脱粒机的正确使用与故障排除方法

杨海涛
摘 要:脱粒机在农作物收获后应用越来越广泛,掌握脱粒机的使用性能和特点,能更好地延长使用寿命,提高工作效率。从脱粒机的使用保养、常见故障分析谈起,提出了具体的故障排除方法,对指导农机操作者更好地从事脱粒作业提供了有益的帮助。
关键词:脱粒机;使用;故障;排除
中图分类号:S226.1文献标识码:Adoi:10.14031/j.cnki.njwx.2016.12.020
0 引言
脱粒机是能够把小麦、水稻、玉米、高粱、大豆及其它杂粮等作物进行脱粒作业的重要机械。目前,在我国广大农村使用十分广泛。由于谷物刚收割后含水量较高,需要脱粒后进行烘干晾晒,如果脱粒不及时容易造成霉烂、虫蚀等损失。然而在脱粒机的使用过程中,由于操作者不了解脱粒机的使用性能,安全意识淡薄,农机事故屡屡发生,教训十分惨痛。因此,要求操作者有必要掌握脱粒机的性能特点,正确使用脱粒机进行农机作业。对此,本文对脱粒机的使用保养、常见故障分析以及故障排除方法进行了简单探讨。
1 脱粒机的正确使用保养
为保证脱粒机正常工作,减少故障的发生,延长其使用寿命,在使用保养上应做好以下工作。
(1)做好检查清理工作。脱粒机在每天使用后都要对其进行检查。由于脱粒机在使用过程中始终处于强烈振动状态,容易使零件产生松动,易损件容易发生变形或损坏,通过检查发现后应及时进行调整,修理更换。同时,要将脱粒机打扫清理干净,以备下次使用。
(2)做好润滑保养工作。脱粒机内的零部件工作过程中要高速运转,因此,每次工作都要保持良好的润滑状态,也就是说润滑是脱粒前必做的事情,特别要注意的是脱粒机的轴承部位,需要经常加注油脂润滑,保持轴承清洁润滑。在使用作业期结束后,还要把轴承拆卸下来用柴油或金属净洗剂洗干净,同时更换润滑油脂,使其保持良好的状态,为再次使用做好准备工作。
(3)做好日常保养工作。脱粒机结束一天工作,检查清理后我们要用苫布把整个机体盖好,以防雨雪进入机器内部。有条件的可以放入库内存放。同时,脱粒机在下次投入作业前,应该让机械先运转几分钟,通过声音判断机器内部运转是否正常、平稳,如没有异常声响便可投入作业。
(4)做好入库管理工作。在脱粒机作业期结束后,要彻底清理脱粒机。把脱粒机内外部的泥土、灰尘、籽粒、杂草等杂物彻底清理干净,检查钉齿滚筒、轴承等重要部件,选择地势平坦、背风处停放,有条件的要放入房屋或库棚内存放。长时间不工作时要把电机拆下单独存放保管,做好防潮。同时,还应卸下链条,并用柴油清洗干净,待阴干后放入机油中浸泡15~20 min,然后装回原处。
(5)做好安全运输工作。脱粒机如果要转移工作场所,在运输过程中,必须将自动上料装置和籽粒提升装置固定于运输状态。行走时,不能速度过快,转弯时不能太急。为避免发生危险,工作时,机器上严禁站人,并且脱粒机上一定要安装防护装置,如果防护装置不齐全,绝不能进行脱粒作业。
2 脱粒机常见故障及原因分析
(1)破碎籽粒较多。主要原因有:滚筒的转速过快,超过了额定转速;脱粒过程中,喂入作物量不均匀,时快时慢;脱粒间隙较小,籽粒被挤压破碎;作物含水量大,籽粒潮湿,在机械的打击下容易造成籽粒破碎。
(2)籽粒脱不净。主要是由于滚筒转速过低,滚齿打击力度小,或脱粒间隙过大,不能全部被齿打落,造成脱粒不干净。当喂入量过大,有些籽粒不能完全被打到,作物籽粒太潮湿等都容易造成籽粒脱不干净。
(3)滚筒堵塞。主要是因为脱粒机转速过低,作物喂入量过多,同时作物含水量较高,或有硬物进入机器内,滚筒皮带长时间使用后太松等容易造成滚筒堵塞。
(4)机器内有异常响声。在经过长时间工作后,机器内部可能混有土块、石子、碎草等杂物,堆积到机械内部,使机器不能正常工作,产生异常响声。
(5)离合器不能正常工作。新式脱粒机由于结构较复杂,安装有离合器,工作中常出现分离不够彻底、易打滑、不分离等故障。其主要原因可能是由于螺母松动、限位键脱落或主机带轮与主动轴没有在同一直线上;弹簧可能长期工作失去弹力;摩擦片由于脱落或有油污等导致离合器不能正常工作。
(6)脱粒过程中不出粮或出粮较慢、工作效率低。主要原因有齿轮没完全啮合、传动销脱落、皮带松弛发生打滑或角度过大、叶片磨损严重或变形、作物含水量偏高。
(7)风口有粮食跑出或粮食含较多杂质。主要原因包括:出风口风力过大、吸风口距粮面较近、风力较小、吸风口与粮面距离过远。
(8)液压缸工作失灵。原因可能有以下四点:液压缸被损坏;换向阀不工作;液压油含量较低不足以产生压力;液压油黏度过高。
3 脱粒机故障排除方法
(1)降低脱粒机滚筒的转速,通常脱粒机的电机转速是在额定转速内进行;工作中应做到均匀喂入,喂入量不能忽大忽小,更不能产生断续现象;检查作物水分,在水分较大时应将脱粒间隙调大,作物籽粒潮湿的,应将其适当晒干后再进行脱粒。
(2)适当按要求增加转速;减少间隙;对过于潮湿的作物进行晾晒。
(3)在额定转速内,适当增加转速;减少喂入量,做到均匀连续地喂入;停机检查清除异物,适当调紧滚筒皮带等。
(4)有异常声响后,应停机清除杂物;停止喂入物料,立刻进行空转直到异常响声消失方可继续进行脱粒作业。
(5)调整离合器。①调整拉杆螺母,调整后离合器分离彻底为止;②重新安装;③调整动力机与离合器相对位置,使动力机皮带轮与离合器主动轮在同一直线上;④将压力弹簧调至有足够压力;⑤安装好摩擦片并去除油污;
(6)检查锥齿是否脱落,重新装好传动销;调紧皮带,减小高度,更换或校正叶片,降低物料含水率。
(7)调整风口与粮面距离。
(8)检查液压缸、换向阀,加液压油并给其加热或更换液压油。
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