数控加工技术在机械模具制造中的应用

    摘 要：现阶段，我国的社会经济实现了迅猛的发展，由此也促进我国的机械制造行业有了长足的进步，为人民生活质量的提升做出极大的贡献。本文有针对性的探究数控加工技术的主要内涵以及该技术在机械模具制造过程中的具体应用和发展对策，希望本文的分析能够为促进机械模具制造水平和质量的提升提供一定的指导和参考。

    关键词：数控加工技术;机械模具制造;主要内涵;应用

    在机械制造领域，机械模具制造是其中至关重要的组成部分，针对机械模具制造而言，它对于精度有着特别严格的要求。针对这样的情况，如果仍然采用传统的加工技术，无法充分满足实际的应用需求，对此就需要与时俱进，进一步有效应用数控加工技术，使其在机械模具制造的各个方面得到充分的应用，以此使生产制造质量精度和效率得到充分提升。所以，针对这样的情况，有必要对于数控加工技术的相关内容以及该技术在机械模具制造过程中的具体应用等相关情况进行探讨。

    一、数控加工技术的主要内涵

    针对数控加工技术而言，主要指的是在实际的应用过程中充分利用数字化系统针对机械设备的生产制造操作等相关内容进行科学合理的控制和全程把控的技术类型，它有着十分显著的自动化，精确化和数字化的特点，是一种通过新兴产业模式催生出的新型控制技术。针对模具生产制造工作而言，它有着十分显著的更新换代速度特别快，品种繁多，而且在模具生产方面对精度有着特别严格要求的特点。相关操作人员要在机械模具制造过程中充分应用数控加工技术，把握其优势，对各类加工技术的要点和核心内容进行更深层次的研究，以此确保数控加工技术水平得到显著提升。

    二、数控加工技术的相关优势

    首先，数控加工技术可以突破传统技术的弊端，使企业在机械数控模具的生产制造方面，由传统的追求数量，进一步向着追求质量转变，数控加工技术为其提供必要的条件和基本的前提，使企业从以制造为主的生产模式，进一步向着以创造为主的生产模式进行转变，确保相关技术类型实现高质量、高效率的发展。

    其次，数控加工技术在实际的应用过程中，可以更有效的满足现代社会的改革需求，在编程技术，数控机床工艺等方面进行更大的突破，同时确保编程技术和数控机床两者有效融合，实现优势互补，从而呈现出更加良好的作用和价值。

    最后，数控机床技术在数控加工技术中切实应用，有着高效率、高精准度的优势，而数控编程技术在零件加工层面有着更为显著的优势，两者所涉及的范围既有交叉，又互相补充，优势互补，从而确保数控加工技术能够合二为一，成为一个有机的整体，且在具体的运营过程中得到日益广泛的应用，并呈现出巨大优势。

    三、数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

    （1）在模具分类过程中进行有效应用。针对机械模具分类工作而言，它是机械模具制造的基本前提，同时更是基础所在，要想使模具加工呈现出更加良好的效果，充分滿足具体的需要，就需要以完成此类工作为基础，然后结合具体的指标要求，选择相对应的数控机床。所以为了确保数控加工工作能够有序进行，要进一步有效提升模具生产加工效率。目前，从整体情况来看，我国的数控加工机床主要包括数控车削、数控磨削、数控电火花线切割以及数控电火花加工等相关内容。在具体的运用过程中，要着重做好模具的分类工作，匹配相关分类内容，确保各个类型和型号能够有效契合，这样才能使整体工作效率得到显著提升。除此之外，车平面与车锥面并行生产模式的有效应用，也能够确保两者实现优势互补，进而在更大程度上提升机械模具的生产质量。

    （2）数控加工技术在模具具体生产过程中得以有效应用。在模具的具体生产过程中，有针对性地应用数控加工技术，首先体现在模具制造设计图中，这样能够针对相关数控系统的数据进行切实有效的设置和变更等，以此确保模具制造更加精准，更高效。其中，相关模具零件的弯头类型、弯头的角度以及距离等相关内容都可以得到数据加工技术的有效控制，以此确保零件生产制造数据更为精准，更有效地符合相应的应用需求。其次，数控加工技术的有效应用，可以使模具零件组装更精准更高效，进一步有效明确相关零部件和工件的大小，工件的倾斜角度等一系列内容，然后再进一步有效利用相对应的数控技术，有效固定好夹板和夹具等。

    （3）改进和提升机械模具制造效率的过程中应用数控加工技术。要使机械制造和机械模具制造效率得到显著提升，就需要充分应用数控加工技术，促进模具加工质量和效率进一步增强。在实际的数控技术模具加工过程中，主要是利用计算机技术和信息技术等，切实有效地控制好数控加工的整个过程和具体加工工序，保证数控系统的相关技术能够和工业发展需求有效适应，并对技术类型进行不断的完善和优化，以此促进数控加工技术和模具制造发展有效协调，进一步提升模具制造产业整体加工水平和生产质量。数控技术得以切实优化，和具体的模具制造发展充分融合，有效协调，这样能够确保两者之间互相的促进和支撑。在针对数控加工技术进行优化的优化的过程中，也可以促进模具制造行业实现良性发展。

    （4）在模具制造程序方面应用数控加工技术。针对模具制造加工而言，要在具体的程序中充分融入数控加工技术的相关内容，以此使相关产品的质量和性能进一步提升，同时促进数控程序的技术质量能够更有效地作用于模具生产。数控技术与模具制造质量两者的本质是互相促进，优势互补的，是正比例的关系，数控技术得到不断的创新，就会使制造程序更为高效精准，进而提升整体生产效率。

    在具体的生产过程中，相关操作人员要充分掌握数控技术的相关要点，并把握模具加工制造的实际情况和具体需求，使两者有机结合，根据数控技术应用条件来提升模具的加工质量。同时，要有针对性地结合数控技术的应用条件和模具加工需求，对于数控技术的应用实践等相关内容进行归纳和总结，以此确保数控加工技术程序更加优化，进而充分保证相关技术和模具制造发展相契合。

    四、提高机械模具数控加工精度的主要方法

    （1）应用对几何误差进行精准控制的技术。针对数控加工工艺系统而言，程序化是其主要特征，而从实践情况来看，一系列非人为因素对于加工效果会产生十分严重的影响，此类因素主要是利用影响整体机床的主轴旋转来影响加工精度。作为起传动作用的部件，机床主轴在很大程度上影响到工件的相对位置，主要是影响工件表面的平整度，导致工件出现一定的误差。而出现误差的重要原因就是主轴回转轴线偏离标准中心轴线。同时，原主轴磨损、轴承匹配度不高、主轴同轴度不高等也是十分重要的因素，为了有效规避产生误差的根源，就要结合具体要求切实保养好装配主轴、主轴等，对其进行有效润滑，以此在最大程度上有效减少主轴回转对工件精度的影响。

    为了系统误差得到有效减少，将影响降到最低，就需要在使用对刀样板或对刀显微镜安装刀具的基础上，在具体的加工流程中有针对性地应用新型的耐磨材料加工道具，使刀具的磨损程度得到有效减少，提升其使用期限，对冷却润滑剂应用的过程中，要采取切实可行的技术方式。

    （2）受热与受力对精度的影响及控制技术。对于模具材料质量造成重要影响的因素还包括加工精度，其受热和受力情况都会在很大程度上影响到精度，更有甚者，很可能导致其出现断裂，扭曲或者变形等问题。在具体的操作过程中，要选择更切实可行的刀具、调整好切削深度、采用科学冷却方法，对热变形的情况进行有效抑制，以此使整体加工技艺术的精准度进一步提升。除此之外，要采取切实可行的降温措施，科学应用冷却润滑剂、对工件的非加工面进行预冷，以此在更大程度上有效减少受热、受力对加工精度的影响。另外，也要科学合理的选择相对应的高质量的机械模具，加工材料，充分考虑到其经济性和合理性，同时使机械模具的加工精度进一步提升。

    （3）更有效地应用加工操作精度的控制技術。针对机械模具加工制造而言，切实提升其加工精度是数控技术的关键内容，在具体的生产环节如果出现一定的偏差，极有可能导致十分严重的危害。要想使操作精度进一步提升，就需要充分认识到可能导致精度误差的原因。

    在具体的操作过程中，在进行装夹与调整时，要选用固订的夹具或与之相对应的更适宜的辅助工具，以此使操作误差有效减少，提升工件的整体精度。除此之外，也要对测量工具进行精准有效的应用，确保测量工具更为先进，操作更规范，更准确，以测量结果的精准性为基础，提升模具生产制造的质量。

    五、结语

    综上所述，从上文的分析中，我们能够明显看出，针对机械模具制造领域而言，在实际的生产过程中，切实有效地应用数控加工技术有着巨大的作用和优势。对此，要充分认识到数控加工技术的主要内涵和应用优势、技术要点等内容，在实践的过程中落实各项技术要点，进一步提升模具制造的自动化、智能化水平，提升制造精度和整体质量，及时有效地发现相关问题，确保数控加工技术进一步改进和完善，以此使模具制造质量进一步提升，进而促进机械制造企业实现更加良好的发展。

    参考文献：

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    作者简介：吴进扬（1983— ），女，汉族，江苏徐州人，本科，初级，研究方向：数控加工。