水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径探析
丁伟
摘 要 在水泥产品的生产中，由于质量与工程建设有着不可分割的关系，因此在水泥产品生产中，为了能够保证工程的顺利施工对水泥产品生产过程进行管理，并提高水泥生产质量是非常有必要的。本文分析了水泥产品生产过程中的质量管理和控制，主要分析了具体的管理和控制方法，以供参考。
关键词 水泥产品 生产过程 质量管理 控制方法
中图分类号：TU525 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2020）03-0043-02
近年来我国的经济得到了快速的发展，市场竞争愈加激烈，水泥企业要想不断进步，就要努力提高核心竞争力，提高设备精细化管理水平。众所周知，现代化的生产设备正日益向大型化、连续和高自动化方向发展，水泥生产线要想保持较高的运转质量必须首先保证设备的安全稳定运行，特别是大型主机设备的运转率直接影响了企业的经济效益。随着水泥建材行业从“小而散”的粗放生产，逐步向“大而专”的集约化模式转变，生产设备管理质量与水平已成为衡量企业核心竞争力的一个重要因素。
1 质量控制的特点
1.1 完整性
在实际的水泥生产中，前面的生产步骤存在问题或隐患会向下传导从而影响后续的水泥生产质量[1]。因此，对于质量管理的主要预防措施应从水泥生产的源头（矿山或供应商开采原材料）开始。在我国，目前许多企业采用进货检验或现场检验来检验水泥原材料的质量是否达标。采用进货检验或现场检验来检验水泥原材料的质量是否达标这种方法有着较为明显的缺点。首先是增加了质量控制的难度。其次是可能损害供应商与工厂之间的关系。在水泥生产管理控制中当供应商处于垄断地位时，这种情况会更加严重。作为在水泥生产中的关键原料之一，石灰石在水泥生产中发挥着不容忽视的作用。因此，在水泥生产中石灰石的品质将直接影响到水泥生产的质量。并且，在水泥生产中石灰石对水泥质量的影响程度远远大于其他原料。现如今利用新型干法水泥生产的企业大多拥有自己的石灰石矿山并利用自己的矿山进行水泥原料的开采和加工，因此，对于这些企业来说对石灰石质量控制的源头应该从矿山的开采和原料的加工开始。对于没有自己的石灰石矿水泥生产企业来说石灰石的质量控制应该从控制通过外包进口石灰石的企业供应商的开采开始，而这种控制一般是通过石灰石质量信息反馈来实现的。因此非常有必要对石灰石矿山设计、地质勘探、生产和勘探资料进行有效的管理，并将其作为制定开采方案的依据。在石灰石的开采中，钻孔取样和爆破桩取样是配矿质量控制的依据，因此掌握石灰石矿山的质量变化规律并了解矿山石灰石的质量特点从而制定合理的开采方案是开采和利用石灰石的必要举措。通过制定合理的开采方案就可以在保证质量的前提下充分利用石灰石资源。这样一来就可以有效延长矿山使用寿命，同时还能够有效的降低原材料成本并为水泥生产企业创造良好的经济效益和社会效益。
1.2 密封性
众所周知，水泥工业是一个资本密集型的重化工行业。因此，为了能够有效降低生产的成本所使用的原材料应该尽可能便宜，并且原料的所在地应该不能够离生产厂家较远。就我国目前的现状来看，新建的水泥工厂大多没有便捷的水路或铁路，因此采用公路输送原材料的方式运送原料是最常见的一种运输方式。
1.3 適应性
在我国水泥生产中由于企业的生产设备、生产条件和原材料都不同。因此，不同的企业应该根据企业自身的特点和企业的独特背景形成自己独特的质量控制模式，而不应该照搬同类企业的生产模式和企业管理模式。如果一味的照搬其他企业的生产经营模式就很有可能会导致水泥生产原材料的质量控制难以达到预期的目的，更严重的是还有可能会影响到水泥生产质量的控制和企业的信誉。
1.4 前瞻性
在水泥的生产和质量控制中预见性有以下两层含义：首先，质量事故不应该一味的拖延，而应该在事故的萌芽状态就对其进行及时的发现和解决。此外，原材料、燃料和混合物会因资源价格的变化而变化，因此在水泥生产过程中的质量控制应提前做好准备以免出现意外情况导致生产过程难以进行下去。对于管理人员来说，在进行管理工作之前策划相关文件并制定相应的管理计划，从源头对水泥生产进行控制是非常有必要的。这样一来一旦在水泥的生产中发生事故，就可以追溯事故的源头。
2 生产过程中水泥产品的质量控制
2.1 原材料质量控制
在水泥产品生产过程中，如果想对质量进行管理和控制，就必须从源头入手并从原煤采购方面确保原煤质量符合相关标准[2]。在选择供应商的时候，作为水泥生产企业的管理人员需要选择实力强、信誉好的供应商进行合作。除此以外，原煤进入生产现场前还需要严格按照有关标准要求进行煤质检测。只有进行了严格的采样和质检才能确保原煤质量符合生产要求。在此基础上对原料质量控制中需要严格控制石灰石的质量，并科学控制石灰石主要成分的含量。
2.2 石膏质量控制
在水泥生产中工业脱硫石膏常用于生产水泥制品，脱硫石膏和天然石膏的成分均由二水合硫酸钙组成。柠檬酸残留物广泛用于食品，化学和其他行业。柠檬酸残留物是当您使用石灰制造柠檬酸时会积聚的化学残留物。另外，残留的柠檬酸含量类似于产物的量。因此，在生产过程中会产生大量的工业废渣。如果公司不能有效地使用这种废物残留，则会导致严重的资源浪费和某些污染问题。实际上，在实际的水泥制造过程中，一些公司将柠檬酸矿渣混入水泥粉磨系统中以代替一些石膏，还有一些公司将柠檬酸直接混入生料中作为复合矿化剂。可以看出，在水泥产品的生产过程中控制石膏的质量非常重要，因为石膏的质量控制直接影响水泥产品的生产质量。
2.3 生料质量控制
在生产过程中，有必要加强对质量、粒度和水分的控制。对于进入磨机的原材料，请严格遵循设备的操作程序。在生粉的质量控制中，应特别注意严格控制生粉的化学成分和细度，以确保生粉的性能稳定。在特定的生产过程中，原材料分配过程人员必须遵循原材料和配置的相关数据，以确保以科学的比例分配原材料，并确保原材料的比例及其化学成分符合相关法规的要求。料秤应根据法规进行校准，并且测量系统的准确性应在月底通过原材料和可燃材料的库存进行验证。
2.4 熟料质量控制
熟料质量管理在水泥产品生产中非常重要。首先，在熟料投入使用之前应对其化学性质测试和分析，此外还需要检查熟料的质量。例如，检查熟料的强度、稳定性、化学分析和凝结时间从而准确掌握熟料的质量这些都是非常重要也是非常有必要的，在水泥的生产中了解熟料的成分和化学性质是否满足水泥生产的要求对于水泥的生产有着非比寻常的意义和价值。除此以外，在水泥出厂质量管理过程中应严格控制混合料的配比并确保每次出厂前都能进行相关的物理检验。除了在出厂前对水泥的质量进行检测以外，还需要通过实验确定石膏的最佳用量。为了通过实验确定最佳的石膏量，通常使用强度-性能关系测试。此外，还可以对水泥的类型，混合物的类型和熟料的质量进行测试。从今天的角度来看，可以在当前的水泥产品生产过程中适当添加石灰石、粉煤灰、钢渣和其他材料。通过添加这些混合材料，可以提高水泥产量并降低水泥制造成本、改善水泥性能并提高水泥利用率。
2.5 水泥质量控制
严格控制水泥的质量指标并根据生产过程的实际情况确定水泥的取样时间和检验吨位是非常有必要的，这可以便于在工厂内进行合理配置。其次，要严格执行水泥粉仓的管理规定并做好记录。最后，在水泥生产过程中要保证研磨水泥有一定的库存量便于出厂前的合理配置。在此基础上还需要加强水泥出厂管理。工厂合格率必须是100%还需要确保28d抗压强度高于规定值，水泥生产中出厂的水泥应符合国家标准的要求，而水泥包装袋应符合《GB9774》的规定。
3 设备巡检管理
为了便于掌握生产设备的运行状态，保障设备的稳定运行，设立岗位日常巡检制度，这是整个设备管理的基础工作，巡检的目的在于掌握真实有效的设备运行状态，及时发现设备运行的异常和潜在的设备隐患，记录故障设备的早期运行信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态，实现生产的连续性和稳定性。为此，我们制定了以下措施。
3.1 制定设备巡检标准和巡检考核制度
岗位巡檢是整个巡检作业的基础，规范统一的巡检标准是保证巡检质量的前提条件，有效、实用的巡检标准可实现巡检设备的全覆盖，对设备管理起到事半功倍的效果。我公司由生产部门组织技术人员在原有的设备巡检表基础上，制定了较为详细的设备巡检规范，对设备的巡检部位、内容及巡检标准进行了补充说明，对临界报警值和危险警告范围都做了明确说明，并且增加了很多必要的细节描述，比如风机轴承、联轴器有无异音、地脚螺栓有无松动、壳体有无破损或漏风描述等项目，完善后的巡检标准更加具有实际应用价值。
3.2 强化巡检制度的落实和对巡检数据真实性的考核
为了保证巡检制度得到贯彻落实，确保巡检作业的数据真实有效，我们在各车间实行副巡、主巡、车间三级巡检的闭合管理方式，由副巡对照设备巡检表各项内容进行巡检并填写，主巡负责当班填表质量的检查并进行统计和组织处理所发现问题，确保巡检中遇到的设备隐患及时得到治理，做到设备隐患不过夜。车间设备管理人员定期对巡检数据抽检，如发现巡检数据的填写与现场实际运行数据不相符时及时纠偏，保证当班巡检质量。通过三级闭合管理的有效运转，这很大程度上杜绝了数据造假的问题，使得巡检数据的准确性大大提高。
4 结语
综上所述，水泥产品生产过程中的质量管理和控制是非常有必要的，这将直接影响到国民经济建设和社会发展、建筑工程的施工安全和质量。因此，在水泥生产过程中严格管理和控制水泥产品的质量对提高水泥产品的整体质量具有重要意义。
参考文献：
[1] 刘文斌，水泥产品生产过程中的质量管理及控制方法[J].中国化工贸易，2011（09）.
[2] 赵纷秦，浅析水泥产品生产过程中的质量管理[J].四川水泥， 2006（12）.
江苏黄海水泥有限公司，江苏 盐城
