽上供料系统充分利用高炉中修机会，对在线皮带机安全保护装置进行恢复、完善。为防止铁器穿伤皮带，在Z4、Z5及CH8钢丝皮带下料点前设计安装了防撕裂装置；在3#炉供料系统Z1—Z7，CH8—CH10皮带机头部增面轮处安装防打滑装置；为防止突发下料溜槽拥堵事故发生，在皮带机头部下料溜槽一侧安装防拥堵开关装置；对皮带机跑偏开关挡轴缺失的进行及时修理恢复，通过对皮带机保护装置的修复和完善，有效确保了供料皮带机设备的正常运转，降低了皮带机事故率，有效提高了供料效率。

    2.5 严抓工艺操作，强化岗位练兵

    在3#高炉中修期间，槽上供料系统加大开展岗位人员素质培训工作，以各类皮带机事故案例、岗位三大规程、现场实际演练及生产组织应急预案为材料，通过学习有效提高了岗位人员专业知识，为3#高炉顺利开炉打下了良好的基础。

    （1）加大职工思想教育，增强职工责任心。 高炉供料生产组织中，责任心十分重要，供料过程是一项需要相互沟通、相互协作才能完成的工作，每一道工序岗位联系都要严格依照规定执行，每一勾物料计划都要确保准确无误，为此，为使岗位人员尽职尽责做好本职工作，就要全方位对岗位人员进行思想教育，树立以厂为家、与企业共存亡的思想，时刻投身到生产一线，在岗一分钟，精心六十秒。（2）聘请作业区内专业技师为讲师，加大在岗人员专业技能培训，详细讲解皮带机电机、减速机、滚筒轴承及液压设备等传动部位润滑基础知识，针对不同的润滑设备明确加油量及加油周期，确保传动设备使用寿命最长化。此外，针对皮带机设备日常隐患频发，结合事故案例介绍了皮带机设备点检基础方法，通过针对性的开展培训工作，有效提高了岗位人员的操作技能，为后续供料工作的顺利开展提供了较好的基础保障。

    3 结束语

    3#炉槽上供料系统皮带机设备通过中修期间的合理改造，不仅便于了供料生产组织模式，提高了供料能力，更减少了职工劳动强度，降低了岗位事故率，为高炉供料稳定顺行进一步夯实了基础。

    参考文献：

    [1]毛君，刘训涛.带式输送机断带保护系统的研究[J].煤矿机械，

    2004（11）：99-100.

    [2]陈炳耀，祁开阳.带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析[J].煤矿机械，2003（05）：49-51.