BIM技术在炼油厂检修项目中的应用

    任嘉卉

    摘 要：本论文是以2020年延安炼油厂全厂大检修项目为例，分析BIM技术在此次炼油厂部分检修项目中从设计建模、施工项目管理和施工组织设计中的应用及应用效果。本论文针对炼油厂全厂大检修的特点对检修施工项目的碰撞检查、布局管理以及废旧利用的成本管理等进行BIM技术分析，与未用BIM技术的实际情况做以对比，为以后的检修项目中BIM技术的运用打下了坚实基础，提供了数据支撑，使BIM技术在该炼油厂获得应用的萌芽。

    关键词：BIM技术;炼油工业;检修项目

    文章编号：2095-4085（2020）10-0090-02

    近年来，炼油工业作为高危生产行业，其安全事故被频频报出，炼油工业隐藏的安全隐患问题引起了人们的高度重视，炼油工业的检修项目则是排查安全隐患、减少安全事故的重要手段之一。炼油工业的检修项目具有时间紧迫、涉及面广、工作人员杂、多个项目同步进行等特点，BIM技术通过建筑信息模型、三维数字技术可以有效、直观地加强现场管理。虽然BIM技术应用逐渐广泛，但其应用主要在建设项目中较为常见，与建设项目比，检修项目的施工管理方面的经验推广相对滞后。在炼油工业涉猎较少，尤其是在炼油工业的检修工程中应用的例子更是屈指可数。

    1 工程概况

    本次大检修是该炼油厂继2017年装置连续生产1000多天后的全厂全面停工检修，此次BIM技术的应用为该厂首次试用，选定区域为其中某车间的吸收装置区域。本次炼油厂装置检修项目中难点及危险因素有以下几点。

    （1）图纸沟通具有局限性。检修项目除了常驻维护化建施工人员以外，更多的是对管道错综复杂的装置现场及其中的油品介质较为陌生的施工人员。在2020年疫情的影响下，有15.6%的专业素质较高的施工人员因不可抗力因素无法抵达施工现场，使今年检修项目的不确定因素增加。尤其是在交叉作业方面，传统的施工是应用平面施工图纸交流，在专业施工人员不充裕的情况下，仅用图纸交流沟通的局限性跃然纸上。

    （2）检修材料申报反复。检修项目所需材料项目杂、种类多、要求严苛，多数材料需根据测厚数据，进行申报。为了保证工期、降低成本，申报越早，采买时间越充足，越有利于成本及质量控制。而装置现场工艺管线多，交叉作业多，管理混乱，为了确保采买时间充足，往往出现两种情况：一种为根据以往数据估量申报，最后常常会出现材料漏报、错报的现象，后需反复申报材料;另一种为根据实际测厚数据申报，虽然避免了漏报错报现象，但是会有多次紧急加报的情况出现，同时伴随采买成本较高、施工方需加班等现象。

    （3）交叉作业多，各区域相互影响。在装置检修过程中，经常会在不同区域交汇处出现需要动土、动火、高处、吊装等多项作业交叉进行，每种作业环境要求各有不同，不合理的安排经常导致一些作业进行的同时，其他作业需要停止作业等待，浪费了工期。

    2 BIM组织与应用

    2.1 拟定BIM设计目标

    对于本次炼油厂全厂大检修项目工程，针对以上难点攻克，拟定BIM设计的目标如下。（1）通过BIM建模，用虚拟三维空间对检修项目现场进行还原，成为协调各方的交流工具。（2）在申报材料计划阶段，各技术员根据BIM模型所提供的信息进行材料计划的编制，提前拟报计划，施工过程中直奔减薄系数高的部位测厚，經过数据共享整合，达到材料计划快速、精准的申报。（3）在检修设计阶段，利用BIM审图软件解决交叉作业多，避免了施工队伍等待的时间，解决了工作量大且繁琐的问题，合理地编制出工程进度计划、优化了施工方案。（4）在现场管理方面，以BIM平台为核心，将检修项目的施工过程实时载入各专业模型，利用BIM的三维可视化、可计算分析的特点，为检修项目提供有效的数据支撑，实现精细化管理。

    2.2 具体实施方案

    根据拟定BIM设计目标，首先我们先建造出BIM模型，然后将本次炼油厂检修项目中需要作业的重点区域进行针对性模拟;对交叉作业较多的吸收区域进行施工方案优化;将BIM应用软件与广联达软件相结合，实现了申报材料计划阶段的编制。并根据BIM审图软件解决交叉作业多，工作量大且繁琐的问题，合理编制工程进度计划，优化方案。具体应用软件有：Revit（建筑、结构模型设计搭建）、MagiCAD（设备建模）、Navisworks（碰撞检查、模型渲染及动画）、广联达GGJ（钢结构工程量计算）、广联达GPC（石油石化工程量计价计算）、梦龙（编制网络进度计划）、广联达BIM5D（BIM模型整合平台，进行施工前虚拟建造模拟，成本管理，进度管理，施工方案优化等）。

    3 应用效果

    该炼油厂全厂大检修项目的实施范围较小，属于试验阶段，软件应用条件有待提高。在本次全厂装置中在某车间的吸收装置区域试验性应用施工的过程中，BIM技术应用部分为：BIM建模、申报材料计划阶段、检修设计阶段、现场管理阶段四个阶段进行应用。在BIM建模环节加强对数据的控制;在申报材料计划环节提高了准确性;在检修设计环节加强了精准度，有效提高了工程施工建设流程，提高了检修工程实施建造的有序性;在现场管理环节时对管理过程进行精化和细化，加强对职工内部管理的控制，同时也对施工方提供进行有效合理的管理办法。

    本次BIM技术应用过程中，吸引了多种不同专业的相应的高素质人才加入，将BIM技术与其各种相关技术进行联系，发掘了更多具有专业素质的专业型及复合型人才，提高BIM技术的使用效果，加快了检修工程的总进程。本次应用BIM技术的区域同其2017年相比，应用后的效果显著。就安全环保方面来看，本次检修无任何伤亡事故的发生;申报材料计划无漏报、多报现象，材料成本下降了0.1%;工期缩短了10%。

    4 结 语

    BIM技术在本次炼油厂检修项目中的试验运用是一次大胆而具有创新意识的功能尝试，顺利实施检修、技术改造和更新项目20余个。为以后的BIM技术在该炼油厂检修项目工程全面的应用积累了宝贵的经验。

    参考文献：

    [1]蔡蓉.BIM技术在石油化工建设领域的应用[J].化工管理，2017，（05）.