油田企业危险化学品仓库管理的现状及策略研究

    何多春 左俊

    

    中图分类号：F272 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）2-095-02

    摘 要 随着社会的不断发展，危险品在油田企业中的运用日益广泛，同时，生产与储存危化品地安全事故也常有发生。为了减少间、杜绝油田企业危化品安全事故的发生，本文从油田企业危化品仓库安全管理的现状出发，提出利用现代互联网技术建立油田企业危化品信息管理系统，保证油田企业危化品仓储安全管理持续发展。

    关键词 油田企业 危险化学品 仓库管理 现状

    危化品在人们生活、生产中应用日益广泛，但对于像油田企业这种生产、储存危化品地企业来讲，在促进生产发展的同时自身也面临着一些危险因素。主要基于危化品自身的易燃易爆和危险性，一旦发生事故本身将对生产、生活造成重大影响。加上油田企业自身的生产项目大多是在高温高压环境中完成，一旦发生危化品安全事故很有可能引发企业连锁反应。因此，加强危化品在油田企业中的管理，强化安全保障是新时期油田企业可持续发展的重要手段与经营模式。本文主要基于油田企业危化品仓储管理，从后勤保障地角度分析危化品的常态化管理。

    一、油田企业危险化学品仓库管理现状

    随着安全防控意识的提升与企业转型升级的驱使，我国各大油田企业越来越重视企业危化品仓库管理，形成了组织领导、后勤具体责任的仓库管理体系，在很大程度上保证了企业危化品仓储系统的安全性。形成了严格的仓储管理流程，规范了仓库管理的制度，有力的保障了企业内部危化品储存、进出的安全性。建立健全了库存盘点制度，定期清点仓储系统中危化品的数量，同时做好储存环境管理，保证危化品在科学合理地环境下储存。但是目前油田企业基于以上模式加强危化品的仓储管理，主要集中在信息化与人工双向结合的管理模式。其管理信息化程度与管理质效不高，严重制约了危化品仓库管理可持续发展。其主要体现在以下几个方面：

    （一）生产设备老化严重，工艺水平不高

    当前市场环境下，一些化工企业的生产工艺低下、落后，设备陈旧不堪，运行起来效率也不高，很容易引发化工企业事故。

    （二）设计规范问题

    大部分石油企业的危险化学品库房都没有按照国家的标准规范设计，以普通库房的标准来设计危险品放置的库房，达不到危化品储存的要求。并且大多危化品库房的通风条件、视频监控和火警报警也没有达到要求，造成了很大隐患。

    （三）专业知识问题

    石油企业危化品管理部门对危化品禁忌存储风险分析不到位，从根源上增加了危化品储存的风险性，加上库管人员的识别能力和相关专业知识不足，对危化品特殊性认识不到位等都会增加事故触发的几率。危化品的管理本身是一个专业性很强的工作，需要从业人员对危化品知识有足够多的的了解，不经过针对性的指导和培训，无法使管理工作正常进行。

    （四）管理水平问题

    按照《常用化学危险品贮存通则》标准要求，危险化学品应该按照化学性质分区、分类、分库存放；库房内的警示、禁止等安全消防标识应齐全并放在显眼处，起警示作用；危险化学品安全周知卡内容信息应该完整、规范，内容应该丰富并且数量齐全。企业危化品库房的应急预案内容较空，预案演练、评估流于形式，实战演练没有关键环节的推演和实际操练，效果有限；应急物资种類、数量不全、不足。原因分析：各级管理人员对危化品安全管理工作不重视，甚至存在推诿现象；没有严格按“五定“原则组织专业人员研讨，没有制定有效、切实可行的整改计划；没有相应的规章制度进行约束，没有激励机制和责任制，导致工作拖延和管理水平无法提高。

    （五）仓储管理人员综合素质有待提升

    现有的仓储管理人员大多是油田企业“半路出家”的工作人员，是通过调岗、轮岗地方式进入后勤仓储管理系统中，其对于危化品认识与仓库管理的系统性认知不足，在很大程度上造成管理安全隐患。

    （六）危化品仓库管理监督常态化发展不足

    适度的监督是保证危化品持续发展的重要措施，但是目前的油田企业中仅仅有制度监督、定期监督，常态化的安全巡视与安全监督发展不足。因为监督不到位，直接决定了危化品仓储管理的质效。

    二、加强油田企业危化品仓库管理的策略

    （一）建立危化品管理信息系统

    结合油田企业危化品仓储系统管理中的特殊性，建立信息化管理系统，搭建危化品仓储虚拟管理系统，形成信息化、系统化地安全管理场所是危化品安全仓储管理的重要手段。油田企业应该充分运用互联网技术，搭建实用性强、技术先进并且符合国家危化品仓库管理信息系统，将企业危化品生产出入库、购买出入库各环节全程监督控制，形成长效地信息化控制体系，保障企业内部危化品安全管理。利用虚拟地信息化仓储管理系统对危化品仓库实时监控，严格落实“五双”制度，坚决杜绝安全事故发生。也可以利用信息化系统自动管理危化品的使用期限，对快到保质期的危化品实时报警，保障危化品使用期限与处理，及时排除仓储隐患。同时利用仓储信息化系统自动监测危化品的储存环境，保证危化品处于适宜地环境中。

    （二）提升仓储管理人员综合素质

    人才是仓储危化品安全管理最直接最重要的影响因素，油田企业应该不断重视企业内部后勤保障人才队伍建设，综合提升危化品管理人员综合素质。通过企业招聘和内部培养的方式，实施人才战略。在企业近仓库管理岗位招聘中，明确设置危化品仓储管理岗位，面向社会招聘，选拔专业性强、适应性高的人才管理队伍，提升企业内部的仓储系统管理。同时坚持做好企业内部仓储管理人才培训，强化专业知识培训与管理，重视在职人才继续教育工作。

    （三）落实常态化的监督机制

    适当的监督能够直接促进危化品仓库管理的持续发展，建议油田企业以后勤分管领导为导向，建立健全危化品仓库常态化监管制度，形成至上而下的监管机制，促进仓库管理的发展与进步，保障危化品仓库管理持续发展。同时，将常态化的监督机制落实到位，重视安全管理，形成企业内部常态化监督，将危化品仓库出入系统管理、维护管理、处理系统管理等纳入常态化的监管中，保障仓库管理各项制度、各流程精准落实，实现仓储管理可持续发展的根本目的。

    石油企业的危化品存储存在大量安全隐患是必然的，首先要加大隐患排查力度，摸清实际情况，对不合格的企业立刻通报、责令整改，要求立刻全面排查出所有隐患。在制订切实可行的整改措施的同时，采取有效措施，降低发生事故的风险，实现安全管理。明确权责，监督过程，督查结果，实现全层级参与，尽早完成现有隐患和问题的整改，实现危化品库安全运行的达标管理。“没有规矩，不成方圆”，石油企业一直没有將仓储库房列入安全生产进行规范管理，提高管理强度后，原有的管理方式应该随着现有的政策来作出相应改变，建立一套系统的符合仓储实际运行的操作规程，规程要从国家和行业规范出发，合规合法，同时符合石化企业实际情况，统一标准，操作性强，能够作为仓储管理的指导性文件，从体系上保证安全运行。

    三、结语

    总的来讲，油田企业间危险化学品仓库管理对企业生产经营可持续发展有着重要的意义。仓储安全管理是一项不断完善、持续发展的工作。依托信息化仓储管理系统，落实常态化的监督机制，以人才队伍不断保障油田企业的仓储系统管理。因此，油田企业必须坚持安全发展为先，将危化品安全管理各项措施落实落细，坚决保障危化品仓库安全。

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