浅谈清水混凝土模板体系施工工艺的改进措施

    李　柯

    摘 要：随着科学技术的不断发展，建筑物的结构和造型逐步向高层和多样化发展，相应对混凝土的质量要求更加严格。清水混凝土必将成为今后的发展主流，它可以解决框架结构混凝土工程造价，提高施工进度，减轻自重，减少施工垃圾。

    关键词：清水混凝土；施工

    清水混凝土施工技术处于广泛推广阶段，国家无明确工艺和质量标准。我公司在某工程剪力墙结构施工中初次试用，完成清水混凝土结构二十一层。

    本工程地下一层，地上二十一层，层高 3米，建筑面积10450平方米，占地面积544平方米，该结构为剪力墙结构体系，保温为8厘米厚PC板。

    1 清水混凝土模板工程施工流程：抄平——弹线——绑扎钢筋——固定门窗框——安装模板——浇筑混凝土——养护及拆模

    2 原材料品种规格和要求

    模板：选用易于加工又有一定硬度的1.22米×2.44米竹制胶合模板。在加工模板时按照细木工程的标准加工模板。

    支架：选用6×9厘米方木经刨光处理保证断面一致支撑，使模板均匀受力。采用直径50厘米的钢管。扣件用山形卡扣。

    脱膜剂：采用GDJ混凝土脱模剂

    胶带纸：选用6厘米宽胶带纸

    混凝土：为泵送混凝土，严格按配合比施工。

    3 施工中存在的缺陷

    先期采用木框竹胶模板体系。由于螺栓要穿过两层竹胶模板和两根方木，精确穿孔十分困难，直接影响施工进度。

    由于木方间距过大传力不均，竹胶模板刚度偏小，受力挠度大，致使成型混凝土表面成波浪形。

    剪力墙阴角处模板对正难，产生模板错位，一侧模板伸入了混凝土中，门窗洞口阴角方正不能保证。

    模板接缝处漏浆，但混凝土成型后出壳。

    竹胶模板边缘吸收混凝土中的水分而起皮，再次使用对接不能紧密，模板周转次数减小。

    成型后的剪力墙厚度不均。

    4 改进措施

    采用钢框竹胶模板体系，增加方木数量减小间距到使模板均匀受力。钢管顶住木方，钢管由螺栓扣住；制作阴角方正，在洞口四角处加四个角钢；模板接缝处用6厘米，宽胶带纸封贴；新模板边缘用胶带纸密封，防止模板吸水起皮；直径12厘米穿墙螺栓外套直径14厘米硬塑料管，便于螺栓周转；防止墙角漏浆，用1：2水泥沙浆封堵；为了更好地控制剪力墙厚度，在绑扎剪力墙钢筋时和模之前，采用定型钢筋间距，其长度同剪力墙厚度相同。

    5 质量控制体系

    模板的几何尺寸质量要求：+0，-2MM；模板标高尺寸质量要求：-0，+3MM；模板表面平整度质量要求：+0.5MM/2M；模板接搓高低差:0.5MM；模板接缝严密度:100%

    在混凝土中的水电消防等各项配套工程的配件过楼板孔一律在模板上弹好定位十字线，并事先固定好予留套管，严禁乱凿板眼。

    模板安装前，在楼面按图纸弹出墙及予留门窗口的墨线。将PG板用 22#铁线固定的绑在剪力墙钢筋的外侧，与穿墙螺栓固定。

    剪力墙及梁的模板要求组装前刷隔离剂，平板安装完毕后刷隔离剂，要求两个方向涂刷均匀，不得漏刷。

    6 成品保护

    工作面已安装完毕的墙柱模板，不准在吊运其他材料时碰撞，不准在予拼模板就位时作临时靠椅，以防止模板变形或产生垂直偏差，已安装的平面模板在堆放钢筋或其它材料时，不得超过允许荷载每平方米400千克，防止平面模板标高和平整度偏差。

    拆模时用拆除模板的专用工具，按后安的先拆，先安的后拆，轻拿轻拆，保证模板不损坏。

    通过以上改进措施，缩短了工期，节省了大量人工费和材料费。成型后的砼质量明显提高，达到了清水混凝土各项质量标准，收到了预期的效果。