公路工程软基处理中水泥搅拌桩的施工过程分析
赵谙笛+刘旭丽
摘 ?要：施工企业必须重视水泥搅拌桩技术的应用，规范施工工艺，严格按照施工要求进行有效施工，才能提高公路工程的整体质量，实现其技术经济效益。
关键词：公路工程;软基处理;水泥搅拌桩;施工规范;质量检验
一、水泥搅拌桩技术在公路工程软基处理中的施工准备
软土地基作为公路工程施工中的重要病害问题之一，施工企业应严格按照施工现场的具体情况及当地自然条件、地质等条件，选择与之相适应的处理技术。水泥搅拌桩技术水平的高低与工程的整体质量密切相关，为防止在软基施工中出现任何安全事故，相关部门及施工企业必须重视软基处理施工准备工作，为工程整体质量目标的完成提供保证。
①施工人员应事先将搅拌桩施工现场的地面杂物清理干净，如石块、树根等。施工现场如有低洼路段应进行回填土施工及夯实，回填材料不能选用杂土，应选用粘土，进而增加路基的承载力。在水田路段施工中，应先进行路表排水疏干，随后在原有路面进行横坡设置，坡度一般在4%左右，同时在路基两侧开挖边沟，并选取相应保护措施对地下管线进行有效保护，一般选用的方式为标识。②为方便水泥用量的计量，软基施工中通常选用硅酸盐袋装水泥。水泥应用前期，施工管理人员必须通过相关试验对水泥样品质量进行准确检测。③公路工程软基处理中水泥搅拌桩施工机械的应用应进行电脑记录仪、打印设备等相关设备的配备，为水泥浆用量与均匀喷浆的有效控制提供方便。监理工程师每天都要对电脑记录进行一次收集。选用的水泥搅拌桩施工机械设备必须具有较好的稳定性，钻机施工前应确保其质量符合施工要求才能进行施工。
二、水泥搅拌桩技术在公路工程软基处理中的应用
（一）测量放样。遵循图纸要求利用全站仪进行准确放样测量，严格按照桩位进行具体桩位的布设，要求控制桩必须进行明显标志的设置，同时施工人员必须定期进行复核。
（二）水泥浆拌制。遵循设计规定确定水泥浆配合比，严格计量水泥、外加剂、掺合料等材料的用量。通过工艺性试验对混合料搅拌时间进行准确确定，确保搅拌的均匀度，不能出现团块现象。如水泥浆出现初凝情况，则不能用于施工。水泥浆搅拌量应稍多于每根桩的水泥用量。
（三）机械安装、就位。搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应大于设计桩长。
（四）搅拌、喷浆。首先将钻机开启，使钻机钻杆能顺着导向架向下进行搅拌切土作业，维持其速度的均匀性及持续性。并将送浆泵启动，不断将水泥浆喷射到土体内部，这个过程中应按照正、反两个方向进行双轴多层叶片的旋转，其搅拌深度要符合设计要求。在达到施工深度要求后，在原有地面进行桩端持续搅拌喷浆作业，搅拌时间超过30 s并进行均匀搅拌。
（五）提升搅拌。在公路工程软基处理中提升水泥搅拌机
时，为防止喷浆口被堵塞，应边提升水泥搅拌机边进行喷浆作业，与此同时，正、反方向旋转搅拌桩机钻杆上叶并持续进行水泥浆搅拌作业。提升水泥搅拌桩机时，其喷浆量应控制在总喷浆量5%～10%的范围内。当搅拌机提升高度达到桩顶后，确保其搅拌时间在2 min以上，随后关闭搅拌机并移位。
三、水泥搅拌桩施工质量检验
①轻便触探法主要应用于成桩7 d桩体质量的检测。选用带有勺钻的轻便触探器，在桩体中间位置进行钻孔取样施工，对其颜色的具体情况进行观测，对土的搅拌均匀度进行重点检测。在轻便触探击数和水泥土强度作用下，对桩体强度进行检查。②选用钻芯取样法在成桩28 d后对桩体的完整性、均匀搅拌程度、桩体强度等进行准确检测，一般都会将钻芯取样频率合理控制在1%～1.5%的范围内，桩径为500 mm左右，最大不超过600 mm，常选用等级强度为32.5或42.5的固化剂。③对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，在水彻底排出后，再进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，应对中断深度及时记录与分析，补喷施工应在12 h内进行，并在施工记录本内详细记录补喷情况。补喷重叠段必须在100 cm以上，如时间在12 h以上时，应选用补桩方式进行施工。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，在提高施工技术水平的同时，应规范施工工艺，只有这样才能有效提升工程的质量。
结语：水泥搅拌桩技术作为公路工程软基施工中的主要技术之一，其施工技术水平的高低直接关系着工程的整体质量。在工程施工中企业必须严格按照每一道工序的规范要求，对各环节质量严格把关，防止发生各种质量通病，努力实现创优目标。
摘 ?要：施工企业必须重视水泥搅拌桩技术的应用，规范施工工艺，严格按照施工要求进行有效施工，才能提高公路工程的整体质量，实现其技术经济效益。
关键词：公路工程;软基处理;水泥搅拌桩;施工规范;质量检验
一、水泥搅拌桩技术在公路工程软基处理中的施工准备
软土地基作为公路工程施工中的重要病害问题之一，施工企业应严格按照施工现场的具体情况及当地自然条件、地质等条件，选择与之相适应的处理技术。水泥搅拌桩技术水平的高低与工程的整体质量密切相关，为防止在软基施工中出现任何安全事故，相关部门及施工企业必须重视软基处理施工准备工作，为工程整体质量目标的完成提供保证。
①施工人员应事先将搅拌桩施工现场的地面杂物清理干净，如石块、树根等。施工现场如有低洼路段应进行回填土施工及夯实，回填材料不能选用杂土，应选用粘土，进而增加路基的承载力。在水田路段施工中，应先进行路表排水疏干，随后在原有路面进行横坡设置，坡度一般在4%左右，同时在路基两侧开挖边沟，并选取相应保护措施对地下管线进行有效保护，一般选用的方式为标识。②为方便水泥用量的计量，软基施工中通常选用硅酸盐袋装水泥。水泥应用前期，施工管理人员必须通过相关试验对水泥样品质量进行准确检测。③公路工程软基处理中水泥搅拌桩施工机械的应用应进行电脑记录仪、打印设备等相关设备的配备，为水泥浆用量与均匀喷浆的有效控制提供方便。监理工程师每天都要对电脑记录进行一次收集。选用的水泥搅拌桩施工机械设备必须具有较好的稳定性，钻机施工前应确保其质量符合施工要求才能进行施工。
二、水泥搅拌桩技术在公路工程软基处理中的应用
（一）测量放样。遵循图纸要求利用全站仪进行准确放样测量，严格按照桩位进行具体桩位的布设，要求控制桩必须进行明显标志的设置，同时施工人员必须定期进行复核。
（二）水泥浆拌制。遵循设计规定确定水泥浆配合比，严格计量水泥、外加剂、掺合料等材料的用量。通过工艺性试验对混合料搅拌时间进行准确确定，确保搅拌的均匀度，不能出现团块现象。如水泥浆出现初凝情况，则不能用于施工。水泥浆搅拌量应稍多于每根桩的水泥用量。
（三）机械安装、就位。搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应大于设计桩长。
（四）搅拌、喷浆。首先将钻机开启，使钻机钻杆能顺着导向架向下进行搅拌切土作业，维持其速度的均匀性及持续性。并将送浆泵启动，不断将水泥浆喷射到土体内部，这个过程中应按照正、反两个方向进行双轴多层叶片的旋转，其搅拌深度要符合设计要求。在达到施工深度要求后，在原有地面进行桩端持续搅拌喷浆作业，搅拌时间超过30 s并进行均匀搅拌。
（五）提升搅拌。在公路工程软基处理中提升水泥搅拌机
时，为防止喷浆口被堵塞，应边提升水泥搅拌机边进行喷浆作业，与此同时，正、反方向旋转搅拌桩机钻杆上叶并持续进行水泥浆搅拌作业。提升水泥搅拌桩机时，其喷浆量应控制在总喷浆量5%～10%的范围内。当搅拌机提升高度达到桩顶后，确保其搅拌时间在2 min以上，随后关闭搅拌机并移位。
三、水泥搅拌桩施工质量检验
①轻便触探法主要应用于成桩7 d桩体质量的检测。选用带有勺钻的轻便触探器，在桩体中间位置进行钻孔取样施工，对其颜色的具体情况进行观测，对土的搅拌均匀度进行重点检测。在轻便触探击数和水泥土强度作用下，对桩体强度进行检查。②选用钻芯取样法在成桩28 d后对桩体的完整性、均匀搅拌程度、桩体强度等进行准确检测，一般都会将钻芯取样频率合理控制在1%～1.5%的范围内，桩径为500 mm左右，最大不超过600 mm，常选用等级强度为32.5或42.5的固化剂。③对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，在水彻底排出后，再进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，应对中断深度及时记录与分析，补喷施工应在12 h内进行，并在施工记录本内详细记录补喷情况。补喷重叠段必须在100 cm以上，如时间在12 h以上时，应选用补桩方式进行施工。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，在提高施工技术水平的同时，应规范施工工艺，只有这样才能有效提升工程的质量。
结语：水泥搅拌桩技术作为公路工程软基施工中的主要技术之一，其施工技术水平的高低直接关系着工程的整体质量。在工程施工中企业必须严格按照每一道工序的规范要求，对各环节质量严格把关，防止发生各种质量通病，努力实现创优目标。
