拖拉机液压系统的故障检查与排除
张淼
摘 要：液压系统在拖拉机进行农田作业过程中起到重要作用，通过对拖拉机液压系统在工作中出现的故障现象进行分析，从而得出产生故障的原因，并根据不同的故障原因提出具体的解决办法，来排除液压系统的故障。对农机操作者正确操作、简易维修提供了有益的帮助。
关键词：拖拉机；液压系统；故障；排除
中图分类号：S219.07文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.12.024
1 拖拉机液压系统概述
拖拉机的液压系统主要由液压缸、液压泵、分配器和辅助装置等组成的循环液压油路，它的功能是为农机作业时给提升农机具提供动力。拖拉机液压系统一般有三种类型，分为分置式液压系统、半分置式液压系统、整体式液压系统。分置式液压系统的油泵、油缸、分配器和油箱被安装在拖拉机的不同位置。半分置式液压系统的油泵单独安装，油缸、分配器和操纵机组成提升器安装在后桥壳处。整体式液压系统的油泵、油缸、分配器、操纵机构等部件都安装在后桥壳处，形成一个整体。目前国内中大型拖拉机通常采用分置式液压系统，液压系统发生故障后，往往情况比较复杂，需要逐一检查各部位，发现故障后做出正确地判断，分析具体原因进行修复。
2 拖拉机液压系统故障检查及排除方法
2.1 农具不能提升
在拖拉机工作时，发现农具不能提升的情况，这是液压系统经常出现的故障，应依次从以下方面查找原因并按相应措施进行修复。①油箱无油或者油泵没有结合。通过检查可以进行加油或接合油泵解决问题；②当回油阀卡住不落下，或因系统内有赃物把回油阀垫住，油泵油几乎全部流回油箱，无油压产生，导致农具不能提升，此时可以通过用小木棒轻敲回油阀盖体，使回油阀受到震动而落下，或者卸下回油阀进行清洗；③也可能是油缸定位阀被卡住，可以通过用钳子将定位阀夹出，并重新正确安装；④油缸定位挡板与定位阀尾部之间的间隙太小，液压产生的压力不足以提升农具，应当通过调节将定位挡板升到所需的位置；⑤由于所悬挂农具的提升阻力过大，农具无法提升起来，应去除悬挂农具增加的提升阻力；⑥升压阀的压力过小，安全阀弹簧松弛，开启压力过小，可通过检查调整升压阀的开启压力和安全阀的开启压力来提高压力；⑦油泵内部也可能漏油严重，使提升压力降低，无法完成农具提升，应检查并修复油泵；⑧当油泵进油管与油泵联接的螺母松动而进入气体后，也会导致提升压力不足，应当检查并拧紧联接螺母。总的来说，每个故障都可能导致农具不能提升，一定要根据具体原因进行合理判断后来修复。
2.2 农具提升缓慢
农具提升缓慢的原因，主要是有空气进入液压系统中或液压系统发生外漏或内漏，油液流量及压力不够所导致的。具体体现在：①各管接头处漏油或油箱缺油，可通过检查各油管接头处是否漏油，应及时排除并添加液压油；②油泵的主动轴油封漏气，可通过检查及更换主动轴油封来修复；③液压油温过低，黏度大，吸油阻力较大，同时造成过大负压，吸入空气，可使油温保持在正常工作温度，选适当黏度的液压油；④油泵内部漏油严重，可能是由于卸荷片密封圈老化损坏等原因造成的，可通过更换密封圈和牛皮垫来解决；⑤液压油缸活塞密封圈磨损严重或活塞杆的锁紧螺母松动，使上、下腔漏油，解决办法是更换密封圈，拧紧活塞锁紧螺母；⑥滑阀及其配合孔、回油阀及座、安全阀及座等磨损，分配器内各胶圈损坏，可通过修复或更换有关磨损件，更换分配器内胶圈来实现；⑦由于有油液污染，杂物将回油阀垫起，液压油大量泄漏使油量不足，可通过用小锤轻敲分配器壳体上靠近回油阀部位，使阀体受到振动而使杂物落下；或者将操纵手柄短时间在提升位置停留，利用回流油液冲洗回油阀及座圈的配合锥面；或进行拆洗。
2.3 分配器不能定位
液压系统在工作过程中，有时在工作位置、有时在提升位置、有时在下降位置，均能发生分配器不能定位的现象，主要原因是定位弹簧折断或支撑套筒上端被磨损。此时我们应更换定位弹簧，修复支撑套筒或分离套筒磨损处。
2.4 分配器不能自动回位
造成分配器不能自动回位的原因主要有：滑阀弹簧变软或折断；安全阀打开压力低于自动回位油压；滑阀卡住；液压系统内的机油工作温度过高或过低（高于60 ℃或低于30 ℃）；回油阀节流孔被堵塞；自动回位装置因分离套筒磨损，升压阀卡住而失灵。根据故障原因，具体解决措施依次为：更换滑阀弹簧；按规定调整安全阀打开压力；将分配器操纵手柄在各工作位置移动几次；保证机油工作温度在30～60 ℃之间；卸下回油阀，用软金属丝清理小孔并清洗；修复或更换分离套筒，卸下滑阀并卸开回位装置活塞进行清理。
2.5 农具不能下降
在工作过程中，有时发生农具不能下降的现象。主要是因为定位阀偶然落下，使油腔不能泄油；或缓冲阀中间节流堵塞，造成了农具不能下降。解决方法为根据具体原因进行相应的检查修复。
总之，拖拉机液压系统的故障及维修是比较复杂的，所以在排查时相关人员要按照一定的次序，由简单到复杂、先外后内地查找故障原因。在检查时，还要应用专业的试验仪器配合检查，以便及时找到故障原因，通过分析具体原因，找出合理的解决办法，才能确定修复方案，进行及时修理。
摘 要：液压系统在拖拉机进行农田作业过程中起到重要作用，通过对拖拉机液压系统在工作中出现的故障现象进行分析，从而得出产生故障的原因，并根据不同的故障原因提出具体的解决办法，来排除液压系统的故障。对农机操作者正确操作、简易维修提供了有益的帮助。
关键词：拖拉机；液压系统；故障；排除
中图分类号：S219.07文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.12.024
1 拖拉机液压系统概述
拖拉机的液压系统主要由液压缸、液压泵、分配器和辅助装置等组成的循环液压油路，它的功能是为农机作业时给提升农机具提供动力。拖拉机液压系统一般有三种类型，分为分置式液压系统、半分置式液压系统、整体式液压系统。分置式液压系统的油泵、油缸、分配器和油箱被安装在拖拉机的不同位置。半分置式液压系统的油泵单独安装，油缸、分配器和操纵机组成提升器安装在后桥壳处。整体式液压系统的油泵、油缸、分配器、操纵机构等部件都安装在后桥壳处，形成一个整体。目前国内中大型拖拉机通常采用分置式液压系统，液压系统发生故障后，往往情况比较复杂，需要逐一检查各部位，发现故障后做出正确地判断，分析具体原因进行修复。
2 拖拉机液压系统故障检查及排除方法
2.1 农具不能提升
在拖拉机工作时，发现农具不能提升的情况，这是液压系统经常出现的故障，应依次从以下方面查找原因并按相应措施进行修复。①油箱无油或者油泵没有结合。通过检查可以进行加油或接合油泵解决问题；②当回油阀卡住不落下，或因系统内有赃物把回油阀垫住，油泵油几乎全部流回油箱，无油压产生，导致农具不能提升，此时可以通过用小木棒轻敲回油阀盖体，使回油阀受到震动而落下，或者卸下回油阀进行清洗；③也可能是油缸定位阀被卡住，可以通过用钳子将定位阀夹出，并重新正确安装；④油缸定位挡板与定位阀尾部之间的间隙太小，液压产生的压力不足以提升农具，应当通过调节将定位挡板升到所需的位置；⑤由于所悬挂农具的提升阻力过大，农具无法提升起来，应去除悬挂农具增加的提升阻力；⑥升压阀的压力过小，安全阀弹簧松弛，开启压力过小，可通过检查调整升压阀的开启压力和安全阀的开启压力来提高压力；⑦油泵内部也可能漏油严重，使提升压力降低，无法完成农具提升，应检查并修复油泵；⑧当油泵进油管与油泵联接的螺母松动而进入气体后，也会导致提升压力不足，应当检查并拧紧联接螺母。总的来说，每个故障都可能导致农具不能提升，一定要根据具体原因进行合理判断后来修复。
2.2 农具提升缓慢
农具提升缓慢的原因，主要是有空气进入液压系统中或液压系统发生外漏或内漏，油液流量及压力不够所导致的。具体体现在：①各管接头处漏油或油箱缺油，可通过检查各油管接头处是否漏油，应及时排除并添加液压油；②油泵的主动轴油封漏气，可通过检查及更换主动轴油封来修复；③液压油温过低，黏度大，吸油阻力较大，同时造成过大负压，吸入空气，可使油温保持在正常工作温度，选适当黏度的液压油；④油泵内部漏油严重，可能是由于卸荷片密封圈老化损坏等原因造成的，可通过更换密封圈和牛皮垫来解决；⑤液压油缸活塞密封圈磨损严重或活塞杆的锁紧螺母松动，使上、下腔漏油，解决办法是更换密封圈，拧紧活塞锁紧螺母；⑥滑阀及其配合孔、回油阀及座、安全阀及座等磨损，分配器内各胶圈损坏，可通过修复或更换有关磨损件，更换分配器内胶圈来实现；⑦由于有油液污染，杂物将回油阀垫起，液压油大量泄漏使油量不足，可通过用小锤轻敲分配器壳体上靠近回油阀部位，使阀体受到振动而使杂物落下；或者将操纵手柄短时间在提升位置停留，利用回流油液冲洗回油阀及座圈的配合锥面；或进行拆洗。
2.3 分配器不能定位
液压系统在工作过程中，有时在工作位置、有时在提升位置、有时在下降位置，均能发生分配器不能定位的现象，主要原因是定位弹簧折断或支撑套筒上端被磨损。此时我们应更换定位弹簧，修复支撑套筒或分离套筒磨损处。
2.4 分配器不能自动回位
造成分配器不能自动回位的原因主要有：滑阀弹簧变软或折断；安全阀打开压力低于自动回位油压；滑阀卡住；液压系统内的机油工作温度过高或过低（高于60 ℃或低于30 ℃）；回油阀节流孔被堵塞；自动回位装置因分离套筒磨损，升压阀卡住而失灵。根据故障原因，具体解决措施依次为：更换滑阀弹簧；按规定调整安全阀打开压力；将分配器操纵手柄在各工作位置移动几次；保证机油工作温度在30～60 ℃之间；卸下回油阀，用软金属丝清理小孔并清洗；修复或更换分离套筒，卸下滑阀并卸开回位装置活塞进行清理。
2.5 农具不能下降
在工作过程中，有时发生农具不能下降的现象。主要是因为定位阀偶然落下，使油腔不能泄油；或缓冲阀中间节流堵塞，造成了农具不能下降。解决方法为根据具体原因进行相应的检查修复。
总之，拖拉机液压系统的故障及维修是比较复杂的，所以在排查时相关人员要按照一定的次序，由简单到复杂、先外后内地查找故障原因。在检查时，还要应用专业的试验仪器配合检查，以便及时找到故障原因，通过分析具体原因，找出合理的解决办法，才能确定修复方案，进行及时修理。
